【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 開挖方案為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，本工程采用機(jī)械開挖人工配合。擬選用4臺(tái)大宇220型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土。具體方法如下：，抓斗小于樁與樁之間的間距，確保抓斗不抓到樁身。，采用一順方向開挖，樁邊余土采用人工開挖。，派一個(gè)專職人員指揮，竹竿指到那里即挖到那里，做到無(wú)指揮人員不挖土。，形成流水作業(yè)。，配備專職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 注意事項(xiàng)挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；凵峡?00mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。土方回填過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對(duì)填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對(duì)邊坡處要進(jìn)行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實(shí)按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個(gè)回填過程中，設(shè)置專人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好。采用先切割后人工鑿除的方法，切割機(jī)的切割位置應(yīng)高出墊層表面10cm，并四周圍割，（切割深度應(yīng)控制在樁保護(hù)層厚度以內(nèi)，以免損壞鋼筋）。后人工修補(bǔ)，樁頭鋼筋伸入承臺(tái)內(nèi)不小于50cm。由技術(shù)員對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核后報(bào)監(jiān)理審批，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)樁位的偏差超出允許誤差范圍之內(nèi)，及時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。工藝流程：施工準(zhǔn)備→放線→支模板→砼運(yùn)輸、澆筑→養(yǎng)護(hù)。辦完試驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)。辦完基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。與甲方、監(jiān)理共同測(cè)量墊層底標(biāo)高，做好記錄。按照施工圖紙放出墊層施工輪廓及墊層標(biāo)高控制點(diǎn)，做好軸線控制線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，一邊施工過程復(fù)核。 1. 樁錘的選擇：選擇樁錘時(shí)，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長(zhǎng)度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)氣象等條件，并掌握各種錘的特性，樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入度阻力，包括克服樁尖阻力，樁側(cè)摩擦阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會(huì)引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2. 樁架的選擇：樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對(duì)打樁效率有很大影響。該工程樁架選用步履行走式樁架，其最大特點(diǎn)是使用方便，運(yùn)行為步履，對(duì)場(chǎng)地要求比較低。3. 施工順序：根據(jù)打樁施工區(qū)內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，應(yīng)盡量采取退打法施工，根據(jù)該場(chǎng)地實(shí)際情況，由現(xiàn)場(chǎng)決定具體打樁順序。 4. 堆存吊運(yùn)：管樁一般需設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)，其吊點(diǎn)需符合位置要求，管樁堆存需使用木墊，管樁起吊運(yùn)輸中免受振動(dòng)、沖撞，堆放層數(shù)不宜超過3層。 5. 檢查修整：管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問題，對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。 6. 測(cè)放樁位及樁位復(fù)核：采用正確方式準(zhǔn)確測(cè)放樁位是沉樁前至關(guān)重要的工作及關(guān)鍵工序，直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，在施工時(shí)必須引起高度重視。用全站儀對(duì)交點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后將測(cè)量復(fù)核資料報(bào)監(jiān)理工程審核。按施工行進(jìn)方向分軸線依次測(cè)放樁位，在每個(gè)樁位上釘牢小木樁，沉樁時(shí)將樁尖中心線對(duì)準(zhǔn)木樁中心。前一根樁完成沉樁，應(yīng)對(duì)鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核方式為在前一根樁沉樁前，以鄰樁樁位為圓心，通常采用與下一根鄰樁的間距為半徑畫圓，宜選擇在背向沉樁位的方向，與鄰樁最好成90度方向增設(shè)一控制樁，前樁完成為沉樁后，以相鄰樁位點(diǎn)與增設(shè)的控制點(diǎn)為圓心，以樁間距為圓心畫弧線，弧線的交點(diǎn)與樁位重合則證明可以按原樁繼續(xù)施工，若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng) 查明原因，必要時(shí)拉軸線進(jìn)行樁位復(fù)核，必須待樁位復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行沉樁。每完成一個(gè)加密區(qū)內(nèi)的沉樁時(shí)，均應(yīng)對(duì)控制軸線進(jìn)行閉合檢查，閉合誤差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（打樁） 1. 第一節(jié)樁吊起后插樁時(shí)一定要讓樁頭對(duì)準(zhǔn)地面樁位標(biāo)志物，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉成90176。在能看清樁的全長(zhǎng)的地方觀察垂直度。 2. 垂直度控制分兩步，第一步先要觀測(cè)樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測(cè)樁的垂直度，保證垂直度在5以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。 3. 打樁時(shí)樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊。錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。 4. 打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。 1. 采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊材附有合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理同意，不得任意更換焊材的材質(zhì)、廠家、型號(hào), 。2. 焊接前準(zhǔn)備工作 (1) 槍的檢查：焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時(shí)應(yīng)更換。在安裝焊槍上的噴嘴時(shí)，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否則會(huì)發(fā)生空氣卷入的危險(xiǎn)。噴嘴內(nèi)外表面應(yīng)涂硅油，以減少飛濺物粘附。 (2) 環(huán)破損后應(yīng)更換，氣孔堵塞應(yīng)取下后予以清除。每天焊接前對(duì)器具，進(jìn)行檢查，在站班會(huì)上對(duì)焊接內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)焊接的電壓，電流、氣流的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定：電流控制在240300A，電壓控制在3040V，氣流控制在710升/min，蓋面層電流控制在200240A，電壓控制在2530V，按規(guī)范要求必須焊23層。(3) 電嘴的孔徑應(yīng)與焊絲的直徑相匹配，必須更換新的。 (4) 焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm。 (5) 各種電纜的檢查與調(diào)整：焊接電源的接地線應(yīng)使用面積不小于14mm2的電線，并可靠接地。焊接電纜線（包括回路電纜線）長(zhǎng)度超過50米時(shí)，應(yīng)使用面積較大的電纜線，電纜的接長(zhǎng)應(yīng)采用快速接頭連接方法。 (6) CO2氣體流量調(diào)節(jié)器及氣管的檢查:檢查流量調(diào)節(jié)器和CO2氣瓶的固定，不得有漏氣現(xiàn)象，浮標(biāo)式流量計(jì)應(yīng)安裝成鉛垂?fàn)顟B(tài)。施焊前幾分鐘，用手觸摸流量調(diào)節(jié)器，當(dāng)感到暖和時(shí)，表示預(yù)熱器已正常工作，同時(shí)檢查氣管連接螺母與軟管夾已牢固擰緊，氣管無(wú)老化后方可進(jìn)行焊接。 (7) 準(zhǔn)備好焊接坡口清理工作，達(dá)到表面有金屬光澤，焊口為V型坡口, 由2名焊工同時(shí)焊接，焊接工藝采用GMAW二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；采用直流反接法，工件接負(fù)極，焊槍接正極。3. PHC樁焊接要求 (1) PHC混凝土管樁焊接采用CO2焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應(yīng)清潔干凈。(2) ，先在下節(jié)樁樁頭上點(diǎn)焊好兩個(gè)鋼筋頭，然后吊上節(jié)樁。 (3) 上下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找正上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等贓物。 (4) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。 (5) PHC樁接頭按要求進(jìn)行分層焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，①焊縫要連續(xù)，均勻、飽滿、不少焊、漏焊；②外觀檢查要無(wú)氣孔、 無(wú)焊瘤、無(wú)裂縫；③樁上下節(jié)錯(cuò)位用鋼卷尺檢查≤2mm；④焊縫的咬邊深度用焊縫檢查儀檢查≤；⑤焊縫上下節(jié)偏差要＜10mm；⑥焊縫加強(qiáng)層高度偏差用焊縫檢查儀檢查要大于0≤2mm；⑦焊縫加強(qiáng)層寬度偏差用焊縫檢查儀檢查要大于0≤2mm,焊接的熔深不超過10mm。 (6) 焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，不合格的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理合格后，經(jīng)專檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。 (7) 焊接接口電焊結(jié)束后按規(guī)范要求時(shí)間進(jìn)行自然冷卻時(shí)間要大于一分鐘。 (8) 所有焊工必須持天津市質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的焊工特殊工種操作證上崗，必須報(bào)監(jiān)理審核通過，并隨身攜帶證書復(fù)印件。隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。 (9) 對(duì)于焊接質(zhì)量不符合的焊縫，用電動(dòng)磨光機(jī)磨掉后再重新進(jìn)行焊接。(10) 防焊接時(shí)燙傷、灼傷, 焊工應(yīng)穿勞動(dòng)防護(hù)服，穿絕緣鞋，打磨時(shí)使用專用防護(hù)面罩，焊接設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，堆放要規(guī)范整齊，電器設(shè)備應(yīng)做好防潮防水措施，以確保正常使用,定期檢查焊機(jī)Ⅰ、Ⅱ次接線部位的防護(hù)罩,并保證其完好可靠。(11) 每天施工前要對(duì)施工班組明確技術(shù)交底內(nèi)容，并讓施工人員簽字，加強(qiáng)臺(tái)賬管理，并及時(shí)匯總，對(duì)于焊接、隱蔽等記錄及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。 PHC樁送樁 在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標(biāo)志。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時(shí)要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 施工記錄是打樁全過程的真實(shí)寫照。打樁施工過程中應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)記載每根樁的樁型、樁號(hào)、標(biāo)高、打樁情況（日期、時(shí)間、設(shè)備、工藝、人員等）、測(cè)試情況（布局、設(shè)備、程序、方法、成果等）以及在打樁過程中產(chǎn)生的障礙、延誤等。在第二天中午以前將本方簽字整理好的記錄按照規(guī)定填寫份數(shù)提交項(xiàng)目監(jiān)理簽字確認(rèn)作為施工原始記錄。電焊焊口也要作好焊接隱蔽記錄，同時(shí)還應(yīng)記錄打樁施工過程中發(fā)生的異常情況。施工記錄質(zhì)量要符合有關(guān)檔案管理規(guī)定。1. 按照放出墊層輪廓控制線，在基礎(chǔ)墊層四周使用50x100木方膠合板制作模板，支設(shè)模板采用斜撐和鋼筋樁進(jìn)行地面錨固固定。2. 由于基槽底部不平，模板底部縫隙用水泥砂漿填塞密實(shí)，防止砼澆筑過程漏漿。3. 確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直，模板拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不跑模，不變形。4. 模板安裝允許偏差及檢查方法表87 模板安裝偏差檢查方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移3尺量25. 墊層尺寸10尺量、澆筑1. 本工程基礎(chǔ)墊層采用C15商品混凝土，在攪拌站辦好后，用罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。2. 砼澆筑順序：先澆筑水平部位，后澆筑豎向部位，先低處后高出。3. 采用砼輸送泵進(jìn)行泵送施工，為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離折，施工過程中混凝土落距不準(zhǔn)超過2m。4. 混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，豎向部位采用插入式振搗器振搗，水平部位采用平板式振搗器振搗，振搗至表面泛光無(wú)氣泡為止，嚴(yán)防漏振，過振。5. 面層隨交隨抹。墊層砼抹面完成后，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。根據(jù)每次澆筑的砼方量，按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊尺寸150x150x150。，保證木方上部高度及平整。，拆掉木方。木方外側(cè)每隔2m楔入Φ16短鋼筋，入土深度不小于300mm。 ，振動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般情況下為25～40s，以混凝土面層均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置、排與排之間應(yīng)相互搭接30～50mm。 ，必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔餅為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。 ，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。 在施工過程中，要加強(qiáng)過程控制，從原材料的入場(chǎng)到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴(yán)格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型?！恫少?gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序執(zhí)行。，物資采購(gòu)人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)牌進(jìn)行檢查，核對(duì)無(wú)誤后方可入場(chǎng)。，試驗(yàn)合格后方可使用。，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。，彎曲部分需確保135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 → 綁扎柱插筋 → 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉(zhuǎn)入下一道工序。(2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。(3)安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。(4)綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。、柱鋼筋(1)主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時(shí)，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。(2)主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d。(3)梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對(duì)稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。(4)底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，可選擇在支座，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。(5)柱縱向鋼筋錯(cuò)開50%，錯(cuò)開間距大于35d且大于 500 mm。(1)板下鋼筋伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度≥10d，同時(shí)應(yīng)伸至支座中心線。(2)板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減15mm，板邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)