生膠的塑煉工藝ppt課件(已修改)
2025-05-13 13:44 本頁面
【正文】 第十一章 生膠的塑煉工藝 生膠的塑煉原理 一．塑煉的定義 通過 機械應(yīng)力 、 熱、氧 或 加入某些化學(xué)試劑 等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的過程。 塑性（可塑性） ：橡膠在發(fā)生變形后，不能恢復(fù)其原來狀態(tài)，或者說保持其變形狀態(tài)的性質(zhì)。 可塑度： 未硫化的橡膠試樣在恒定壓力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力解除且經(jīng)規(guī)定時間恢復(fù)后，試樣的永久形變的度量值 。 二．塑煉的目的和要求 1．塑煉的目的 減小彈性，提高可塑性；降低粘度；改善流動性；提高膠料溶解性和成型粘著性。 第十一章 生膠的塑煉工藝 2．塑煉膠的質(zhì)量要求 （ 1）可塑度要適當(dāng) 應(yīng)滿足加工工藝要求，在此基礎(chǔ)上應(yīng)具有最小的可塑性。過度塑煉會 降低硫化膠的強度 、 彈性 、 耐磨性 等，而且會 增加動力消耗 。 塑煉程度： 根據(jù)混煉膠工藝性能和制品性能的要求來確定。 如： 供膠、浸膠、刮膠、擦膠和制造海綿 等用途的膠料，要求的 可塑度較大 ， 生膠的塑煉程度 要高些。供 模壓用的膠料 ，則要求 可塑性宜小 。 一般： 膠管外層膠可塑度： ~； 膠管內(nèi)層膠： ~； 胎面膠： ~； 胎側(cè)膠 左右； 海綿膠 ~ （ 2）塑煉均勻 第十一章 生膠的塑煉工藝 三．生膠的增塑方法和原理 （一）增塑方法 物 理 增 塑 法 ： 加 入 增 塑 劑化 學(xué) 增 塑 法 ： 化 學(xué) 塑 解 劑機 械 增 塑 法 ： 開 煉 機 塑 煉密 煉 機 塑 煉螺 桿 塑 煉 機 塑 煉第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）塑煉原理 生膠的分子量與可塑性有著密切的關(guān)系。分子量越小，可塑性就越大。生膠經(jīng)過機械塑煉后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可見，生膠在塑煉過程中，可塑性的提高是通過分子量的降低來實現(xiàn)的。 η0— 聚合物熔體的最大粘度； A— 特性常數(shù)； MW— 聚合物的重均分子量 0?? WMA?第十一章 生膠的塑煉工藝 1．機械塑煉過程機理 在低溫下： 在機械力作用下首先切斷橡膠大分子鏈生成大分子自由基。 （機械力引發(fā)橡膠大分子的斷鏈，氧作為自由基接受體，起著阻斷自由基的作用。） R R RR R O OR O O R 39。R O O HR O O HR 39。 HO 22+++分 解 成 穩(wěn) 定 的 較 小 的 大 分 子第十一章 生膠的塑煉工藝 在高溫下： 機械力切斷橡膠大分子生成自由基的幾率減少。橡膠大分子在機械力的活化作用下，氧引發(fā)橡膠大分子的斷鏈。 （機械力起到應(yīng)力活化作用，氧作為自由基引發(fā)體，引發(fā)橡膠大分子的斷鏈。） 鏈終止：橡膠氫過氧化物不穩(wěn)定，分解生成較小的大分子，連鎖反應(yīng)終止。 RR R O OO 2+R H O 2 H O OR O O R 39。R O O HR 39。 H ++++ +++鏈 引 發(fā) ：鏈 增 長 ：H O O R 39。 H H O O H R 39。R 39。 O 2 R 39。 O O第十一章 生膠的塑煉工藝 2．影響塑煉的因素 （ 1）機械力的作用 根據(jù)理論分析，機械力對橡膠分子的斷鏈作用，可表示為： 式中 ρ— 分子鏈
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