【正文】 施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。②成品保護交接檢。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。（2）實行經(jīng)濟承包，超產(chǎn)有獎，開展崗位競賽、崗位練兵活動，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的上進氛圍，提高職工的積極性。安裝物件后應(yīng)立即用中空微珠保溫隔熱漿料修補，回復(fù)原狀。（4）產(chǎn)品運到工地現(xiàn)場，注意防水、防潮、貯存期不宜超過3個月。(1)擠塑聚苯板保溫板的施工，粘貼必須牢固，嚴格按施工規(guī)范及設(shè)計要求施工。蓄水符合設(shè)計及規(guī)范要求，待驗收合格后方可進行下道工序施工。保溫層屋面的排汽槽、排汽孔留設(shè)要正確，做法符合設(shè)計要求，排汽槽縫寬在5cm以上。 門窗應(yīng)入庫存放，下邊墊起、墊平，碼放整齊。就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝并將其吊直找正，無問題后用木契臨時固定。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。(4)刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。(5)施涂多遍乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進行；每一遍乳膠漆應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。勾縫:當磚面層的強度達到可上人的時候,進行勾縫,用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿,要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致 , 縫應(yīng)低于磚面 —1mm。排磚:將房間依照磚的尺寸留縫大小,排出磚的放置位置,并在基層地面彈出十字控制線和分格線。把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔?；蛘哂?0kg重滾縱橫滾壓密實,表面出漿即可。每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。濕潤后,刷素水泥漿或界面處理劑,隨刷隨鋪設(shè)混凝土,避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。排距：；柱距：；步距：；內(nèi)立桿距墻200mm。砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物。臨時施工洞口頂部設(shè)置過梁，洞口凈寬度不應(yīng)超過1M。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。(4)砌筑墻體時，必須把預(yù)埋在柱中的拉接鋼筋砌入墻內(nèi)。柱上按建筑500mm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準確，并經(jīng)預(yù)檢合格。(4)梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。根據(jù)設(shè)計要求，各部位混凝土要求如下表87所示表87 混凝土要求構(gòu)建部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)C30框架梁、柱、板C30基礎(chǔ)墊層C15其余C20基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。梁跨度大于4 m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。本工程為框架結(jié)構(gòu)，梁底采用木模板，梁底支撐采用鋼管扣件支撐體系。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置3Φ16的縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。(2)板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。，彎曲部分需確保135176。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。根據(jù)每次澆筑的砼方量，按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊尺寸150x150x150。2. 由于基槽底部不平，模板底部縫隙用水泥砂漿填塞密實，防止砼澆筑過程漏漿。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。 (7) 焊接接口電焊結(jié)束后按規(guī)范要求時間進行自然冷卻時間要大于一分鐘。施焊前幾分鐘，用手觸摸流量調(diào)節(jié)器，當感到暖和時，表示預(yù)熱器已正常工作，同時檢查氣管連接螺母與軟管夾已牢固擰緊，氣管無老化后方可進行焊接。噴嘴內(nèi)外表面應(yīng)涂硅油，以減少飛濺物粘附。 2. 垂直度控制分兩步，第一步先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5以內(nèi)。 6. 測放樁位及樁位復(fù)核：采用正確方式準確測放樁位是沉樁前至關(guān)重要的工作及關(guān)鍵工序，直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，在施工時必須引起高度重視。按照施工圖紙放出墊層施工輪廓及墊層標高控制點，做好軸線控制線及標高基準點，一邊施工過程復(fù)核。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設(shè)的儀器和測量標志的完好。土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。，采用一順方向開挖，樁邊余土采用人工開挖。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。表84 測設(shè)進度表項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外） 每3 m兩端高差小于177。（2）標高傳遞的允許誤差見表83所示表83 標高允許誤差項 目精 度層 間177。當控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，校測合格后，再測設(shè)細部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表81所示表81 結(jié)構(gòu)豎向允許偏差項 目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）177。10mm。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標準制作的PVC滴水條，既能確保施工質(zhì)量，又減少了施工工序。針對工程實際情況，基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚模，確保了基礎(chǔ)梁的截面，節(jié)省了材料，同時達到了設(shè)計要求基礎(chǔ)梁和地面板一次澆搗成型的工藝。、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節(jié)省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術(shù)。 實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認真做好詳細的技術(shù)交底。現(xiàn)場建立鋼筋加工場等，所有鋼筋均采用機械加工，鋼筋連接采用滾軋直螺紋套筒進行鋼筋連接及閃光對焊連接，鋼筋可提前預(yù)制不受陰雨天影響。施工段工作量要盡量大致相等，在主體工程施工期間便于組織等節(jié)奏水平流水施工?，F(xiàn)場排水系統(tǒng)采用排水明溝，現(xiàn)場設(shè)地下沉淀池，施工廢水及雨水經(jīng)沉淀后排入市政雨污水管網(wǎng)中。現(xiàn)場建辦公室、倉庫、值班室等臨時建筑，詳情見附圖1施工平面布置圖。 主要經(jīng)濟技術(shù)指標1. 工期目標 根據(jù)工期定額及招標文件要求，本工程預(yù)計工期為192日歷天（包括春節(jié)假期）。N2分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水.。④材料堆場材料堆場主要考慮鋼筋、周轉(zhuǎn)材料等。（5）符合施工現(xiàn)場管理、環(huán)保、衛(wèi)生、安全技術(shù)要求和防火規(guī)范要求。、鋼管支撐體系，鋼筋均在現(xiàn)場加工。 施工班組的劃分及分工：負責(zé)模板工程的施工。確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)標準、現(xiàn)場管理爭取達到市文明安全工地標準目標。組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。做好技術(shù)交底工作。㎡，㎡。根據(jù)施工圖紙，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關(guān)人員針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。、設(shè)備準備工作組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。負責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理；負責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。 施工段劃分本工程水平方向按單體自然分段；垂直方向以結(jié)構(gòu)層為施工段。(2)滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)投資。搭設(shè)位置見總平面圖。根據(jù)本工程具體情況，為滿足水平、垂直運輸需要，擬采用4臺塔吊負責(zé)主體工程施工階段的鋼筋、模板的垂直運輸，8臺施工升降機負責(zé)裝修材料的垂直運輸。N1施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。15第五章 施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場基本概況：該工程現(xiàn)狀，周圍圍墻已有，場內(nèi)有2000㎡路基，現(xiàn)場主大門設(shè)在東北角環(huán)湖大道西支路與環(huán)湖西路交匯處。材料堆放場地必須經(jīng)過硬化處理，砂、石等松散材料周邊應(yīng)砌擋墻。為了實現(xiàn)本工程的工期目標，根據(jù)在同類工程施工中的經(jīng)驗，我公司將本著認真的科學(xué)態(tài)度，根據(jù)實際的施工方案，選擇最精良的隊伍，優(yōu)化和實施網(wǎng)絡(luò)計劃，確?？偰繕说膶崿F(xiàn)?，F(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度、工種調(diào)配、施工機械的配置、質(zhì)量安全的監(jiān)督檢查和管理等，均由項目部統(tǒng)一部署，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌施工。由項目部總工程師全面負責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。 建立完善的技術(shù)管理體系 按照實施性施工組織設(shè)計確定的施工程序，精心組織流水線平行作業(yè)，控制每道工序，狠抓工序銜接，實行施工技術(shù)、測量、試驗、計量技術(shù)資料全過程的標準化管理，做到技術(shù)標準、質(zhì)量標準、管理標準相統(tǒng)一。積極選用屋面防水新技術(shù)，做好節(jié)點處理。采用清水砼施工工藝。測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。（1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖邊線及放坡線。（4）模板上口軸線位移不得超過177。32. 施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為表82所示表82 墻柱梁洞邊線允許誤差項 目精 度主軸線177。(2)測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。(1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。 開挖方案為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，本工程采用機械開挖人工配合。基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。辦完試驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。3. 施工順序：根據(jù)打樁施工區(qū)內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，應(yīng)盡量采取退打法施工，根據(jù)該場地實際情況，由現(xiàn)場決定具體打樁順序。每完成一個加密區(qū)內(nèi)的沉樁時，均應(yīng)對控制軸線進行閉合檢查，閉合誤差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 1. 采用藥芯焊絲CO2氣體保護半自動焊，焊材附有合格證和質(zhì)量檢驗報告，并向監(jiān)理報驗，未經(jīng)監(jiān)理同意，不得任意更換焊材的材質(zhì)、廠家、型號, 。 (5) 各種電纜的檢查與調(diào)整：焊接電源的接地線應(yīng)使用面積不小于14mm2的電線，并可靠接地。 (4) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。(11) 每天施工前要對施工班組明確技術(shù)交底內(nèi)容，并讓施工人員簽字，加強臺賬管理，并及時匯總，對于焊接、隱蔽等記錄及時上報監(jiān)理。電焊焊口也要作好焊接隱蔽記錄，同時還應(yīng)記錄打樁施工過程中發(fā)生的異常情況。4. 混凝土要用機械振搗密實，豎向部位采用插入式振搗器振搗，水平部位采用平板式振搗器振搗，振搗至表面泛光無氣泡為止，嚴防漏振，過振。 ，必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔餅為標準進行刮平。，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。(3)安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。當平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。(4)在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。(1)模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。模板的實測允許偏差如表85所示，其合格率嚴格控制在90%以上。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 施工縫的留置(1)混凝土框架柱混凝土均按流水段分段澆筑。、板混凝土(1)梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。砌筑前一天，將砌塊及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。砌筑磚時，磚應(yīng)提前1—2d澆水濕潤。(5)內(nèi)外墻應(yīng)采用鋪漿法同時砌筑，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿，錯縫搭接。在墻上留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm。雨期施工應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應(yīng)適當減小。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。當天抹灰墩、沖筋,當天應(yīng)當抹完灰,不應(yīng)當隔夜。(5) 振搗: 用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平墩,隨即用平板振搗器振搗。② 第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止 。 檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設(shè)備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。施涂過程中不得任意稀釋。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。門窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方面的安裝位置，如外墻厚度有偏差，原則上應(yīng)保證窗臺泛水外露尺寸一致為準。外檐窗口必須保證水平一致，上下通直，里外尺寸一致，使得外檐塊材宜排成好活，內(nèi)沿窗臺尺寸相同。詳細做法見構(gòu)造做法表?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、變形縫、煙囪）的連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧。配合好的界面砂漿漿料在2小時內(nèi)用完。（2）配制保溫料漿時，必須使用砂漿攪拌機攪拌，嚴禁按水灰比配料，控制用水量；攪拌保溫漿料時，不得摻加水泥等其他材料，不得使用強力攪拌機攪拌，攪拌完畢后的機械和容器具內(nèi)必須清理干凈，以免影響下次使用。（9）對碰撞壞的墻面應(yīng)及時修補。本工程參照我公司同類工程施工用工情