mvr蒸發(fā)器工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-22 21:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 還可以通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)模式或者局域網(wǎng)連接到以太網(wǎng)。上位機(jī)操作系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議，它是基于10/100Mbps以太網(wǎng)的開放網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，擁有廣泛的廠商支持。能夠簡單方便的鏈接到第三方，具有更好的開放性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性。主要操作步驟如下：一. 進(jìn)料預(yù)熱(1),系統(tǒng)各儀表是否準(zhǔn)確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量(2)檢查系統(tǒng)所有手動(dòng)閥門的啟閉狀態(tài),壓縮機(jī)油箱油位標(biāo)尺正常液位,各泵油位標(biāo)尺視鏡1/2處，油位不易太高首先打開系統(tǒng)各泵的軸封水進(jìn)出閥門,打開原料罐至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)料管上所有閥門,然后打開電腦,進(jìn)入運(yùn)行系統(tǒng)操作界面,用戶登陸,點(diǎn)擊蒸發(fā)開始,進(jìn)料泵自動(dòng)啟動(dòng)開始進(jìn)料,進(jìn)料達(dá)到結(jié)晶分離器液位設(shè)定值標(biāo)準(zhǔn)液位時(shí),強(qiáng)制循環(huán)泵和出料泵自動(dòng)啟動(dòng),待分離器液位到設(shè)定值高液位時(shí),進(jìn)料泵自動(dòng)停止,進(jìn)料完成。進(jìn)料完成后,蒸汽預(yù)熱閥自動(dòng)啟動(dòng)給系統(tǒng)物料預(yù)熱,待分離器液相溫度升到95℃時(shí),蒸汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉,系統(tǒng)預(yù)熱完成。壓縮機(jī)啟動(dòng)前，手動(dòng)開啟蒸汽密封，平衡閥設(shè)為≥50%。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到蒸發(fā)溫度時(shí)，待油壓≥,5分鐘后壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，達(dá)到一定轉(zhuǎn)速，輔助油泵自動(dòng)停止工作。打開噴淋水閥，控制壓縮機(jī)出口溫度105℃—110℃左右，蒸發(fā)一段時(shí)間后，平衡閥會(huì)自動(dòng)慢慢關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入正常穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)。二. 穩(wěn)定蒸發(fā)系統(tǒng)正常蒸發(fā)時(shí)，壓縮機(jī)工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開度根據(jù)壓縮機(jī)電流設(shè)為自動(dòng)，正常蒸發(fā)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)料溫度90℃，分離器液位1400mm,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250 bar左右。蒸發(fā)一段時(shí)間后，通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結(jié)晶顆?；蛲ㄟ^取樣口取樣觀察，有鹽結(jié)晶顆粒時(shí)及時(shí)出料。三．停車卸料本系統(tǒng)的停機(jī)分兩種情況，正常停機(jī)與緊急停機(jī)，其操作步驟可參考下面兩部分。由于本設(shè)備所處理的物料隨溫度的下降會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，為了防止?jié)饪s液結(jié)晶堵塞管路，蒸發(fā)停止后需及時(shí)進(jìn)行排空清洗操作。：正常停機(jī)是指設(shè)備在正常運(yùn)行的過程中，由于生產(chǎn)等的需要，設(shè)備需要停止使用，其停機(jī)過程較慢，可參考以下步驟：，；，增大出料量；℃左右時(shí)，點(diǎn)擊控制畫面上的蒸發(fā)結(jié)束，系統(tǒng)停止運(yùn)行；、強(qiáng)制循環(huán)換熱器的排空閥，打開出料泵，將分離器及換熱器內(nèi)的物料排空至反應(yīng)釜或母液池，出料泵出口壓力表為0時(shí)即排空；，進(jìn)清水；，循環(huán)清洗換熱器、分離器及管道，此時(shí)關(guān)閉清洗閥；，清洗水排空至地溝；，全開蒸汽管道連通閥，關(guān)閉不凝氣管道閥門，打開壓縮空氣閥，向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)2公斤左右的壓縮空氣；，打開不凝氣管道閥門，將系統(tǒng)內(nèi)殘存的蒸汽排出；，關(guān)閉排空閥；，打開壓縮機(jī)，打開蒸汽管道連通閥，壓縮機(jī)低頻運(yùn)轉(zhuǎn)（35HZ左右），利用壓縮空氣進(jìn)行烘干，15分鐘后關(guān)閉；，關(guān)閉進(jìn)料泵入口閥門。：緊急停機(jī)分為停水停機(jī)、斷電停機(jī)以及壓縮空氣停止供給停機(jī)，分列如下：：若泵及壓縮機(jī)冷卻水停止供給，則需停機(jī)，否則會(huì)造成泵及壓縮機(jī)的損壞，其停機(jī)步驟可參考正常停機(jī)程序；：物料蒸發(fā)階段突然斷電時(shí)，需第一時(shí)間打開各排空閥，將系統(tǒng)的內(nèi)物料全部排至地溝，在通電后，需及時(shí)清洗，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器及管道的堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用，清洗程序可參考正常停機(jī)清洗步驟；：當(dāng)壓縮空氣突然停止供給時(shí)，需盡快對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修，若在系統(tǒng)出現(xiàn)壓縮空氣壓力過低報(bào)警前，無法修好，則對(duì)設(shè)備進(jìn)行排空，參考正常停機(jī)程序。第四部分 操作注意事項(xiàng),如壓縮機(jī)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，手動(dòng)加大平衡閥開度，待喘振現(xiàn)象消失后，平衡閥投入自動(dòng)狀態(tài)慢慢關(guān)閉。,須嚴(yán)格控制好工藝參數(shù),分離器液位明顯下降,加大進(jìn)料量。蒸發(fā)量小時(shí),減小進(jìn)料量，系統(tǒng)升溫或提高壓縮機(jī)頻率可解決。,控制好出料量,再啟動(dòng)時(shí)必須先解除報(bào)警,用戶登陸后啟動(dòng)設(shè)備,如分離器鹽含量高,必須及時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵和出料泵,以防管道堵塞,如停電時(shí)間太長,必須排盡系統(tǒng)物料后用水清洗設(shè)備,如各變頻器出現(xiàn)顯示故障,導(dǎo)致電機(jī)停機(jī),可以斷開電源5分鐘后,再合上電機(jī)電源,啟動(dòng)電機(jī)觀察是否正常工作,系統(tǒng)顯示(無),請(qǐng)重新登錄后進(jìn)行操作,如突發(fā)事件,可切斷總電源或按緊急按鈕停車，先關(guān)閉PLC的電源，再關(guān)閉總電源。開 機(jī)時(shí)，先合上總電源，再合上PLC第五部分 關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)一、 壓縮機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)：
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