【文章內(nèi)容簡介】 窩、麻面。 砌筑完每一樓層后，應(yīng)校正砌體的軸線和標(biāo)高，其偏差應(yīng)控制在限值的允許范圍內(nèi)，并在圈梁頂面上校正。 砌體的尺寸和位置的允許偏差。見表。 排磚不合理 : 防治方法 :合理排磚，砌筑前進行試排。 游丁走縫 : 防治方法 :起磚角時用線墜吊直上下皮頭縫，控制垂直縫。 大角不平 : 防治方法 :拉直線，分段甩槎，加強操作檢查，每兩行用水平尺檢查一次，并應(yīng)派熟練工人把角。 裂縫 : 防治方法 :提高砂漿強度，提高砌筑水平，保證砌體的水平灰縫砂漿飽滿度。 (五 )安全措施 ，應(yīng)做好四周臨邊防護，檢查腳手架、防護欄桿、安全網(wǎng)架設(shè)是否牢固 。砌筑人員應(yīng)系好安全帶、穿防滑鞋。 ，應(yīng)平均分散堆放，隨用隨運，不得堆放在架子上，以防滑落傷人。也不得由上向下仍擲。 第三節(jié) 防護網(wǎng)施工方案 一、防護網(wǎng)設(shè)置目的 為了防止在跨線橋上通行的車輛或其載物落入高速公路或其他公路鐵路，在 沿線設(shè)有人行道的橋梁上，為了防止行人進入高速公路；因此在沿線主線下穿的立交橋、設(shè)有人行道的橋梁以及主線上跨，被交道為鐵路或二級以上公路的橋梁設(shè)置安全防護網(wǎng)。 二、防護網(wǎng)施工要求 1 防護網(wǎng)采用鍍塑網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)在天橋砼護欄上提前預(yù)埋。防護網(wǎng)應(yīng)安裝牢固并點焊焊死； 2 對橋梁防護網(wǎng)做防雷接地處理，接地電阻小于 10Ω ； 3 施工時，首先在跨線橋和主線（或被交道）交點處預(yù)埋一塊法蘭盤，然后以該交點為中心，向兩側(cè)以2m 為間距對稱預(yù)埋，兩側(cè)各長 20m，橋梁防護網(wǎng)總長 40m，預(yù)埋法蘭盤 21 塊； 4 預(yù)埋地腳中心距護欄頂 50mm，上下兩排地腳間距 100mm； 5 地腳應(yīng)先與法蘭盤焊死，以確保施工后預(yù)埋地腳的垂直度和外露長度； 6 施工中，必須確保預(yù)埋地腳與護欄主筋的連接。設(shè)計中，預(yù)埋地腳故意超長并且彎鉤，主要目的在于方便施工中預(yù)埋地腳與護欄主筋的連接； 7 施工時，地腳之外裸露螺紋應(yīng)采用有效的防銹措施； 8 上裝法蘭盤與護欄外側(cè)面緊貼固定，立柱下端固定后保證安裝后豎直； 9 電焊鋼絲要求冷拔狀態(tài)，抗拉強度不得小于 640N/mm2； 10 施焊前，要求各單位矯正平直并去除毛刺及銹跡； 11 焊接部位要求過渡圓滑，無夾 渣、虛焊和氣孔等缺陷； 12 預(yù)埋件采用熱浸鍍鋅的防腐方式，鍍鋅量 350g/m2，防護網(wǎng)其它部件則采用鍍鋅后鍍塑的防腐形式，第一層熱浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為《鋅錠》（ GB/T4701983）中規(guī)定的 0 號或 1 號鋅，鍍鋅量：網(wǎng)片 90 g/m2；緊固件、連接件 350 g/m2；立柱、邊框為 270 g/m2；第二層非金屬鍍層可為聚氯乙烯或聚酯。采用聚氯乙烯時，網(wǎng)片鍍鋅層厚度為 ，其它為 ；采用聚酯材料鍍層厚度為 ； 13 鍍塑層必須亮澤，不得存在針孔、流淌堆積、粘結(jié)和燒焦裂解等鍍塑缺陷； 14 成品整 體曲翹度不得大于 7mm。 三、注意事項 （ 1）隔離柵施工時應(yīng)注意圍封嚴(yán)密，任何路段不得有任何人、畜可以通過的間隙； （ 2）施工時，嚴(yán)格參照設(shè)計全線排查，選擇合理的設(shè)計圍封方式。如有圖紙外的特殊情況，則向設(shè)計單位反映。 第二篇：磚砌排水溝施工 磚砌排水溝施工 一、作業(yè)條件： （一）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。 （二）場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 （三）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 （四）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 （五）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形等情況加以確定。 （六）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。 （七）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 二、工藝流程： 確定開挖的順序 → 分段下挖 → 修邊和清底 （一）開挖基槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段 依次進行。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。 開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。 在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。 （二）修幫和清底。 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次倒運。 三、蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工 預(yù) 制鋼筋砼蓋板施工 （ 1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板 10 套，采用 L 型角鋼制作排水溝蓋板。 砼蓋板的預(yù)制工作量較大，在進入工進時就必須著手施工，蓋板的預(yù)制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。 （ 2）內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預(yù)制時應(yīng)特別注意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準(zhǔn)確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。 （ 3）為保證蓋板的方正及流水口的預(yù)留位置，施工前先制作 30 套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成 形。 （ 4）鋼筋工程 砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在采購時應(yīng)有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場將對鋼筋做出抗拉強度試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時應(yīng)注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進行綁扎。 ① 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ② 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 ③ 鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量，附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。 （ 5）砼蓋板的砼施工 砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于 3 遍。 （ 6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待 24 小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應(yīng)特別注意，不能卻棱掉角。（ 7）砼蓋板的養(yǎng)護 砼蓋板在施工完畢后應(yīng)進行養(yǎng)護七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護要設(shè)專人進行，對溫度低于 5 度時應(yīng)進行覆蓋保溫，保證砼的質(zhì)量。（ 8）質(zhì)量要求： ，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。 b．角度誤差 ： 1 ： 177。 ２ d．厚度誤差： 177。2 e. 澆筑砼蓋板：對砼拌制要設(shè)臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。 （ 9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸 砼蓋板在強度達(dá)到 75%時方可起模堆放，堆放時應(yīng)立著放，高不得超過 3 行，蓋板運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有關(guān)人員指揮進行。 排水溝施工 （ 1）內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預(yù)制 → 內(nèi)環(huán)溝放線 → 內(nèi)環(huán)溝開挖 → 內(nèi)環(huán)溝基底平整 → 內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓 → 灰土層鋪設(shè)壓實 → 砼墊層模板安裝 → 澆筑 120mm 厚 C15 混凝土墊層 → 砼墊層上平放線 → 墊層模板拆除 → 磚砌溝壁施工 → 溝壁 1:2 防水砂漿抹灰 → 內(nèi)環(huán)溝蓄水實驗 → 蓋板安裝蓋板安裝 → 清理交驗。 土方工程及溝底處理 （ 1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達(dá)到設(shè)計要求。 （ 2）回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯 填。 （ 3）溝底 3:7 灰土施工 : 溝底灰土層按照設(shè)計坡度分層施工 ,每層虛鋪厚度不大于 250mm，蛙夯機進行人工夯實，密度大于 97%。高程不得出現(xiàn)正值。 （ 4）混凝土墊層施工： a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用 “[” 形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。 b、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛 進行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水 (指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降 )，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過 。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。 c、拆模：混凝土澆筑完后 24 小時拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混 凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度 80%以上時，才允許踩踏。（ 5）磚砌溝壁 ① 砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。 ② 拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ③ 磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準(zhǔn)用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差 177。2mm ，邊角整齊、色澤均勻