生膠的塑煉工藝ppt課件(完整版)
【正文】 第十一章 生膠的塑煉工藝 （一）開煉機塑煉的原理 開煉機的兩個輥筒以不同的轉速相對回轉，膠料放到兩輥筒間的上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。 缺點 ：壓出法試樣需要較多的膠料，且試樣必須經(jīng)較長時間預熱。 3．德弗法 以在定溫和定時間內(nèi)試樣壓縮至規(guī)定高度時所需負荷值來表示。 一．壓縮法 這種類型的測定方法常用的有：威廉氏法、華萊氏快速可塑度法和德弗可塑度法三種。 —— 氧的氧化作用 第十一章 生膠的塑煉工藝 （ 4）靜電作用 塑煉過程中，膠料受到強烈的摩擦作用產(chǎn)生靜電。 H ++++ +++鏈 引 發(fā) ：鏈 增 長 ：H O O R 39。） R R RR R O OR O O R 39。 如： 供膠、浸膠、刮膠、擦膠和制造海綿 等用途的膠料，要求的 可塑度較大 ， 生膠的塑煉程度 要高些。第十一章 生膠的塑煉工藝 生膠的塑煉原理 一．塑煉的定義 通過 機械應力 、 熱、氧 或 加入某些化學試劑 等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的過程。供 模壓用的膠料 ，則要求 可塑性宜小 。R O O HR O O HR 39。 H H O O H R 39。靜電積累產(chǎn)生放電現(xiàn)象，使空氣中的氧活化變?yōu)樵討B(tài)氧和臭氧，加速橡膠分子的氧化斷鏈作用。 第十一章 生膠的塑煉工藝 1．威廉氏法（ Williams） 在恒溫、定負荷下，經(jīng)過一定時間后根據(jù)試樣高度的變化來評定可塑度。 第十一章 生膠的塑煉工藝 二．旋轉扭力法 — 門尼（ Mooney）粘度法 原理是：在一定溫度、時間和壓力下，根據(jù)試樣在活動面（轉子）與固定面（模腔）之間變形時所受扭力來確定膠料可塑度。 第十一章 生膠的塑煉工藝 167。由于輥筒表面的旋轉線速度不同，使膠料通過輥距時的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復通過輥距而被塑煉。 3．化學增塑塑煉法 采用化學塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產(chǎn)效率并節(jié)約能耗。速比過大，升溫加快。 第十一章 生膠的塑煉工藝 三．密煉機塑煉工藝 優(yōu)點 ：自動化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，勞動強度低； 缺點 ：溫度高，冷卻困難，易過煉，出料為無定形狀，需要配備相應的壓片機。溫度范圍要視膠種具體特性而定。 4．上頂栓壓力 上頂栓必須加壓，以增加轉子對膠料的剪切作用。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）影響螺桿塑煉機塑煉的因素 1．塑煉溫度 若溫度偏低，設備負荷偏大，塑煉膠可塑度偏低，且不均勻若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質(zhì)量。反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產(chǎn)能力提高，但塑煉膠的可塑度偏低且不均勻。用密煉機塑煉時，溫度宜在 155℃ 以下。 5． IIR 門尼粘度在 38~75之間的品種一般不需要塑煉。 6． NBR NBR的塑煉應采用開煉機在低溫（ 40℃ 以下）、小輥距（ 1mm左右）、低容量（約為 NR容量的 1/2~1/3）。 第十一章 生膠的塑煉工藝 2． SBR 軟 SBR的初始門尼粘度一般在 54~64之間，不需進行塑煉。 4．質(zhì)量檢驗 第十一章 生膠的塑煉工藝 167。 NR塑煉溫度一般控制在機尾60℃ 以下，機身 80~90℃ ，機頭 90~100℃ ，排膠溫度 180℃
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