z90型電動閥門裝置及數(shù)控加工工藝的設計(編輯修改稿)
2025-07-23 01:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鍵并校核強度 輸出軸上安裝齒輪處選用鍵的內(nèi)型A型鍵1475GB/T1096—1970。由《機械設計實用手冊》表2723，查得，鍵的寬度b=14mm，鍵的高度為h=9mm,鍵的長度L=45mm,鍵槽深t=則鍵的工作長度為L=L－b=45－14=31mm.由前面的計算可以知道,T=,d=46mm。因為對于按標準選擇的平鍵連接，具有足夠的剪切強度，鼓按擠壓強度進行強度校核。則 =4T/dhL = =（Mpa）由教材查表得，鍵的許用擠壓應力[σP]=（125～150）Mpa。顯然σP[σP]，故，連接強度達到，能夠滿足要求，安全。 電機齒輪固定鍵的內(nèi)型A型鍵1052GB/T1096—1979。由《機械設計實用手冊》表2723，得b=10mm,h=8mm,L=63mm,t=則鍵的工作長度L=L－b/2=63－5/2= 由前面的計算可以知道， T= d=36mm 則σP=4T/dhL==（Mpa）同樣，故，連接強度達到，能夠滿足要求，安全。 箱體的設計根據(jù)工作的要求以及從降低成本、減小結(jié)構尺寸和易于選材的原則出發(fā)，決定箱體選用45鋼調(diào)質(zhì)，（1）木模鑄造、清砂（2）熱處理，人工時效（3）清除澆冒口及毛刺（4）非加工面打底漆 齒輪和軸的潤滑油的選擇由于齒輪圓周速度V＜12m/s，因而采用浸油潤滑。電動閥門選用潤滑油牌號：N46機械潤滑油。電動閥門傳動所需用油量：按每傳遞1KW的功率時，需要的用油量為V=~。 V= （～）4=~故，實際用油量為V1= 工件壓機構緊及夾具在工廠從事技術工作時，時常碰到要設計工裝夾具。工裝夾具有兩個功能：一是定位，應按被加工零件的精度和定位基準設計，技術人員比較好掌握；二是夾緊或壓緊，由于零件和工況的不同，選取何種機構常是技術人員要仔細斟酌的問題。（如圖3，4所示）第一種：連桿 油缸活塞桿 油缸 固定支架 壓桿圖3 工件夾具（一）第二種：油缸 油缸活塞桿 連桿 壓桿 固定支架 被壓工件圖4 工件夾具（二） 電器元件及控制機構（）電器元件表代號名稱型號規(guī)格數(shù)量KO,KC交流接觸器CJX892FR熱繼電器JR16B1LSF閃光開關V1571LSO,LSC行程開關HWK114TSO,TSC轉(zhuǎn)矩開關WK112SO,SC,SS按鈕LA11A11D3TH熱敏開關T111FU熔斷器BLX11CB開度表110mA1W1電位器WX103301M電機YDF1B變壓器220V1 電器元件表控制機構：由轉(zhuǎn)矩控制機構，行程控制機構及可調(diào)式開度指示器組成。（1）轉(zhuǎn)矩控制機構：由曲矩，碰塊，凸輪，分度盤，支板和微動開關組成。當輸出軸受到一定的阻轉(zhuǎn)矩后，蝸桿除旋轉(zhuǎn)外，還產(chǎn)生軸向位移，帶動曲矩旋轉(zhuǎn)，同時 使碰塊也產(chǎn)生一角位移，從而壓迫凸輪，使支板上抬。當輸出軸上的轉(zhuǎn)矩增大到預定值時，則支板上抬直至微動開關動作，切斷電源，電機停轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的控制。（2）行程控制機構：由十進位齒輪組，頂桿，凸輪和微動開關組成，簡稱計數(shù)器。其工作原理是由減速箱內(nèi)的一主動小齒輪帶動計數(shù)器工作。如果計數(shù)器按閥門開或關的位置已調(diào)整好，當計數(shù)器隨輸出軸轉(zhuǎn)到預先調(diào)整好的位置時，則凸輪將被轉(zhuǎn)動90度，壓迫微動開關動作，切斷電源，電機停轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對電動裝置行程的控制。為了控制較多轉(zhuǎn)圈數(shù)的閥門，可調(diào)整凸輪轉(zhuǎn)180度或270度再壓迫微動開關動作。（3）可調(diào)式開度指示器：由減速齒輪組，調(diào)節(jié)齒輪，閥門開度表盤，凸輪，微動開關及電位器組成。在現(xiàn)場調(diào)試時可根據(jù)所配閥門開關的圈樹，將調(diào)節(jié)齒輪調(diào)整到所需位置，并與減速齒輪組吻合。當閥門在開啟或關閉的過程中，開度盤經(jīng)減速后轉(zhuǎn)動，指示閥門的開關量，指示角度與閥門開關量同步，供遠傳指示閥門位置用。根據(jù)用戶的需要，可增設中途開關。 第四章 關鍵零部件的數(shù)控加工工藝設計 概述數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點（cutter location point簡稱CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。數(shù)控編程技術涉及制造工藝、計算機技術、數(shù)學、計算幾何、微分幾何、人工智能等眾多學科領域知識，它所追求的目標是如何更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便更充分地發(fā)揮數(shù)控機床的性能、獲得更高的加工效率與加工質(zhì)量。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，特別是對于復雜零件加工，編程工作的重要性甚至超過數(shù)控機床本身。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品形狀及質(zhì)量信息往往需要通過坐標測量機或直接在數(shù)控機床上測量來得到，測量運動指令也有賴于數(shù)控編程來產(chǎn)生，因此數(shù)控編程對于產(chǎn)品質(zhì)量控制也有著重要的作用。數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得合格的數(shù)控加工程序的全過程，其主要任務是計算加工走刀中的刀位點（Cutter Location Point，簡稱CL點
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