生膠塑煉工ppt課件(完整版)
【正文】 ? 橡膠塊需用破膠機破膠，以便塑煉。 ? a．接受型塑解劑（ 低溫塑解劑 ）：苯硫酚、五氯硫酚等。 ? （ 2）氧的作用 ? 實驗證明，生膠結(jié)合 %的氧就能使分子量減少 50%；結(jié)合 %的氧，分子量由 10萬降到 5000。） ? 鏈終止：橡膠氫過氧化物不穩(wěn)定，分解生成較小的大分子，連鎖反應終止。由此可見，生膠在塑煉過程中，可塑性的提高是 通過分子量的降低 來實現(xiàn)的。 混煉工藝一般要求膠料的門尼粘度在 ~60 壓延紡織物擦膠工藝要求膠料的門尼粘度在 ~40 按照 GB 1232標準規(guī)定，轉(zhuǎn)動 (門尼 )粘度以符號 Z100℃ 1+4 表示。 可塑度的表示方法 ? ①威廉氏可塑度 P ? ② 華萊士可塑度 P0 ? ③ 門尼粘度 ML1+4100℃ 按標準規(guī)定，威廉氏可塑性測定采用直徑為 16+，高為10+。第六章 生膠塑煉工藝 ? 一 ． 塑煉的定義 ? 通過機械應力 、 熱 、 氧或加入某些化學試劑等方式 ， 使生膠由原來的強韌的 高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥?可塑性 的狀態(tài)的工藝過程 。為防止發(fā)粘，試樣上下可各墊一層玻璃紙。其中 Z——轉(zhuǎn)動粘度值； 1——預熱時間為 1min； 4——轉(zhuǎn)動時間為 4min； 100℃ ——試驗溫度為 100℃ 。 ? η0—聚合物熔體的最大粘度； A—特性常數(shù)； MW—聚合物的重均分子量 0 WMA??? ? 在低溫下（ 冷塑煉 ）： 在機械力作用下首先切斷橡膠大分子鏈生成大分子自由基。 RR R O OO2+R H O 2 H O OR O O R 39。生膠塑煉時，隨著塑煉時間的延長，橡膠質(zhì)量和丙酮抽出物（其中含有氧化合物）的含量不斷增加，可見氧在塑煉過程中與橡膠分子起了某種加成作用，參與了橡膠的化學反應。 ? b．引發(fā)型塑解劑（ 高溫塑解劑 ）：過氧化苯甲酰（ BPO）、偶氮二異丁腈（ AIBN）等。破膠輥距一般為2~3mm，輥溫控制在 45℃ 以下。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。薄通時實際使用輥距一般為 ~1mm。 ? 6．化學塑解劑 ? 使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減小彈性復原。 ? 物料在密煉室中主要受到幾種作用： ? 1．轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁間的作用； ? 2．轉(zhuǎn)子棱間的攪拌作用； ? 3．轉(zhuǎn)子軸向的往復切割作用。 ? 2．轉(zhuǎn)速 ? 轉(zhuǎn)速快，塑煉效率高。 ? 5．裝膠容量 ? 各種規(guī)格密煉機的裝膠容量為密煉室容積的48%~62%。 ? 2．喂料速度 ? 喂料速度要適當而均勻。 ②合成膠的分子量一般都比較低，初始粘度低。 ④低溫下丁二烯類橡膠大分子鏈被外力破壞生成的自由基的化學穩(wěn)定性比 NR低，缺氧時易發(fā)生再結(jié)合而失去機械塑煉效果 。速度太慢，不僅降低生產(chǎn)效率。 ? 四．螺桿塑煉機塑煉工藝 ? (一 )螺桿塑煉機工作原理 ? 在螺桿塑煉機中，生膠一方面受到螺桿的強烈的機械攪拌作用，另一方面，由于生膠受螺桿與機身內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，溫度高達150~180℃ ，從而加速氧化裂解
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