《生膠塑煉工》ppt課件(文件)
【正文】 工藝方法 ? 1．包輥塑煉法 ? 把膠片包在前輥上，讓其自然地反復(fù)過輥塑煉，直至達(dá)到規(guī)定的可塑度要求為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定?；瘜W(xué)塑解劑應(yīng)以母膠的形式使用，并應(yīng)適當(dāng)提高開煉機的輥溫。薄通時實際使用輥距一般為 ~1mm。 ? 4．輥溫 ? 輥溫低，塑煉效果好。 ? 6．化學(xué)塑解劑 ? 使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減小彈性復(fù)原。 ? 三．密煉機塑煉工藝 ? 優(yōu)點：自動化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，勞動強度低； ? 缺點：溫度高，冷卻困難，易過煉，出料為無定形狀，需要配備相應(yīng)的壓片機。 ? 物料在密煉室中主要受到幾種作用： ? 1．轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁間的作用； ? 2．轉(zhuǎn)子棱間的攪拌作用； ? 3．轉(zhuǎn)子軸向的往復(fù)切割作用。采用密煉機塑煉合成橡膠，以免產(chǎn)生凝膠。 ? 2．轉(zhuǎn)速 ? 轉(zhuǎn)速快，塑煉效率高。使用塑解劑進行塑煉時，塑煉效果會提高，塑煉時間可縮短 30%~50%。 ? 5．裝膠容量 ? 各種規(guī)格密煉機的裝膠容量為密煉室容積的48%~62%。 ? 缺點：排膠溫度高，塑煉膠的熱可塑性大，質(zhì)量不均，排膠不規(guī)則。 ? 2．喂料速度 ? 喂料速度要適當(dāng)而均勻。孔隙小，排膠速度和排膠量減小，膠料可塑度偏大，生產(chǎn)效率降低。 ②合成膠的分子量一般都比較低，初始粘度低。 ? 常用生膠的塑煉特性： ? NR：低溫、薄通 ? SBR：高溫塑煉，嚴(yán)格控制溫度和時間 ? BR：一般不需塑煉 ? CR：一般不需塑煉 ? IIR： 密煉機 120℃ 以上，加入塑解劑 DCP ? NBR：低溫、薄通，分段塑煉 IR， CRSBR， BR， IIR NBR 。 ④低溫下丁二烯類橡膠大分子鏈被外力破壞生成的自由基的化學(xué)穩(wěn)定性比 NR低，缺氧時易發(fā)生再結(jié)合而失去機械塑煉效果 。 ? 五．塑煉后的補充加工 ? 1．壓片或造粒 ? 2．冷卻與干燥 ? 3．停放 ? 干燥后的膠片按規(guī)定堆放 4~8h以上才能供下道工序使用。速度太慢，不僅降低生產(chǎn)效率。因此，塑煉溫度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。 ? 四．螺桿塑煉機塑煉工藝 ? (一 )螺桿塑煉機工作原理 ? 在螺桿塑煉機中，生膠一方面受到螺桿的強烈的機械攪拌作用，另一方面，由于生膠受螺桿與機身內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，溫度高達(dá)150~180℃ ，從而加速氧化裂解，獲得塑煉效果。壓力過小，不能壓緊膠料，但壓力過大，又會造成設(shè)備負(fù)荷過大。轉(zhuǎn)速的提高必然會加速膠料生熱升溫，因此必須加強冷卻。對于 SBR，溫度應(yīng)控制在155℃ 以下，以免產(chǎn)生凝膠。 ? 三）影響密煉機塑煉的因素 ? 1．溫度 ? 密煉機塑煉屬 高溫塑煉 ，生膠在密煉機內(nèi)受高溫及劇烈的機械剪切作用，以高溫氧化為主，可在短時間內(nèi)獲得所需要的可塑度，一般密煉機的塑煉溫度為 120℃ 以上，有的甚至可達(dá)到 160℃ ，但溫度過高會導(dǎo)致橡膠物理機械性能下降。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個具有螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，致
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