生膠塑煉工ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 13:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是橡膠再生過程的再生活化劑。 ? a．接受型塑解劑（ 低溫塑解劑 ）：苯硫酚、五氯硫酚等。 ? b．引發(fā)型塑解劑（ 高溫塑解劑 ）：過氧化苯甲酰（ BPO）、偶氮二異丁腈（ AIBN）等。 ? c．混合型塑解劑（ 鏈轉(zhuǎn)移型塑解劑 ）：促進(jìn)劑 M、 DM和2， 2’二苯甲酰胺二苯基二硫化物等 。 167。 塑煉方法及影響因素 ? 一 ． 準(zhǔn)備工藝 ? 1．烘膠 ? NR烘膠溫度一般在 50~60℃ ，時間為 24~36h，冬季加熱時間為 36~72h。 ? CR烘膠溫度一般在 24~40℃ ，時間為 4~6h。 ? 烘膠溫度不宜過高，否則會影響橡膠的物理機械性能。 ? 2．切膠 ? 用切膠機將生膠切成小塊，每塊重量視膠種而異， NR每塊 10~20kg， CR每塊不超過 10kg。 ? 3．破膠 ? 橡膠塊需用破膠機破膠，以便塑煉。破膠輥距一般為2~3mm，輥溫控制在 45℃ 以下。 ，選膠 ? 二．開煉機塑煉工藝 ? （一）開煉機塑煉的原理 ? 開煉機的兩個輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對回轉(zhuǎn)，膠料放到兩輥筒間的上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。由于輥筒表面的旋轉(zhuǎn)線速度不同，使膠料通過輥距時的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復(fù)通過輥距而被塑煉。 開煉機技術(shù)特征 其規(guī)格通常以前輥的直徑大小來表示。 如 X K— 360 X— 橡膠用的設(shè)備 S— 塑料用設(shè)備 （ S/ M ） K— 開煉機 M— 密煉機 360— 前輥直徑， mm 過去用英寸表示（ 14英寸） 后輥 前輥 后輥 前輥 后輥 前輥 后輥 前輥 后輥 前輥 ? （二）開煉機塑煉的工藝方法 ? 1．包輥塑煉法 ? 把膠片包在前輥上，讓其自然地反復(fù)過輥塑煉，直至達(dá)到規(guī)定的可塑度要求為止。 ? 缺點：塑煉時間長，效率低，最終獲得的可塑度也較低。 ? 又分為：一段塑煉：塑煉時間長，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉。 ? 分段塑煉：包輥塑煉 10~15min，下片、冷卻、停放 4~8h后，再進(jìn)行下一次塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。 ? 2．薄通塑煉法 ? 輥距在 1 mm以下，膠料通過輥距后不包輥而直接落到接膠盤，讓膠料返回到輥距上方重新通過輥距，這樣反復(fù)數(shù)次。 ? 優(yōu)點：膠料散熱快，冷卻效果較好，塑煉膠可塑度均勻，質(zhì)量高，能達(dá)到任意的塑煉程度。 ? 3．化學(xué)增塑塑煉法 ? 采用化學(xué)塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產(chǎn)效率并節(jié)約能耗?；瘜W(xué)塑解劑應(yīng)以母膠的形式使用，并應(yīng)適當(dāng)提高開煉機的輥溫。 ? （三）開煉機塑煉的影響因素 ? 1．裝膠容量 ? 裝膠容量取決于開煉機的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產(chǎn)效率。 ? 合成橡膠塑煉時生熱大，裝膠容量應(yīng)比 NR少。 ? 2．輥距 ? 輥距越小，機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為 ~1mm。 ? 3．輥速和速比 ? 輥距一定，提高開煉機的輥速
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