【文章內容簡介】 措施。 3）磚 （ 預制塊 ） 砌筑 磚砌筑工程工藝流程：準備→磚澆水→砂漿攪拌→ 砌墻→驗收待渠槽內混凝土鋪設完畢養(yǎng)護達到設計強度 80%并通過驗收合格后，即可進行磚砌筑了。 砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精確水泥為177。 2％，砂、灰膏控制在177。 5％，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于一分半鐘。 砌筑： （ 1）選材：砌塊應棱角整齊，無變曲、裂紋，規(guī)格基本一致。強度低、松散的砌塊不得使用。 （ 2）掛線：每層砌塊都要拉線對縫，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊砌筑時要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。 （ 3）砌筑施工時要特別注意不要用砌塊塊擊打渠底砼面，避 免沖擊損傷底板。 砌塊質量控制措施 （ 1）、嚴格按設計斷面要求放樣。 （ 2）、不合格的材料不上渠。 （ 3）、采用人工分段砌筑，砌筑時做到預制砼塊擺放要穩(wěn)，排列要緊密，坡面要平整、美觀，砌縫要拉線對齊。 4）水泥砂漿抹面 （ 1）工藝流程： 墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。 （ 2）基層處理：應對其表面進行“毛化處理”。 （ 3）抹底層砂漿：抹 1： 3 水泥砂漿，每遍厚度 5～ 7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。 （ 4） 抹面層砂漿：待基層干后，用 1:1 的水泥抹面。 （ 5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。 第六節(jié) 蓄水池 、沉沙 池 施工方案 蓄水池一般設計為現(xiàn)澆砼基礎， 磚砌筑 池壁、磚砌圍攔砂漿抹灰 ；沉沙凼 一般設計為現(xiàn)澆砼基礎， 磚砌筑 池壁、砂漿抹灰 。 （ 1）漿砌磚 砌筑前，磚應提前 12d 澆水濕潤。施工前，應在待砌墻軸線部位設置標志板（俗稱龍門板），標志板上應標明底寬、墻身的軸線及厚度，底層地面標高等。砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差 177。5mm 。 用方木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚規(guī)格 和灰縫厚度的皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力；鋪灰長度一般不超過 ；砂漿的強度等級按設計要求。磚砌塊應錯縫搭砌，搭接長度小于砌塊長度三分之一時，水平灰縫應設置鋼筋或網片。磚砌好后，如切鋸、鉆孔、鏤槽等，應采取專用設備、工具進行，不得隨意砍鑿。凡有穿過砌塊墻的管道，應采取可靠措施，保證工程質量，嚴格防止管道滲漏，影響 蓄水池 使用。 （ 2）磚墻水泥砂漿抹面 蓄水池、 沉沙凼 磚砌體均采用 水泥砂漿抹面，灰砂比控制在 1： 1 至 1： 2 之間 。防滲用砂漿應采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。抹灰前應先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳手架眼口及其它孔槽應分層填實補平，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，砌體表面宜保持濕潤。打巴時，應檢查墻的平整度和垂直度，打巴間距一般為 左右。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層灰時，應用長趕尺趕平，陰陽角處應用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。當抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應刷洗干凈，在養(yǎng)護期間應經 常灑水，使砌體保護濕潤，避免碰撞和振動。 （ 3）現(xiàn)澆砼池底 現(xiàn)澆砼施工程序： 基礎面清理 → 測量放線 → 立模 → 驗收 → 拌制砼 → 砼入倉 → 平倉振搗 → 砼養(yǎng)護 → 拆模。澆筑的首要工作是砼結構物的建基面進行驗收，并征得監(jiān)理單位的同意，方可進行砼澆筑的準備工作。建基面上的雜物、泥土、及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。直接在建基面施工的，在澆筑之前，應使建基面保持潔凈和濕潤。對于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認可開挖完成后，直至實施澆準備前，應采取有效的地基保護措施。在澆筑砼前，通知監(jiān)理單位檢查有關 澆筑準備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑的強度應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的砼應隨時澆時隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄，澆筑砼時嚴禁在加水。砼的澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。 （ 4）預制砼板 為了方便施工和降低成本，砼塊預制采用定型鋼模，定型鋼?？筛鶕?jù)砼預制塊的尺寸自行加工和改進，定型鋼模板要求具有足夠的強度和剛度、穩(wěn)定性和準確性。預制砼板應表面平整，外光內實，尺寸準確。成品預制砼塊的外輪廓清晰，線條順直，企口分明，不得有翹曲、掉角、啃邊等情況發(fā)生。成品預制板板可豎向堆放，也可平放，但應防止碰壞翼緣角隅。為方便搬運，當預制砼板平放時，其堆積高度不宜超過 ，板塊間宜用方木襯墊。池壁預制砼塊安裝時，對下一層的砂礫石墊層應進一步進行整平，以保證二者之間良好結合。預制砼塊安裝時，按要求的坡 度掛線安裝，按設計要求預留安裝縫，采用設計強度砂漿砌漿填縫和勾縫，同層相鄰預制砼板平面誤差不大于 10mm。安裝時應注意防止角隅碰壞，預制砼板安砌一般從變形縫處開始，依次向兩邊安砌延伸。在渠道彎曲部位尤應注意安裝順序，水平誤差應逐層調整，不得將誤差累積后再行總調整。 第七節(jié) 田間道路 施工方案 一、 施工流程 施工準備 → 測量放樣 → 土方開挖 → 路床驗槽 → 地面打夯機夯實 → 干砌板石、預制砼板安砌 → 交工驗收 二、 土方開挖施工 路基采用人工開挖，開挖合格料集 中堆放于回填區(qū)做為利用回填料，不合格料由人工裝運至道路兩邊，并平整。 三、 回填路基施工 采用振動壓路機碾壓 4～ 6 遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物 1m 范圍內不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。 四、青石板安裝 (1)、板安裝前的準備工作 a、編制并落實具體的安裝技術措施（包括安全技術措施）。 b、質檢人員會同監(jiān)理工程師檢查驗收青石板，并進行編號。 c、測量放樣，落實有關人員的職責。 (2)、干砌青石板。 五、預制混凝土 板 安裝制作 板預制 (1)、預制場地的布置 根據(jù)本工程的地形條件及交通橋布置特點，擬將預制場地和渠道預制板廠設在一起。對場地表面松土先進行碾壓密實，并予以平整后澆筑砼基礎，同時根據(jù)地基土質及氣候條件，在四周布置排水溝。 (2)立模及鋼筋的鋪放 a、模板采用定型組合鋼模立模，支撐用槽鋼、方土及支架管組合支撐。 b、鋼筋綁扎的位置要求準確，我們采用砼側模上按鋼筋曲線座標定位畫線；在鋪放鋼筋時，盡量減少電氣焊使用次數(shù)。 c、所有準備工作結束后，應由質檢人員會同監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行檢查驗收，驗收合格后，填寫砼澆筑開倉證，才能澆筑砼。 (3)、砼澆筑 同前。 板安裝 (1)、板安裝前的準備工作 a、編制并落實具體的安裝技術措施（包括安全技術措施）。 b、質檢人員會同監(jiān)理工程師檢查驗收砼板，并進行編號。 c、測量放樣，落實有關人員的職責。 (2)、板安裝前先座漿，然后進行預制板安裝。 第八節(jié) 渠道 施工方案 施工程序：測量放樣→表層清理→人工開挖→人工修邊、底。 開挖前，做好清基范圍的施工放線工作，嚴格按放樣邊線進行開挖。清理開挖工程區(qū)域內的全部竹木、樹樁、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。地表的植被清理延伸至離施工圖所示最大 開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑地腳線）外側。 開挖時從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，開挖施工時按設計圖紙要求，將渠道邊坡做成 1: 左右的邊坡，再采用人工進行修邊、底，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。對易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，保留保護層。對風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，分別運至監(jiān)理人指定的場地堆放。渠道開挖合格后及時進行下序工程的施工，開挖面暴露時間一般不超過 10 天。 為保證開挖邊坡 免受雨水沖刷，在渠道開挖過程中，按施工圖紙的要求開挖外，還應做好對已成型渠道內臨時性排水設施，設置臨時坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道內積水，影響下道工序的正常開展。 （ 2）溝渠回填 施工程序：測量放樣→清理基層→分層鋪料、壓實→人工修整。 分層鋪土、填筑時，應按渠堤設計橫斷面全寬度縱向分層填土。每層須采用一種填料，不得將兩種及以上填料混填。 夯實機械選用蛙式打夯機，填土分層厚度應根據(jù)蛙式打夯機的機械性能，設計要求密度，填料密度和含水量等指標經過試驗確定。開工前主管技術人員應根據(jù)渠堤高度以及分層厚度，計算 出計劃分層層數(shù)，并繪出分層施工圖，向有關人員進行技術交底。施工人員必須認真控制好鋪土厚度，并配合機械隨時調整層厚。每層填筑的平整度和壓實度和壓實必須符合設計和施工技術規(guī)范要求。 進行二層土料鋪筑前，需采用人工或機械對上層回填料的表面進行刨毛處理。 當?shù)匦纹鸱?，高低不平，應由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑? （ 3） 渠道 制安 1） 渠道 預制材料控制要求 渠道 成品需有出廠合格證及質量證明材料。 渠道 現(xiàn)場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。 渠道 內外側表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂 窩、麻面現(xiàn)象。 渠道 端面應平整并與其軸線垂直。 渠道 強度和尺寸應滿足設計要求，其尺寸允許偏差值應滿足下表要求： 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 內（外）直徑 不小于設計 2 管壁厚度 3，正值不限 3 順直度 矢度不大于 % 渠道 外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。 2）渠 槽 工程施工流程： 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→安放 U 型槽調整縱坡、高程→ U 型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道 U 型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收 3）渠 槽 施工方法 渠槽開挖成型驗收合格后，即著手進行 U 型槽安裝。 U 型槽采用定型模板預制，按設計圖紙要求的尺寸進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度及節(jié)長度按設計要求制作。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U 型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。 U 型槽接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后，采用 1:2 水泥砂漿勾縫。每個作業(yè)段 (50 米 )U 槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車轉運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為 l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的 方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。 第 四 章 質量 管理體系與 措施 第一節(jié) 質量 管理 體系 一、質量方針 我公司將運用科學管理手段，實施優(yōu)質高效戰(zhàn)略，塑造文明企業(yè)形象，構筑客戶滿意產品。 二、質量目標 （一）信守合同，優(yōu)質高效；以質量求生存，求效益，求發(fā)展是我公司一貫的經營宗旨和工作準則。 （二）對本工程我們的質量目標是：“干一項工程、樹一座豐碑”。施工全過程滿足工程規(guī)范和技術要求及國家、地方有關部委頒布的現(xiàn)行技術標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則等有關規(guī)定，確保工程質量達到國家規(guī)定的合格驗 收標準。 （三）我公司成立以項目經理部為組長，項目技術負責人為副組長，技術主管、工程組長參加的全面質量管理領導組，積極開展全面質量活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質量，確保達到優(yōu)質工程。工程技術部門根據(jù)規(guī)模、特點，制定創(chuàng)優(yōu)計劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，成立以項目總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關小組，分析工期、安全、質量、成本問題并及時研究，制定對策，不斷提高工程質量，質檢部門負責進行質量檢查和評審。 （四）建立完善的專職檢查體系。經理部設安全質量檢查室，工程隊設專程質檢工程師，工班設廉職質檢員，形成體系完成、功能齊全、責任明確 有質量檢查體系。經理部設中心試驗室，工程設專職實驗員，通過科學的檢測手段，協(xié)助配合工地質檢工程師及監(jiān)理工程師進行全面的施工質量控制。 （五）為保證質量體系的有效運行，實現(xiàn)工程質量目標，根據(jù)本合同段實際情況，成立質量自檢組織機構，按照設計文件，合同條款，施工技術規(guī)范及監(jiān)理工程師要求，運用先進的管理方法，施工工藝，做好工程質量控制。 三、質量管理職責 我公司對本工程實行工程質量終身負責制，建立層層負責的質量崗位責任體系，按其相應職責、權限簽訂質量終身負責責任狀，確保質量控制得到層層落實。 （一）項目經理職責 主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求。 負責所建工程的施工進度、安全、質量、工期、成本和文明施工，對工程質量終身負責。 負責對本合同段工程施工所需的人力、資金、設備、物資進行資源配置，保證質量體系的有效運行。 健全創(chuàng)優(yōu)獎勵機制，對在創(chuàng)優(yōu)工作中成績突出的單位和個人進行獎勵，對質量較差的單位和個人進行處罰，并將工程質量作為考核單位和個人的主要內容。 5