生膠的塑煉工藝ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 13:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4min，所測的扭力值即為門尼粘度，一般用 表示， L表示用大轉(zhuǎn)子（直徑為 177。 ）。 門尼粘度法比壓縮法迅速簡便，且表示的動態(tài)流動性更接近于工藝實際情況。 CoML10041?第十一章 生膠的塑煉工藝 三．壓出法 用毛細管流變儀來測定。 在一定溫度、壓力、口型下，于一定時間內(nèi)用毛細管流變儀測定膠料的壓出速度，以每分鐘壓出的毫克數(shù)表示可塑度。 優(yōu)點 ：此法與壓出機口型的工作狀況相似，可更具體地了解混煉膠可塑性對壓出性能的影響。 缺點 ：壓出法試樣需要較多的膠料，且試樣必須經(jīng)較長時間預(yù)熱。 第十一章 生膠的塑煉工藝 167。 塑煉方法及影響因素 一．準備工藝 1．烘膠 NR烘膠溫度一般在 50~60℃ ，時間為 24~36h，冬季加熱時間為 36~72h。 CR烘膠溫度一般在 24~40℃ ，時間為 4~6h。 烘膠溫度不宜過高，否則會影響橡膠的物理機械性能。 2．切膠 用切膠機將生膠切成小塊，每塊重量視膠種而異， NR每塊 10~20kg，CR每塊不超過 10kg。 3．破膠 橡膠塊需用破膠機破膠，以便塑煉。破膠輥距一般為 2~3mm，輥溫控制在 45℃ 以下。 第十一章 生膠的塑煉工藝 二．開煉機塑煉工藝 第十一章 生膠的塑煉工藝 （一）開煉機塑煉的原理 開煉機的兩個輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對回轉(zhuǎn)，膠料放到兩輥筒間的上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。由于輥筒表面的旋轉(zhuǎn)線速度不同，使膠料通過輥距時的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復(fù)通過輥距而被塑煉。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）開煉機塑煉的工藝方法 1．包輥塑煉法 把膠片包在前輥上，讓其自然地反復(fù)過輥塑煉，直至達到規(guī)定的可塑度要求為止。 缺點 ：塑煉時間長，效率低，最終獲得的可塑度也較低。 又分為： 一段塑煉： 塑煉時間長，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉。 分段塑煉： 包輥塑煉 10~15 min，下片、冷卻、停放 4~8h后，再進行下一次塑煉，直至達到要求的可塑度為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。 第十一章 生膠的塑煉工藝 2．薄通塑煉法 輥距在 1 mm以下，膠料通過輥距后不包輥而直接落到接膠盤，讓膠料返回到輥距上方重新通過輥距，這樣反復(fù)數(shù)次。 優(yōu)點 ：膠料散熱快，冷卻效果較好，塑煉膠可塑度均勻，質(zhì)量高，能達到任意的塑煉程度。 3．化學增塑塑煉法 采用化學塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產(chǎn)效率并節(jié)約能耗?；瘜W塑解劑應(yīng)以母膠的形式使用，并應(yīng)適當提高開煉機的輥溫。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （三）開煉機塑煉的影響因素 1．裝膠容量 裝膠容量取決于開煉機的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產(chǎn)效率。 合理的容量根據(jù)經(jīng)驗公式計算： Q— 塑煉容量， L； K— 經(jīng)驗系數(shù)，取值一般為 ~， L/cm3； D—輥筒直徑， cm； L— 輥筒工作部分長度， cm 合成橡膠塑煉時生熱大，裝膠容量應(yīng)比 NR少。 2．輥距 輥距越小，機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為 ~1mm。 LDKQ
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1