【文章內容簡介】 方法由于吊裝設備的重量大，高度高，根據(jù)施工機具條件，利用已立好的鋼架，掛兩副66滑輪組，并配備兩臺8t卷揚機，再用50t汽車吊配合吊裝。對鋼架及臨時梁進行驗算，經(jīng)過驗算剛度及穩(wěn)定性達不到要求，需對臨時梁用鋼桁架加固，對鋼架加斜拉撐以及加纜風繩進行加固?！、裥Ъ訜崾业牡跹b H2 H3 H4 H5 G1 G2 G3 G4 G5，安裝5m、11m、用80t吊車吊裝2臺閃蒸器。 C2 C3 C4C5，、并用經(jīng)緯儀找正合格。，和兩臺8t的慢速卷揚機向上垂直拉動以及50t汽車吊輔助。，檢查并調整加熱室方向、位置、水平。吊裝時兩臺慢速卷揚機與吊車同時將加熱室提起，然后用卷揚機將吊物緩慢向上提升，同時吊車水平前移，由于加熱室長度長；提升的傾斜度較大，所以吊點一定要特別牢靠。，再用經(jīng)緯儀復測鋼架垂直度。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效加熱室吊裝方法與Ⅰ效加熱室吊裝方法相同。，、并且用經(jīng)緯儀找正合格。*6滑輪組向上垂直拉動以及50t吊車輔助。，檢查并調整吊物方向、位置、水平。吊裝時兩臺慢速卷揚機與吊車同時水平移動，由于蒸發(fā)器較長，提升傾斜較大，所以栓掛點一定要特別注意牢靠。，再用經(jīng)緯儀復測鋼架垂直度。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ蒸發(fā)器吊裝方法與Ⅰ蒸發(fā)器吊裝方法相同。 4臺閃蒸器安裝在11米平面內，安裝位置較底，同別的較輕設備直接用50t吊車吊裝。、斷絲，繩必須牢靠。，螺栓有無松動。、汽油箱的油、發(fā)動機油箱內的潤滑油是否充足。，經(jīng)檢查，各機構運轉正常方可開始作業(yè)。“五不吊裝“，操作桿不得扳的過緊，防止由于過緊而卡住。，起重臂下嚴禁站人，重物盡量避免在司機室上方通過。，并且應與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，使其在運行過程中不至發(fā)生碰撞。，不準進行超載作業(yè)。，不準斜吊。，司機不準離開司機室，運行中不準維修調整吊車。、控制目標及保證措施，確保該工程達到以下質量標準。%。、標高、軸線錯誤和允許偏差超標。，并應符合設計要求。、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修。 。施工全過程對質量實施工序檢查、跟蹤、分析、掌握質量動態(tài)，采取對策不斷改進、完善施工方法和施工工藝。把質量管理目標分配到班組，落實到個人。堅持專檢人員、特殊工種持證上崗。，自覺接受工程監(jiān)理，做到“五不”（既無出廠合格證和沒有按規(guī)定復檢的材料不能使用；不合格的材料不進場；按規(guī)定的規(guī)范、規(guī)程施工，不降低標準；隱蔽工程在未經(jīng)檢查認可以前不自行隱蔽；關鍵部位和工序沒進行技術交底前不施工）。，作業(yè)設計、工藝程序，認真做好技術交底和施工日志記錄，監(jiān)督現(xiàn)場施工，凡修改設計必須經(jīng)過設計單位或甲方簽字認可，并作好技術檔案管理工作，做到竣工資料完整齊全，符合有關規(guī)定。組織好各個專業(yè)工程技術人員參加的技術資料、技術要求學習，充分領會、掌握設計注明及有關規(guī)范中的各項規(guī)定和標準，將技術疑點和難點解決在施工之前。，圖紙學習、自審、會審、專業(yè)交叉配合工作、軸線標高復查工作，施工組織設計齊全。堅持“三項制度”（即工藝卡制度、工序質量確認制度、局部工序交接制度），以工序質量保證專業(yè)施工質量的高水平。、按規(guī)范、按技術交底施工、切實做好隱蔽工程檢查，堅持自檢、互檢、專檢的“三級”檢查制度，把好質量操作關。、半成品的進場檢查、簽定、實驗、驗收工作，同時嚴格按圖紙要求的材料規(guī)格、型號供應材料和使用。，用工序質量保證工程質量，嚴格執(zhí)行工序交接制度。，配合檢查。，制定相應的獎勵、懲罰制度。安裝技術要求安裝前對廠房的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和交接驗收。柱基礎應符合下列規(guī)定：⑴ 基礎混凝土強度達到設計要求。⑵ 基礎周圍回填夯實完畢。⑶ 基礎的軸線和標高基準點應準確、齊全。⑷ 柱的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下列要求l 支承面標高 177。 l 螺紋長度 +l 支承面水平度 L/100 l 預留孔中心偏移 l 地腳螺栓中心偏移 l 各基礎中心線距離誤差為 177。1mml 地腳螺栓露出長度 +l 各基礎對角線誤差為 5mm⑸ 基礎中心線畫好后，用墨汁將中心線清楚的標出，再將基礎的中心線引到基礎側面上，以便于鋼架在安裝時找正。⑴ 鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序分單元成套供應。⑵ 運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度，重量選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應在鋼構件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。⑶ 鋼構件存放的地方平整堅實，無積水，鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號鋼構件疊放時，各層鋼結構的支點應在同一直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。⑴ 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差l 一節(jié)柱高度（H） 177。 l 柱底銑平面中腿支承面的距離（L1） 177。l 銑平面到第一個安裝孔距離（A） 177。l 柱身彎曲矢高（F） H/1500 且≯l 一節(jié)柱的柱身扭曲 H/250 且≯l 牛腿端孔到柱軸線距離（L2） 177。l 牛腿的翹曲（△） （L2≤1000） （L21000）l 柱截面尺寸 177。（連接處）l 柱腳底板平面度 l 翼緣板對腹板的垂直度 （連接處） B/100且≯50（其它處。B為翼緣寬）l 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 ⑵ 焊接實腹鋼外形尺寸的允許偏差l 梁長度（L） 177。L/2500且≯177。l 端部高度（h） 177。（h≤2000）l 兩端最外側安裝孔距離（L1） 177。l 拱度 177。L/500l 側彎矢高 L/2000且≯10mml 扭曲 H/250且≯10mml 腹板局部平面度 （t≤14） （t＞14）l 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 且≯⑶ 立柱對接按圖紙要求加工焊接坡口；復查立柱總長,總長應比設計的長度長4～6mm；立柱對直后用高強螺栓腹板固定，在進行一次總長的檢查，無誤后，在進行翼緣焊接；最后檢查立柱的彎曲、扭曲變形情況，必要時進行校正處理。⑷ 鋼架找正與固定找正以基礎中心線及廠房177。，用經(jīng)緯儀進行測量，若有誤差，則進行調整。調整標高時，可利用楔形墊鐵放在立柱底板下面，用榔頭敲打，使立柱隨楔形墊鐵而抬高，然后調整墊鐵厚度。鋼架立得是否垂直，可以用經(jīng)緯儀測量，若不垂直，則要進行調整，即調節(jié)硬支撐或拉筋的可調部分。鋼架找正的質量標準如下：l 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 l 立柱標高與設計標高差 +l 各立柱相互標高差 + l 各立柱間距離 3mml 立柱垂直度 ,且≯10mml 各立柱上、下兩平面相對應對角線差，且≯15mml 橫梁標高 177。5mml 橫梁的水平度 5mm找正結束后，將硬支撐或拉筋的可調部分用螺帽擰緊，并將立柱底板四周的預埋鋼筋用氣焊烤紅，彎貼在立柱上，然后將全部鋼筋焊在立柱上，以消除柱走動的可能，再將鋼架之間的橫梁、斜撐及其他部件按施工程序裝上去，并找正焊牢。鋼架安裝結束后，并確信結構達到足夠的穩(wěn)定性時，再做基礎四周的橫板，進行二次灌漿。本工程的梁與柱的連接全部采用焊縫連接，梁翼緣與柱的連接采用沒有引弧板的完全焊透的坡口對接焊縫，梁腹板與柱的連接采用雙面角焊縫連接。焊接組合工字鋼梁柱腹板與翼緣的連接采用深透K形對接焊縫，梁柱加勁助同時梁柱翼緣連接采用完全焊透的坡對接焊縫，鋼框架梁柱的拼接的連接均采用：翼緣采用完全焊透的坡口對接焊縫，腹板采用磨擦型高強度螺栓連接。1) 鋼架的高強度螺栓連接⑴ 鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。⑵ 接頭螺栓應符合下列規(guī)定：l 每個螺栓一端不得墊2個以上的墊片，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。l 螺栓孔不得采用氣割擴孔。⑶ 焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。⑷ 由制造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。⑸ 鋼構件拼裝前，應清除毛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑹ 高強螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸有間隙時，；～，應將高出的一側磨成1∶10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；，墊板兩面的處理方法應與構件相同。⑺ 高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在批號內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放，并應輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。⑻ 施工前，高強度大六角頭螺栓連接應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。⑼ 高強度螺栓安裝時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。⑽ 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。⑾ 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。2) 鋼架焊接和焊接檢驗⑴ 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。⑵ 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑及熔燒過的渣殼。⑶ 焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間和溫度進行烘焙。⑷ 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。⑸ 鋼架材質為Q235BF級鋼，焊條選用E43型手工焊條。⑹ 坡口形式及焊接工藝應符合圖紙要求。⑺ 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。⑻ 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。、鋼梯和防護欄桿安裝⑴ 平臺、樓梯的安裝應配合構架的安裝盡早進行，以利于構架的穩(wěn)定和施工的安全。⑵ 平臺、鋼梯和防護欄應焊接牢固，接頭處的焊縫應光滑。⑶ 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差：平臺長度和寬度 177。平臺兩對角線差 平臺表面平面度（1米范圍內） 梯梁長度 177。鋼梯寬度 177。鋼梯安裝孔距離 177。梯梁縱向撓曲矢高 踏步間距 177。欄桿高度 177。欄桿立柱間距 177。⑷ 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差：平臺標高 177。平臺梁水平度 ≯平臺支柱垂直度 ≯承重平臺梁側向彎曲 ≯欄桿高度 177。欄立柱間距 177。⑴ 設備、檢查設備的名稱、型號和規(guī)格及合格證⑵ 裝箱清單、設備技術文件、資料是否齊全⑶ 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。、閃蒸器、直接預熱器、大氣冷凝器等安裝⑴ 設備支座在設備吊裝就位后再與設備本體焊接，設備吊裝前在應在設備本體上畫出支座的焊接位置。⑵ 設備安裝允許偏差平面位置 177。2mm標高 177。2mm垂直度 設備高度的1/1000且≯15mm⑶ 設備找正完畢以后，緊固螺栓復測設備的平面位置、標高及垂直度。⑴ 基礎驗收及劃線檢查設備基礎的位置、幾何尺寸應符合下列要求。縱橫軸