【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分含量超過(guò) %的銨銻炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類(lèi)炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。 ? 不能用手揉松的硬化硝酸銨類(lèi)炸藥，其爆轟及傳爆性能顯著降低，容易產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆。乳化炸藥破乳時(shí)，感度降低，尤其是夏季生產(chǎn)的乳化炸藥，有時(shí)可能產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。不能揉松的硬化乳化炸藥，感度降低。無(wú)論哪一種現(xiàn)象都可能產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆，使爆生氣體中增加了劇毒一氧化碳的生成量，容易引燃、引爆瓦斯和煤塵，影響爆破安全和效果，因此，嚴(yán)禁使用該類(lèi)炸藥。 ? ⑵潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。這種情況對(duì)銨銻炸藥尤其重要，因?yàn)殇@銻炸藥吸水受潮后，極易產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆。雖然非抗水型炸藥可套上防水套，或是將一定數(shù)量藥卷放在防水油紙筒里，但裝藥時(shí)，易將防水套劃壞，或裝藥與爆破間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水進(jìn)入防水套內(nèi)，使防水套失去作用。同時(shí)，防水套在炮眼內(nèi)參加爆炸反應(yīng)，改變了炸藥的氧平衡，增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳的含量。因此， 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定，潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。 ? ⑶裝藥時(shí)，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結(jié)構(gòu)；不得使起爆藥卷爆炸后產(chǎn)生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。 ? 在現(xiàn)場(chǎng)把正向爆藥卷以外的藥卷稱(chēng)為蓋藥；把反方向起爆藥卷以里的藥卷稱(chēng)為墊藥。如右圖所示。 ? 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，墊藥和蓋藥在大部分情況下不傳爆。這是因?yàn)楸Z的傳播是有方向性的。它總是以電雷管為起點(diǎn)，順著電雷管其爆破的方向，沿著藥柱向前傳播。在一般情況下，相反的方向得不到足以激發(fā)炸藥的能量，導(dǎo)致蓋藥、墊藥的拒爆。即使個(gè)別傳爆，也達(dá)不到炸藥的正常爆速。 ? 裝蓋藥、墊藥不僅浪費(fèi)炸藥，影響爆破效果，更嚴(yán)重的是容易產(chǎn)生殘爆和爆燃，一旦瓦斯、煤塵達(dá)到爆炸濃度，就有可能發(fā)生爆炸，對(duì)井下安全造成很大的威脅。至于裝藥時(shí)既不考慮爆轟方向，也不考慮藥卷聚能穴的裝藥方式，都是不合理的裝藥方式，在實(shí)際操作中應(yīng)杜絕此類(lèi)情況的發(fā)生。 ⑷ 不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。主要從安全和爆破效果考慮。掘進(jìn)工作面一般只有一個(gè)自由面，自由面越少，周?chē)鷰r石的夾制作用就越大；自由面越多，周?chē)鷰r石的夾制作用就越小，炸藥的爆炸能量發(fā)揮得就越充分，爆破效果就越好，炸藥的消耗量就越少，所以，為了有效地進(jìn)行爆破，總是人為地創(chuàng)造并利用自由面，掘進(jìn)工作面的掏槽眼和輔助眼都是為了增加和擴(kuò)大自由面創(chuàng)造條件的，掘進(jìn)工作面全斷面一次爆破采用毫秒延期雷管進(jìn)行微差爆破也都是為了增加并利用自由面。 如果裝錯(cuò)雷管延期段數(shù)，應(yīng)先爆的未爆，應(yīng)后爆的卻先爆了。原定后爆的炮眼，是按 2～ 3個(gè)自由面裝的藥量，由于提前起爆，結(jié)果只有一個(gè)自由面抵抗線(xiàn)太大，必然造成放空炮（打洞），無(wú)法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影響作業(yè)進(jìn)度和工程質(zhì)量，另一方面容易引爆瓦斯和煤塵。 因此，爆破工必須按爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的雷管段數(shù)進(jìn)行裝藥，防止裝錯(cuò)。 ⑸ 1個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)起爆藥卷。 嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，雷管其爆的時(shí)間是很難達(dá)到一致的，一般都有一定的時(shí)間差。不同段的雷管在設(shè)計(jì)上都有時(shí)間差，即使是同一廠(chǎng)家同一批產(chǎn)品，其同一段的雷管也有一定的誤差值。例如三段毫秒延期雷管的秒量未 50177。 10ms，即秒量在 40～ 60之間都屬于同一段雷管，如果把秒量差別較大的雷管裝在同一個(gè)炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中間的電雷管因秒量大而后爆，先爆的炸藥沖擊波將外部的起爆藥卷拋在自由面外面爆炸，就有可能引爆瓦斯、煤塵，同時(shí)，后爆的炸藥也無(wú)法起到作用而影響爆破效果。因此，井下爆破裝藥時(shí)， 1個(gè)炮眼內(nèi)不得裝 2個(gè)起爆卷。 有的爆破工為了克服間隙效應(yīng)或在裝藥量較多的情況下，在 1個(gè)炮眼內(nèi)裝入 2個(gè)同段電雷管的起爆藥卷，這種做法對(duì)安全極為不利。 間隙效應(yīng)是指在炮眼內(nèi)，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會(huì)發(fā)生轟爆中斷或轟爆變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，也稱(chēng)管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。 要克服間隙響應(yīng)，應(yīng)采取如下的方法： ①裝藥是前，炮眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認(rèn)真清掃，保證藥卷之間密接。 ②采用耦合散裝炸藥得方法來(lái)消除徑向間隙。在連續(xù)藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環(huán)，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內(nèi)空氣沖擊波的傳播或削弱其強(qiáng)度。 ③采用臨界直徑小、轟爆性能好、對(duì)間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。 ④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。 ⑹坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼不準(zhǔn)裝藥。 坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼都不完整，裝藥時(shí)容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把起爆藥卷的電雷管拽出，或?qū)⑺幘戆す纹啤?由于眼壁不規(guī)整，因此炮泥充填不易達(dá)到要求。 炮眼底裂縫泄漏爆生氣體，容易引燃瓦斯和煤塵。 這不僅收不到預(yù)期的爆破效果，而且不利于安全。 ⑺ 裝藥時(shí)要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。 炮眼內(nèi)存有煤、巖粉，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因?yàn)椋? ①炮眼內(nèi)的煤、巖粉使裝入炮眼的藥卷不能裝到眼底，或者藥卷之間不能密接，影響爆炸能量得傳播，以致造成殘爆、拒爆和燃爆，并留下殘眼。 ②煤粉是燃物質(zhì)，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點(diǎn)燃瓦斯、煤塵的危險(xiǎn)。 ③若煤粉參與炸藥爆炸的反應(yīng)過(guò)程，就會(huì)改變?cè)斜ǖ难跗胶?，成為?fù)氧平衡，爆生氣體的一氧化碳增高，影響人身健康。 ⑻裝藥時(shí)要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。 煤礦井下目前普遍使用的是銨銻炸藥、水膠炸藥，這兩種炸藥有最佳密度范圍。若用炮棍把炸藥搗實(shí)，使炸藥密度大于最佳密度，就會(huì)降低炸藥的敏感度，造成炸藥反應(yīng)不完全，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)爆轟中斷而產(chǎn)生拒爆。另外，防止把銨銻炸藥的外皮搗破，使炸藥受潮。對(duì)于水膠炸藥，則可避免漿液外流，保證炸藥的爆破性能，并且可以避免搗破雷管腳線(xiàn)或搗響雷管。 三、裝藥時(shí)常見(jiàn)安全事故及其預(yù)防 ? ⒈ 裝藥時(shí)常見(jiàn)安全事故 ? ⑴裝藥量過(guò)大。 裝藥量過(guò)大，一是會(huì)使爆炸瞬間在炮眼內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的大量氣態(tài)產(chǎn)物，這往往使引爆瓦斯或煤塵的根源。二是爆破后煙和有毒、有害氣體相應(yīng)增加不但增長(zhǎng)排煙時(shí)間，而且還影響礦工身體健康，容易造成熏人事故。三是破壞圍巖的穩(wěn)定，容易崩倒支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。因裝藥量過(guò)大而發(fā)生冒頂、落石和片幫傷亡事故的在全部冒頂落石事故中占有相當(dāng)比例。四是容易崩壞電氣設(shè)備，造成電纜短路發(fā)火和工作面停電、停產(chǎn)。五是使煤、巖過(guò)于粉碎，拋擲距離遠(yuǎn)，崩入采空區(qū)，增加裝煤 (巖 )的困難，影響回采率，增加噸煤成本。六是炮眼封泥長(zhǎng)度無(wú)法得到保證，易造成放空炮，引爆瓦斯煤塵。 ? ⑵裝藥結(jié)構(gòu)不合理。沒(méi)有按爆破說(shuō)明書(shū)到要求進(jìn)行裝藥，而是裝蓋藥和墊藥，或聚能穴方向不與爆轟波方向傳播方向相一致。 ? ⑶炮眼內(nèi)裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無(wú)法保證爆破效果和安全。 ? ⑷一個(gè)炮眼內(nèi)裝多個(gè)雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明