【文章內容簡介】 分含量超過 %的銨銻炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。 ? 不能用手揉松的硬化硝酸銨類炸藥，其爆轟及傳爆性能顯著降低，容易產生殘爆、爆燃或拒爆。乳化炸藥破乳時，感度降低，尤其是夏季生產的乳化炸藥，有時可能產生硬化現象。不能揉松的硬化乳化炸藥，感度降低。無論哪一種現象都可能產生殘爆、爆燃或拒爆，使爆生氣體中增加了劇毒一氧化碳的生成量，容易引燃、引爆瓦斯和煤塵，影響爆破安全和效果，因此，嚴禁使用該類炸藥。 ? ⑵潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。這種情況對銨銻炸藥尤其重要，因為銨銻炸藥吸水受潮后，極易產生殘爆、爆燃或拒爆。雖然非抗水型炸藥可套上防水套，或是將一定數量藥卷放在防水油紙筒里，但裝藥時，易將防水套劃壞，或裝藥與爆破間隔時間過長，水進入防水套內，使防水套失去作用。同時，防水套在炮眼內參加爆炸反應，改變了炸藥的氧平衡，增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳的含量。因此， 《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定，潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。 ? ⑶裝藥時，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結構；不得使起爆藥卷爆炸后產生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。 ? 在現場把正向爆藥卷以外的藥卷稱為蓋藥；把反方向起爆藥卷以里的藥卷稱為墊藥。如右圖所示。 ? 根據試驗結果，墊藥和蓋藥在大部分情況下不傳爆。這是因為爆轟的傳播是有方向性的。它總是以電雷管為起點，順著電雷管其爆破的方向，沿著藥柱向前傳播。在一般情況下，相反的方向得不到足以激發(fā)炸藥的能量，導致蓋藥、墊藥的拒爆。即使個別傳爆，也達不到炸藥的正常爆速。 ? 裝蓋藥、墊藥不僅浪費炸藥，影響爆破效果，更嚴重的是容易產生殘爆和爆燃，一旦瓦斯、煤塵達到爆炸濃度，就有可能發(fā)生爆炸，對井下安全造成很大的威脅。至于裝藥時既不考慮爆轟方向，也不考慮藥卷聚能穴的裝藥方式，都是不合理的裝藥方式，在實際操作中應杜絕此類情況的發(fā)生。 ⑷ 不得裝錯電雷管的段數。主要從安全和爆破效果考慮。掘進工作面一般只有一個自由面，自由面越少，周圍巖石的夾制作用就越大；自由面越多，周圍巖石的夾制作用就越小，炸藥的爆炸能量發(fā)揮得就越充分，爆破效果就越好，炸藥的消耗量就越少，所以，為了有效地進行爆破，總是人為地創(chuàng)造并利用自由面，掘進工作面的掏槽眼和輔助眼都是為了增加和擴大自由面創(chuàng)造條件的，掘進工作面全斷面一次爆破采用毫秒延期雷管進行微差爆破也都是為了增加并利用自由面。 如果裝錯雷管延期段數，應先爆的未爆，應后爆的卻先爆了。原定后爆的炮眼，是按 2～ 3個自由面裝的藥量，由于提前起爆，結果只有一個自由面抵抗線太大，必然造成放空炮（打洞），無法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影響作業(yè)進度和工程質量，另一方面容易引爆瓦斯和煤塵。 因此，爆破工必須按爆破說明書規(guī)定的雷管段數進行裝藥，防止裝錯。 ⑸ 1個炮眼內不得裝兩個起爆藥卷。 嚴格說來，雷管其爆的時間是很難達到一致的，一般都有一定的時間差。不同段的雷管在設計上都有時間差，即使是同一廠家同一批產品，其同一段的雷管也有一定的誤差值。例如三段毫秒延期雷管的秒量未 50177。 10ms，即秒量在 40～ 60之間都屬于同一段雷管，如果把秒量差別較大的雷管裝在同一個炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中間的電雷管因秒量大而后爆，先爆的炸藥沖擊波將外部的起爆藥卷拋在自由面外面爆炸，就有可能引爆瓦斯、煤塵，同時，后爆的炸藥也無法起到作用而影響爆破效果。因此，井下爆破裝藥時， 1個炮眼內不得裝 2個起爆卷。 有的爆破工為了克服間隙效應或在裝藥量較多的情況下，在 1個炮眼內裝入 2個同段電雷管的起爆藥卷，這種做法對安全極為不利。 間隙效應是指在炮眼內，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發(fā)生轟爆中斷或轟爆變?yōu)槿紵默F象，也稱管道效應或溝槽效應。 要克服間隙響應，應采取如下的方法： ①裝藥是前，炮眼內的煤、巖粉應認真清掃，保證藥卷之間密接。 ②采用耦合散裝炸藥得方法來消除徑向間隙。在連續(xù)藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環(huán)，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內空氣沖擊波的傳播或削弱其強度。 ③采用臨界直徑小、轟爆性能好、對間隙效應抵抗力大的炸藥。 ④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。 ⑹坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。 坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼都不完整，裝藥時容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把起爆藥卷的電雷管拽出，或將藥卷包皮刮破。 由于眼壁不規(guī)整，因此炮泥充填不易達到要求。 炮眼底裂縫泄漏爆生氣體，容易引燃瓦斯和煤塵。 這不僅收不到預期的爆破效果，而且不利于安全。 ⑺ 裝藥時要清除炮眼內的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。 炮眼內存有煤、巖粉，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因為： ①炮眼內的煤、巖粉使裝入炮眼的藥卷不能裝到眼底，或者藥卷之間不能密接，影響爆炸能量得傳播，以致造成殘爆、拒爆和燃爆，并留下殘眼。 ②煤粉是燃物質，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點燃瓦斯、煤塵的危險。 ③若煤粉參與炸藥爆炸的反應過程，就會改變原有爆炸的氧平衡，成為負氧平衡，爆生氣體的一氧化碳增高，影響人身健康。 ⑻裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。 煤礦井下目前普遍使用的是銨銻炸藥、水膠炸藥，這兩種炸藥有最佳密度范圍。若用炮棍把炸藥搗實，使炸藥密度大于最佳密度，就會降低炸藥的敏感度，造成炸藥反應不完全，有時還會出現爆轟中斷而產生拒爆。另外，防止把銨銻炸藥的外皮搗破，使炸藥受潮。對于水膠炸藥，則可避免漿液外流，保證炸藥的爆破性能，并且可以避免搗破雷管腳線或搗響雷管。 三、裝藥時常見安全事故及其預防 ? ⒈ 裝藥時常見安全事故 ? ⑴裝藥量過大。 裝藥量過大，一是會使爆炸瞬間在炮眼內產生高溫高壓的大量氣態(tài)產物，這往往使引爆瓦斯或煤塵的根源。二是爆破后煙和有毒、有害氣體相應增加不但增長排煙時間，而且還影響礦工身體健康，容易造成熏人事故。三是破壞圍巖的穩(wěn)定，容易崩倒支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。因裝藥量過大而發(fā)生冒頂、落石和片幫傷亡事故的在全部冒頂落石事故中占有相當比例。四是容易崩壞電氣設備，造成電纜短路發(fā)火和工作面停電、停產。五是使煤、巖過于粉碎，拋擲距離遠，崩入采空區(qū)，增加裝煤 (巖 )的困難，影響回采率，增加噸煤成本。六是炮眼封泥長度無法得到保證，易造成放空炮，引爆瓦斯煤塵。 ? ⑵裝藥結構不合理。沒有按爆破說明書到要求進行裝藥，而是裝蓋藥和墊藥，或聚能穴方向不與爆轟波方向傳播方向相一致。 ? ⑶炮眼內裝錯電雷管的段數，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。 ? ⑷一個炮眼內裝多個雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明