【文章內(nèi)容簡介】 漸刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，不得漏滾或有明顯重疊。：（1）降水、排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。（2）稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。（3）吸污用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。（4）截污設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。（5）高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。（6）通風(fēng)施工人員進入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風(fēng)機進行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（7）清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。，避開路口先在兩頭設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護，并由專人看管疏導(dǎo)交通。，打開各檢查井進行通風(fēng)約３０－５０分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進泵內(nèi)，降低排水量在水泵進水口綁鐵絲網(wǎng)，以阻止進入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。：紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應(yīng)急備用，不能隨便拿用，白繩用來下人系安全帶，黃繩用來提淤泥，每個檢查井配備5人，各有編號及安全責(zé)任分工1號、2號、3號、4號、5號：1號：組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及維護。2號：井口安全員，檢查井不間斷送風(fēng)，通風(fēng)后，人下井以前，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值（CO\H2S\CH4等），達不到要求決不能下井；負(fù)責(zé)井口周圍人員、下井人員配備安全裝置是否達到要求，達不到要求的堅決不能下井；下井人員如有不良反應(yīng)有1號及時撥打電話：120；110；119等求助。3號：負(fù)責(zé)調(diào)整設(shè)備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出淤泥垃圾的裝車處理。4號：負(fù)責(zé)與井下人員隨時保持聯(lián)系，并把井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號裝車；30分鐘后換號下井。5號：負(fù)責(zé)下井，下井前確認(rèn)自身安全帶、安全繩的質(zhì)量完好；有害氣體探測儀的數(shù)值無誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負(fù)責(zé)把檢查井及管道內(nèi)垃圾淤泥清理干凈，保證管道暢通。，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的1端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車外運走。疏通過程盡量避免破壞原有排水設(shè)施，如果遇到堅硬垃圾、正常程序無法疏通時，在兩井之間合適的距離將混凝土管道上部開口，用同樣的方式清除管道內(nèi)淤泥。具體做法采用人工開挖2米2米工作坑至管頂 ，在舊管道頂部開口。然后分段截流，污水泵排管道內(nèi)污水，人工拉鐵籠將淤泥拖至排泥口，人工從排泥口將淤泥清除，鐵籠從小到大反復(fù)拖泥，直至清至管底。舊管道恢復(fù)待清完淤泥驗收后，在開口處砌離管頂500mm高，1000mm1200mm磚砌檢查口，蓋鋼筋混凝土蓋板，用12%灰土分層夯實至路面。，用高壓疏通車對管道進行沖洗。以上步驟先自下游依次施工到終點，再由上游向下游依次施工到達終點，清理現(xiàn)場驗收后拆除封堵器撤場。清淤時采取分段流動施工，隨清、隨驗、隨封。溝槽開挖前必須弄清與施工相關(guān)的地下管線或構(gòu)筑物情況，根據(jù)提供的有關(guān)圖紙資料全線采用物探儀探查與人工開挖坑探相配合的方法，查明其情況，在地面做好標(biāo)志，并向招標(biāo)人提供探查報告；同時弄清施工時土質(zhì)情況；探明地下管線現(xiàn)有具體位置；必須保證坑探開挖過程中的安全。，測量管道中線、施放開槽邊線。機械開挖前施工人員應(yīng)向操作人員詳細(xì)交代現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況（如地下管線等），以及挖槽斷面、邊坡坡度、堆土位置等，并設(shè)熟悉機械挖土安全操作規(guī)程的專人與司機配合。，按合槽進行施工?！?、～4m之間。每次開槽前必須有安全員的安全交底，有施工員的技術(shù)交底，交底單必須有相關(guān)施工人員的交底簽字。溝槽開挖前測量員測定管道中線、檢查井位置，并報監(jiān)理工程師驗收，建立臨時水準(zhǔn)點；在溝槽的開挖過程中，測量人員隨時檢測溝槽的寬度、坡度和槽底高程，保證符合設(shè)計和規(guī)范要求。挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動，應(yīng)在槽底設(shè)計高程上預(yù)留不小于10cm土層，待勘探人員質(zhì)量監(jiān)督人員驗收合格后、鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)前，由人工清挖，且清挖時控制槽底高程和寬度，邊清土邊填筑砂石基礎(chǔ)。，釬探點采用梅花狀布置。溝槽施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好邊坡防護工作，設(shè)專職安全員巡視檢查，有問題及時予以糾正。，、以防雨水沖槽。當(dāng)在架空輸電線路一側(cè)工作時，與線路的垂直≥3m、水平安全距離≥2m。，局部開直槽，并根據(jù)情況采取局部支撐措施。、各地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。、下溝槽設(shè)置馬道或安全梯，馬道有紅白相間的護欄；安全梯擺放扎實牢固。，再開挖段高程低點處設(shè)置集水坑，以防降雨做排水用。首段土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時通知設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽，開挖至設(shè)計高程時，均應(yīng)請監(jiān)理驗收并進行隱蔽工程簽認(rèn)。，地基土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不均勻或地基土壤不符合設(shè)計要求，需要處理時，會同監(jiān)理工程師、設(shè)計人員、勘察人員共同研究處理措施。：（1）溝槽開挖完成后，測設(shè)管道中線、砂石基礎(chǔ)高程（按砂石虛鋪厚度）樁，每5米設(shè)置一個。（2）砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)前測量員測定檢查井位置，并報監(jiān)理工程師驗收，鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)前，由人工清挖槽底預(yù)留土方，且清挖時控制槽底高程和寬度，邊清土邊填筑砂石基礎(chǔ)。（3）采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見下圖所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。 （1）施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及鋼筋位置。放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出軸線及高程控制點，并用墨線彈出平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進行下道工序施工。（2）鋼筋加工及綁扎1）鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進行。2）鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。3）所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。4）鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。（3）模板安裝1）本工程采用使用鋼木混合模板。模板安裝完成后在模板上測設(shè)出基礎(chǔ)頂面高程并彈好高程線。2）混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。（4）混凝土澆筑1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。2）采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。4）澆筑混凝土采用振搗器振實。使用插人式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～l00mm的距離；插入下層混凝土50mm～l00mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。(1)混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。(2)模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行。：（1）下管：砂石墊層基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下管。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。由于單管自重不大，為確保安全，采用人工配合吊車下管，下管時要安排專業(yè)信號工指揮。吊車吊管前，管道應(yīng)找好重心，吊帶吊點最大間距8m。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。吊運混凝土管時用柔性吊鏈，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鐵鏈吊穿入管內(nèi)起吊，綁（套）管子應(yīng)排好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。吊車應(yīng)聽專業(yè)信號工指揮，吊車司機和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。 下管時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不能擾動天然地基。起吊管子下方嚴(yán)禁站人。（2）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。（3）挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖3－14。（4）對口 1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。 4）頂裝接口a頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。b安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。c管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖3一1圖3－16。d檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。e用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。f鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖3－16。 （1）砌磚前檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及中線位置，,方可開始砌筑。方溝墻體采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)清掃并用水沖刷干凈。砌磚前根據(jù)中心線放出墻基線、撂底擺縫。（2）磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接。采用一順一丁式或三順一丁砌法。砌磚時，砂漿要滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm允許偏差為177。2mm。（3）磚墻得伸縮縫與基礎(chǔ)伸縮縫要垂直貫通?？p的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并砌筑齊整?？p內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。（4）進行砂漿抹面施工時，砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿要清潔干凈，磚墻面灑水濕潤。抹面水泥砂漿強度等級要符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為12cm，其它宜為7～8cm。抹面的施工接茬要留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置要離開交角處150mm以上。接茬時，先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序?qū)訉哟罱?，接茬要?yán)密。墻內(nèi)側(cè)采用1：2水泥砂漿抹面，如遇到地下水時墻外皮用1：。（1）預(yù)制混凝土板采用C25鋼筋混凝土蓋板，預(yù)制蓋板外露面光潔，色澤一致，不得有蜂窩、露筋、缺邊、掉角等現(xiàn)象。有結(jié)構(gòu)損壞，裂縫現(xiàn)象的不得使用。（2）混凝土蓋板安裝1）首先要檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋，混凝土原材料檢測試驗資料符合設(shè)計規(guī)定，方可使用。2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。3）蓋板就位后相鄰板底錯臺不大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差為177。10mm4）板縫及板端的三角灰采用M10水泥砂漿填抹密實，蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。5）蓋板相接間隙用M10水泥砂漿灌嚴(yán)抹平。，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用1010cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進行C10井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊測量人員配合進行井室基礎(chǔ)高程控制。，兩端穩(wěn)管完畢后，進行檢查井施工。施工前先檢