【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漸刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱坏寐L或有明顯重疊。：（1）降水、排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線(xiàn)進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。（2）稀釋淤泥高壓水車(chē)把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋?zhuān)蝗斯ひ浜蠙C(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。（3）吸污用吸污車(chē)將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋?zhuān)缓筮M(jìn)行抽吸完畢。（4）截污設(shè)置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線(xiàn)通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。（5）高壓清洗車(chē)疏通使用高壓清洗車(chē)進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車(chē)水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。（6）通風(fēng)施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測(cè)量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（7）清淤在下井施工前對(duì)施工人員安全措施安排完畢后，對(duì)檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說(shuō)明對(duì)下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對(duì)上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。，避開(kāi)路口先在兩頭設(shè)置警示牌，沿線(xiàn)擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全防護(hù)，并由專(zhuān)人看管疏導(dǎo)交通。，打開(kāi)各檢查井進(jìn)行通風(fēng)約３０－５０分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車(chē)。，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進(jìn)泵內(nèi)，降低排水量在水泵進(jìn)水口綁鐵絲網(wǎng)，以阻止進(jìn)入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。：紅繩1頭系好快速卡扣，用來(lái)作應(yīng)急備用，不能隨便拿用，白繩用來(lái)下人系安全帶，黃繩用來(lái)提淤泥，每個(gè)檢查井配備5人，各有編號(hào)及安全責(zé)任分工1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)：1號(hào)：組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及維護(hù)。2號(hào)：井口安全員，檢查井不間斷送風(fēng)，通風(fēng)后，人下井以前，把有害氣體探測(cè)儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來(lái)看各種有害氣體的數(shù)值（CO\H2S\CH4等），達(dá)不到要求決不能下井；負(fù)責(zé)井口周?chē)藛T、下井人員配備安全裝置是否達(dá)到要求，達(dá)不到要求的堅(jiān)決不能下井；下井人員如有不良反應(yīng)有1號(hào)及時(shí)撥打電話(huà)：120；110；119等求助。3號(hào)：負(fù)責(zé)調(diào)整設(shè)備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出淤泥垃圾的裝車(chē)處理。4號(hào)：負(fù)責(zé)與井下人員隨時(shí)保持聯(lián)系，并把井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號(hào)裝車(chē)；30分鐘后換號(hào)下井。5號(hào)：負(fù)責(zé)下井，下井前確認(rèn)自身安全帶、安全繩的質(zhì)量完好；有害氣體探測(cè)儀的數(shù)值無(wú)誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負(fù)責(zé)把檢查井及管道內(nèi)垃圾淤泥清理干凈，保證管道暢通。，清理好檢查井，用高壓疏通車(chē)對(duì)管道進(jìn)行沖稀，再用竹片或穿線(xiàn)器將兩個(gè)井連通，然后將繩系在竹片或穿線(xiàn)器的1端，將繩帶過(guò)去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長(zhǎng)繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車(chē)外運(yùn)走。疏通過(guò)程盡量避免破壞原有排水設(shè)施，如果遇到堅(jiān)硬垃圾、正常程序無(wú)法疏通時(shí)，在兩井之間合適的距離將混凝土管道上部開(kāi)口，用同樣的方式清除管道內(nèi)淤泥。具體做法采用人工開(kāi)挖2米2米工作坑至管頂 ，在舊管道頂部開(kāi)口。然后分段截流，污水泵排管道內(nèi)污水，人工拉鐵籠將淤泥拖至排泥口，人工從排泥口將淤泥清除，鐵籠從小到大反復(fù)拖泥，直至清至管底。舊管道恢復(fù)待清完淤泥驗(yàn)收后，在開(kāi)口處砌離管頂500mm高，1000mm1200mm磚砌檢查口，蓋鋼筋混凝土蓋板，用12%灰土分層夯實(shí)至路面。，用高壓疏通車(chē)對(duì)管道進(jìn)行沖洗。以上步驟先自下游依次施工到終點(diǎn)，再由上游向下游依次施工到達(dá)終點(diǎn)，清理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后拆除封堵器撤場(chǎng)。清淤時(shí)采取分段流動(dòng)施工，隨清、隨驗(yàn)、隨封。溝槽開(kāi)挖前必須弄清與施工相關(guān)的地下管線(xiàn)或構(gòu)筑物情況，根據(jù)提供的有關(guān)圖紙資料全線(xiàn)采用物探儀探查與人工開(kāi)挖坑探相配合的方法，查明其情況，在地面做好標(biāo)志，并向招標(biāo)人提供探查報(bào)告；同時(shí)弄清施工時(shí)土質(zhì)情況；探明地下管線(xiàn)現(xiàn)有具體位置；必須保證坑探開(kāi)挖過(guò)程中的安全。，測(cè)量管道中線(xiàn)、施放開(kāi)槽邊線(xiàn)。機(jī)械開(kāi)挖前施工人員應(yīng)向操作人員詳細(xì)交代現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況（如地下管線(xiàn)等），以及挖槽斷面、邊坡坡度、堆土位置等，并設(shè)熟悉機(jī)械挖土安全操作規(guī)程的專(zhuān)人與司機(jī)配合。，按合槽進(jìn)行施工?！?、～4m之間。每次開(kāi)槽前必須有安全員的安全交底，有施工員的技術(shù)交底，交底單必須有相關(guān)施工人員的交底簽字。溝槽開(kāi)挖前測(cè)量員測(cè)定管道中線(xiàn)、檢查井位置，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；在溝槽的開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員隨時(shí)檢測(cè)溝槽的寬度、坡度和槽底高程，保證符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)，應(yīng)在槽底設(shè)計(jì)高程上預(yù)留不小于10cm土層，待勘探人員質(zhì)量監(jiān)督人員驗(yàn)收合格后、鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)前，由人工清挖，且清挖時(shí)控制槽底高程和寬度，邊清土邊填筑砂石基礎(chǔ)。，釬探點(diǎn)采用梅花狀布置。溝槽施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好邊坡防護(hù)工作，設(shè)專(zhuān)職安全員巡視檢查，有問(wèn)題及時(shí)予以糾正。，、以防雨水沖槽。當(dāng)在架空輸電線(xiàn)路一側(cè)工作時(shí)，與線(xiàn)路的垂直≥3m、水平安全距離≥2m。，局部開(kāi)直槽，并根據(jù)情況采取局部支撐措施。、各地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。、下溝槽設(shè)置馬道或安全梯，馬道有紅白相間的護(hù)欄；安全梯擺放扎實(shí)牢固。，再開(kāi)挖段高程低點(diǎn)處設(shè)置集水坑，以防降雨做排水用。首段土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。其余各段溝槽，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并進(jìn)行隱蔽工程簽認(rèn)。，地基土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不均勻或地基土壤不符合設(shè)計(jì)要求，需要處理時(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員、勘察人員共同研究處理措施。：（1）溝槽開(kāi)挖完成后，測(cè)設(shè)管道中線(xiàn)、砂石基礎(chǔ)高程（按砂石虛鋪厚度）樁，每5米設(shè)置一個(gè)。（2）砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)前測(cè)量員測(cè)定檢查井位置，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)前，由人工清挖槽底預(yù)留土方，且清挖時(shí)控制槽底高程和寬度，邊清土邊填筑砂石基礎(chǔ)。（3）采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見(jiàn)下圖所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測(cè)中心線(xiàn)，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。 （1）施工前應(yīng)按圖紙測(cè)量定線(xiàn)，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及鋼筋位置。放線(xiàn)時(shí)依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出軸線(xiàn)及高程控制點(diǎn)，并用墨線(xiàn)彈出平面位置控制線(xiàn)。測(cè)放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號(hào)，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工。（2）鋼筋加工及綁扎1）鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和配料單進(jìn)行。2）鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。3）所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。4）鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時(shí)，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。（3）模板安裝1）本工程采用使用鋼木混合模板。模板安裝完成后在模板上測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)頂面高程并彈好高程線(xiàn)。2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人維護(hù)模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護(hù)層等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。（4）混凝土澆筑1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。2）采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠(chǎng)合格證和混凝土配合比通知單。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。4）澆筑混凝土采用振搗器振實(shí)。使用插人式振搗器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～l00mm的距離；插入下層混凝土50mm～l00mm；必須振搗密實(shí)，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。(1)混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時(shí)灑水養(yǎng)生。(2)模板拆除后，及時(shí)用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類(lèi)和氣溫情況而確定養(yǎng)生時(shí)間。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時(shí)進(jìn)行。：（1）下管：砂石墊層基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下管。采用專(zhuān)用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿(mǎn)足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。由于單管自重不大，為確保安全，采用人工配合吊車(chē)下管，下管時(shí)要安排專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮。吊車(chē)吊管前，管道應(yīng)找好重心，吊帶吊點(diǎn)最大間距8m。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。吊運(yùn)混凝土管時(shí)用柔性吊鏈，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鐵鏈吊穿入管內(nèi)起吊，綁（套）管子應(yīng)排好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。吊車(chē)應(yīng)聽(tīng)專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮，吊車(chē)司機(jī)和槽底工作人員必須聽(tīng)從指揮，指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確。 下管時(shí)，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不能擾動(dòng)天然地基。起吊管子下方嚴(yán)禁站人。（2）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。l0mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。（3）挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見(jiàn)圖3－14。（4）對(duì)口 1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 3）插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。 4）頂裝接口a頂裝接口時(shí)，采用龍門(mén)架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。b安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。c管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見(jiàn)圖3一1圖3－16。d檢查中線(xiàn)、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線(xiàn)位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。e用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。f鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見(jiàn)圖3－16。 （1）砌磚前檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及中線(xiàn)位置，,方可開(kāi)始砌筑。方溝墻體采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)清掃并用水沖刷干凈。砌磚前根據(jù)中心線(xiàn)放出墻基線(xiàn)、撂底擺縫。（2）磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。采用一順一丁式或三順一丁砌法。砌磚時(shí)，砂漿要滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm允許偏差為177。2mm。（3）磚墻得伸縮縫與基礎(chǔ)伸縮縫要垂直貫通。縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并砌筑齊整?？p內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。（4）進(jìn)行砂漿抹面施工時(shí)，砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿要清潔干凈，磚墻面灑水濕潤(rùn)。抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿(mǎn)足施工需要，底層砂漿稠度宜為12cm，其它宜為7～8cm。抹面的施工接茬要留階梯形茬，上下層接茬錯(cuò)開(kāi)，留茬的位置要離開(kāi)交角處150mm以上。接茬時(shí)，先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序?qū)訉哟罱?，接茬要?yán)密。墻內(nèi)側(cè)采用1：2水泥砂漿抹面，如遇到地下水時(shí)墻外皮用1：。（1）預(yù)制混凝土板采用C25鋼筋混凝土蓋板，預(yù)制蓋板外露面光潔，色澤一致，不得有蜂窩、露筋、缺邊、掉角等現(xiàn)象。有結(jié)構(gòu)損壞，裂縫現(xiàn)象的不得使用。（2）混凝土蓋板安裝1）首先要檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀(guān)質(zhì)量，核對(duì)出廠(chǎng)合格證及相應(yīng)的鋼筋，混凝土原材料檢測(cè)試驗(yàn)資料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，方可使用。2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，再鋪砂漿安裝蓋板。3）蓋板就位后相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不大于10mm,蓋板端部壓墻長(zhǎng)度的允許偏差為177。10mm4）板縫及板端的三角灰采用M10水泥砂漿填抹密實(shí)，蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。5）蓋板相接間隙用M10水泥砂漿灌嚴(yán)抹平。，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用1010cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進(jìn)行C10井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊(duì)測(cè)量人員配合進(jìn)行井室基礎(chǔ)高程控制。，兩端穩(wěn)管完畢后，進(jìn)行檢查井施工。施工前先檢