【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作完成后，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，鋼筋末端彎鉤長(zhǎng)度和鋼筋加工后的允許偏差符合 SDJ207－82第3．2．2－第3．2．4條的規(guī)定。所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝位置的準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或者人工綁扎，梅花形布置。鋼筋的軸向連接采用焊接或綁扎，優(yōu)先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB50204002有關(guān)條款的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的連接優(yōu)先選用氣壓焊對(duì)焊，焊機(jī)選用QY－32型鋼筋對(duì)焊機(jī)，氣壓焊遵循技術(shù)條款的規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程施焊。安裝完成后進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正。水泥采購(gòu)選用徐州中聯(lián)淮海水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求指定的水泥廠家。(1)水泥品種采用強(qiáng)度等級(jí)為P32．5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量滿足GB200—89的各項(xiàng)指標(biāo)要求。(2)每批水泥出廠前，承包人均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，由抽樣員會(huì)同監(jiān)理工程師按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行行取樣復(fù)檢。檢測(cè)取樣以200～400t同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等。水泥的運(yùn)輸與保管⑴、袋裝水泥采用自卸車運(yùn)輸，散裝水泥采用水泥罐車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。⑵、進(jìn)場(chǎng)的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放置在專門的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因存放不當(dāng)造成水泥變質(zhì)。袋裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過3個(gè)月，散裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過6個(gè)月，快硬水泥的存放從出廠日期開始不得超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。砼粗骨料采用滕州白山石料場(chǎng)的碎石料，細(xì)骨料采用中易水砂礫料場(chǎng)的沙料。加工廠對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行堿活性抑制實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢檢測(cè)，并符合如下規(guī)定：(1)砂的細(xì)度模數(shù)，在2．4～3．0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按規(guī)范SDl05－82 要求進(jìn)行。(2)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。(3)天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工沙不分級(jí)，根據(jù)不同使用要求進(jìn)行摻配。(4)砂料中有活性成分時(shí)，必須經(jīng)過專門論證。(5)其它細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求符合DL／T51442001的規(guī)定。粗骨料進(jìn)場(chǎng)后也進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并符合如下規(guī)定：(1)粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。(2)粗骨料最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的0．8倍及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1／4，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。根據(jù)本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)及砼生產(chǎn)施工設(shè)備，其最粒徑不大于40mm。(3)施工中采用的粗骨料為二、三級(jí)配。二級(jí)配5－20mm、20－40mm；三級(jí)配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，注意砼運(yùn)輸中骨料的分離。(4)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合DL／T5144—2001有關(guān)條款規(guī)定。根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)部位和標(biāo)號(hào)，通過試驗(yàn)確定摻加活性摻和料的數(shù)量?；钚該胶土线M(jìn)場(chǎng)前向工程師提供供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書。經(jīng)工程師批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣，復(fù)檢合格后使用?；钚該胶土系臋z測(cè)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。材料進(jìn)場(chǎng)后妥善儲(chǔ)存，并做標(biāo)識(shí)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)日期以及試驗(yàn)編號(hào)。(1)根據(jù)工程需要在砼中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。用于砼中的外加劑，其質(zhì)量符合DL／T51001999的規(guī)定。各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。(2)外加劑的摻量必須通過試驗(yàn)確定。(3)不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(4)二期砼采用微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右的UEA代替水泥或摻加4％的MgO，相應(yīng)減少水泥用量。設(shè)計(jì)原則：砼配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工所要求的強(qiáng) 度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積砼各種組成材料用量。砼配比必須通過試驗(yàn)來(lái)確定。(1)水膠比：水灰比的大小是影響砼密實(shí)性的主要因素，為保證砼耐久性嚴(yán)格控制水灰比。本標(biāo)段工程砼水灰比不超過招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。(2)單位用水量：?jiǎn)挝挥盟渴强刂祈虐韬臀锪鲃?dòng)性的主要因素。確定砼單位用水量的原則以滿足砼拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。(3)砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動(dòng)性，并嚴(yán)格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會(huì)使流動(dòng)性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。(4)水泥用量：砼水泥用量根據(jù)砼標(biāo)號(hào)要求的強(qiáng)度，抗棟性及抗?jié)B性等指標(biāo)的要求確定。(5)活性摻和料用量：活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)確定。(6)外加劑：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。設(shè)計(jì)步驟：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比；(2)根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米砼的用水量，同時(shí)得出水泥用量。(3)根據(jù)容重法計(jì)算砂石用量。(4)通過試驗(yàn)，并考慮砼總堿含量(不超過2．5kg／m。)進(jìn)行必要的調(diào)整，確定基準(zhǔn)配合比。(5)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，用粉煤灰取代法進(jìn)行調(diào)整。(6)經(jīng)試配并結(jié)合設(shè)計(jì)對(duì)砼總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。、運(yùn)輸：（1)、砼攪拌的工藝流程：碎石料場(chǎng)砂料場(chǎng)水泥倉(cāng)庫(kù)貯水池斗車斗車斗車磅秤計(jì)量拌和機(jī)自卸拖拉機(jī)澆筑倉(cāng)面自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵（2)、砼用JZC一350拌和機(jī)在拌和站攪拌，用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量，水用自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵計(jì)量，秤量誤差滿足水工砼施工規(guī)范要求。（3)、拌和機(jī)充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒砼出料為止，凈拌和時(shí)間應(yīng)在2分鐘以上。（4)、為了及時(shí)掌握砼質(zhì)量情況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼拌成物和骨料的檢測(cè)。每臺(tái)班檢查配合比至少三次，坍落度在機(jī)口檢查四次，砼攪拌時(shí)間每臺(tái)班檢查二次，骨料含水量每臺(tái)班檢查一次，工地專門由一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺(tái)砼拌和。（1)、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉機(jī)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，砼的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)鋪筑平整，防止振動(dòng)顛簸使砼離析泌水。（2)、如在運(yùn)輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須澆筑前進(jìn)行二次拌和。砼的振搗根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，具體注意以下要求：（1)根據(jù)構(gòu)件的具體情況。振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。（2)砼入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前，不得加添新砼。（3)為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗，人工插釬應(yīng)一釬挨一釬順序下插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴(kuò)大影響。（4)邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。（5)振搗器振搗時(shí)，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡并開始泛漿，振搗時(shí)不得碰撞模板及鋼筋，振動(dòng)棒距模板的距離不小于該振搗器有效半徑1/2。（6)插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時(shí)不可太快、太猛，以免留下空洞。1)砼在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低于+℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。2)砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于28天。3)砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。、出水池底板的澆筑⑴、施工前先按平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，按放樣的點(diǎn)位灑灰線挖掘基槽，然后進(jìn)行底板澆筑。⑵、在底板澆筑段四周側(cè)立鋼模并用鋼管扣件連成整體，外用木樁斜撐固定，內(nèi)加臨時(shí)支撐，模板上測(cè)量劃定底板面標(biāo)高，并作出明顯標(biāo)志。模板架立質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求并在澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程檢測(cè)合格后澆砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉機(jī)運(yùn)至澆筑倉(cāng)直接倒入倉(cāng)內(nèi)。砼平層澆筑在人工平倉(cāng)后用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。對(duì)外露表面進(jìn)行二次壓抹平整，最后做斬假石面層處理。⑶、在立模前先對(duì)底板的結(jié)合面進(jìn)行打毛和清洗，清洗后對(duì)砼面用麻袋或土工布復(fù)蓋，灑水保持溫潤(rùn)。⑷、屬本工程上部出面工程其感觀質(zhì)量較其他項(xiàng)目更為顯目更加重要，所以擋浪墻施工時(shí)從模板材料、立模質(zhì)量、砼材料、砼配比、拌和、澆搗、養(yǎng)護(hù)等各方面都必須特別講究，步步要認(rèn)真對(duì)待。測(cè)量放樣按放樣點(diǎn)立模安裝鋼筋、清倉(cāng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆砼結(jié)合面打毛、清洗梁、柱、板測(cè)量放樣監(jiān)理工程師驗(yàn)收按放樣點(diǎn)立模安裝鋼筋、清倉(cāng)分層、分格澆筑砼拆 模養(yǎng) 護(hù)⑸、模板采用特制鋼模，以減少模板接縫防止模板縫漏漿，接縫處的砼錯(cuò)臺(tái)，鋼模制作時(shí)嚴(yán)格按“組合鋼模板技術(shù)規(guī)范”(GB50214—2001)的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)。模板的架立應(yīng)按測(cè)量放樣放出的點(diǎn)位進(jìn)行，模板表面要平整，其相鄰板塊間的平整度，整體模板的平直度、結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差在“水電水利工程模板施工規(guī)范”(DL/T51102000)允許范圍內(nèi)，模板板面清潔并涂刷人工樹脂脫模劑，甲基硅樹脂，該類脫模劑為長(zhǎng)效脫模劑，透光率97％，堅(jiān)硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不會(huì)留斑點(diǎn)和雜色。模板的拼縫處粘貼以彈性發(fā)泡塑膠材料以防止接縫漏漿。⑹、模板的支撐采用鋼管落地支撐和對(duì)銷螺栓兩種形式。由于模板為整體大模，頂部模板采用對(duì)銷螺栓固定。由于高度僅為lm左右，可將其模板的豎圍令加高到模板項(xiàng)上，在模板項(xiàng)部設(shè)置圍令一道，用對(duì)銷螺栓套PVC管進(jìn)行固定。這樣在上就不會(huì)留下對(duì)銷螺孔。模板工序完成后應(yīng)進(jìn)行模板的全面自檢，對(duì)偏差超標(biāo)處進(jìn)行校正，并進(jìn)行清倉(cāng)。待監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。⑺、砼澆筑前應(yīng)對(duì)砼原材料、砼拌和、運(yùn)輸系統(tǒng)及遇亞劣天氣的遮蔽措施等進(jìn)行全面檢查后，確認(rèn)不存在影響正常澆筑的因素時(shí)，方可開始拌和。⑻、在砼澆筑前應(yīng)對(duì)新老砼接合的水平面鋪筑與所澆砼相同灰砂比的水泥砂漿一層，厚約2cm，在垂直面涂刷一層水泥漿，以加強(qiáng)新老砼的接合。⑼、在澆筑斷面積較小，且不高，所以不擬在澆筑倉(cāng)外再搭腳手，在砼自拌和站拌成運(yùn)到澆筑點(diǎn)后，倒在鋼拌板上，用人工鍬入倉(cāng)內(nèi)，砼入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，分層鋪料，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。⑽、砼澆筑應(yīng)由低而高水平分層鋪料，每層厚度在50cm以內(nèi)，振搗時(shí)振搗上層砼時(shí)伸入下層砼5cm左右，在振搗第一層砼時(shí)，振搗棒距老砼面5cm。⑾、澆筑到頂后用木蟹打平，在泌水回收時(shí)用鐵抹壓抹平滑。⑿、澆筑完成后頂面以麻袋或土工布復(fù)蓋，12～18h后灑水養(yǎng)護(hù)28天。、機(jī)墩、出水池邊墻、U型渠道的澆筑⑴在施工時(shí)，首先應(yīng)復(fù)核墩墻的縱向細(xì)線、位置，然后放出墩墻在底板上所處的位置線。⑵按布筋要求進(jìn)行布筋，力求做到縱向鋼筋布置均勻垂直，橫向鋼筋布置水平，網(wǎng)格分布均勻，最后用支架固定。各節(jié)點(diǎn)用電焊焊接，同時(shí)在制作好鋼筋上均勻布置砼保護(hù)層。鋼筋焊接時(shí)，其焊接搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，焊渣要清除，并注意其接頭不能處在同一斷面上，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開分布。 ⑶搭設(shè)滿堂支架用經(jīng)緯儀控制模板的垂直度與預(yù)埋螺栓的位置。⑷墩墻應(yīng)一次澆注成型。墩墻采用100120CM大塊鋼模立制，兩模之間用Φ12的鋼筋來(lái)?yè)螕踹B接，以保證模板相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。⑸故擬采用串筒作為緩降工具，串筒布置間距為2M，以保證砼在施工中避免離析及坍落度損失過大的現(xiàn)象。⑹墩墻與底板結(jié)合處底板面應(yīng)鑿毛濕潤(rùn)鋪漿。⑺墩墻砼按25CM一層分層澆注，每層砼澆筑面應(yīng)保持大致水平，砼隨澆隨平不得使用振搗器平倉(cāng)。有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)將其均勻地分撒于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。⑻，振搗棒操作手須入模內(nèi)振搗，插點(diǎn)均勻、有序不得過振或漏振，且應(yīng)距離鋼筋或模板10CM以上。快插慢拔、以砼面不下沉、有漿面出現(xiàn)、無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。⑼不合格的混凝土嚴(yán)禁出倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。⑽澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼施工質(zhì)量。⑾混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如因故中斷，中斷時(shí)間超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。⑿施工縫應(yīng)按沖毛或鑿毛——清理——濕潤(rùn)——鋪漿——澆筑等程序進(jìn)行。⒀按要求脫模、涂刷養(yǎng)護(hù)劑。⒁混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，脫模后連續(xù)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14天，28天內(nèi)不允許暴曬。⒂按要求留設(shè)砼試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評(píng)定。⑴、首先在兩排架之間及兩端排架的外側(cè)搭建鋼管扣式滿堂架，其縱、橫排距均為75cm。⑵、綁扎排架鋼筋，然后安裝模板。排架模板擬采用大塊竹膠板立制，排架兩側(cè)半圓部分采用3mm厚鋼板焊制的定型鋼模安裝。模板安扣完成后，再按粗略加固——精細(xì)校正（加密支撐）——精細(xì)加固——完成校核的順序進(jìn)行模板的加固。⑶、在排架模板完成精細(xì)加固及校核以后，立即安裝工作橋的模板。⑷、工作橋底模鋪好并加固完畢以后立即安裝工作橋鋼筋。⑸、工作橋模板安裝完成以后，進(jìn)行全面的校核：檢查鋼筋數(shù)量與型號(hào)及其位置、預(yù)埋件尺寸及其位置、預(yù)留洞的尺寸及其位置、各部分的標(biāo)高與相對(duì)尺寸等主要內(nèi)容，無(wú)誤后報(bào)檢