【文章內容簡介】 作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，鋼筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差符合 SDJ207－82第3．2．2－第3．2．4條的規(guī)定。所有結構鋼筋均采用人工安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標文件技術規(guī)范的有關規(guī)定。在鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊，在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝位置的準確。安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。架設完畢，按設計圖紙和規(guī)范要求進行詳細檢查，并做好記錄。網(wǎng)片鋼筋的交叉點采用點焊或者人工綁扎，梅花形布置。鋼筋的軸向連接采用焊接或綁扎，優(yōu)先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB50204002有關條款的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的連接優(yōu)先選用氣壓焊對焊，焊機選用QY－32型鋼筋對焊機，氣壓焊遵循技術條款的規(guī)定，嚴格按操作規(guī)程施焊。安裝完成后進行詳細檢查，并做好記錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應及時糾正。水泥采購選用徐州中聯(lián)淮海水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥或根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求指定的水泥廠家。(1)水泥品種采用強度等級為P32．5級普通硅酸鹽水泥，水泥質量滿足GB200—89的各項指標要求。(2)每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理工程師按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行行取樣復檢。檢測取樣以200～400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強度、凝結時間、體積安定性、堿含量等。水泥的運輸與保管⑴、袋裝水泥采用自卸車運輸，散裝水泥采用水泥罐車運輸。在運輸過程中不同品牌、不同標號的水泥嚴禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。⑵、進場的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放置在專門的倉庫或儲罐中，防止因存放不當造成水泥變質。袋裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過3個月，散裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過6個月，快硬水泥的存放從出廠日期開始不得超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。砼粗骨料采用滕州白山石料場的碎石料，細骨料采用中易水砂礫料場的沙料。加工廠對含有活性成分的骨料必須進行堿活性抑制實驗，并經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料進場后進行抽檢檢測，并符合如下規(guī)定：(1)砂的細度模數(shù)，在2．4～3．0范圍內，測試方法按規(guī)范SDl05－82 要求進行。(2)砂料質地堅硬、清潔、級配良好。(3)天然砂料按粒徑分為兩級，人工沙不分級，根據(jù)不同使用要求進行摻配。(4)砂料中有活性成分時，必須經(jīng)過專門論證。(5)其它細骨料的質量技術要求符合DL／T51442001的規(guī)定。粗骨料進場后也進行抽樣檢測，并符合如下規(guī)定：(1)粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好。(2)粗骨料最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的0．8倍及構件斷面最小邊長的1／4，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。根據(jù)本標段工程設計及砼生產施工設備，其最粒徑不大于40mm。(3)施工中采用的粗骨料為二、三級配。二級配5－20mm、20－40mm；三級配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用連續(xù)級配或間斷級配，要由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，注意砼運輸中骨料的分離。(4)其它粗骨料的質量要求符合DL／T5144—2001有關條款規(guī)定。根據(jù)砼的結構部位和標號，通過試驗確定摻加活性摻和料的數(shù)量。活性摻和料進場前向工程師提供供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書。經(jīng)工程師批準進場后，會同工程師現(xiàn)場抽樣，復檢合格后使用?；钚該胶土系臋z測根據(jù)規(guī)范要求進行。材料進場后妥善儲存，并做標識標明品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。(1)根據(jù)工程需要在砼中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。用于砼中的外加劑，其質量符合DL／T51001999的規(guī)定。各種外加劑均有廠家的質量證明書，并在進場時按照國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定。(2)外加劑的摻量必須通過試驗確定。(3)不同品種的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(4)二期砼采用微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右的UEA代替水泥或摻加4％的MgO，相應減少水泥用量。設計原則：砼配合比的設計原則是在滿足本標段工程設計和施工所要求的強 度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭做到優(yōu)質、經(jīng)濟地設計出單位體積砼各種組成材料用量。砼配比必須通過試驗來確定。(1)水膠比：水灰比的大小是影響砼密實性的主要因素，為保證砼耐久性嚴格控制水灰比。本標段工程砼水灰比不超過招標文件技術條款的有關規(guī)定。(2)單位用水量：單位用水量是控制砼拌和物流動性的主要因素。確定砼單位用水量的原則以滿足砼拌和物的流動性的要求為準。(3)砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動性，并嚴格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。(4)水泥用量：砼水泥用量根據(jù)砼標號要求的強度，抗棟性及抗?jié)B性等指標的要求確定。(5)活性摻和料用量：活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場配合比試驗確定。(6)外加劑：根據(jù)技術規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。設計步驟：(1)根據(jù)設計要求的強度和耐久性選定水灰比；(2)根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米砼的用水量，同時得出水泥用量。(3)根據(jù)容重法計算砂石用量。(4)通過試驗，并考慮砼總堿含量(不超過2．5kg／m。)進行必要的調整，確定基準配合比。(5)以基準配合比為基礎，用粉煤灰取代法進行調整。(6)經(jīng)試配并結合設計對砼總堿含量的要求調整得出施工配合比。、運輸：（1)、砼攪拌的工藝流程：碎石料場砂料場水泥倉庫貯水池斗車斗車斗車磅秤計量拌和機自卸拖拉機澆筑倉面自動計時水泵（2)、砼用JZC一350拌和機在拌和站攪拌，用配料機自動計量，水用自動計時水泵計量，秤量誤差滿足水工砼施工規(guī)范要求。（3)、拌和機充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒砼出料為止，凈拌和時間應在2分鐘以上。（4)、為了及時掌握砼質量情況應加強對砼拌成物和骨料的檢測。每臺班檢查配合比至少三次，坍落度在機口檢查四次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量每臺班檢查一次，工地專門由一名技術員負責后臺砼拌和。（1)、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉機運輸至澆筑地點，砼的運輸?shù)缆窇佒秸?，防止振動顛簸使砼離析泌水。（2)、如在運輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須澆筑前進行二次拌和。砼的振搗根據(jù)結構具體情況采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應均勻、密實，具體注意以下要求：（1)根據(jù)構件的具體情況。振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。（2)砼入模后稍作平整即可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。（3)為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗，人工插釬應一釬挨一釬順序下插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴大影響。（4)邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。（5)振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡并開始泛漿，振搗時不得碰撞模板及鋼筋，振動棒距模板的距離不小于該振搗器有效半徑1/2。（6)插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下空洞。1)砼在澆筑完畢后的12小時以內，應加以覆蓋和灑水，當氣溫低于+℃時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護。2)砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于28天。3)砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。、出水池底板的澆筑⑴、施工前先按平面及高程控制點進行測量放樣，按放樣的點位灑灰線挖掘基槽，然后進行底板澆筑。⑵、在底板澆筑段四周側立鋼模并用鋼管扣件連成整體，外用木樁斜撐固定，內加臨時支撐，模板上測量劃定底板面標高，并作出明顯標志。模板架立質量應符合規(guī)范要求并在澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程檢測合格后澆砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉機運至澆筑倉直接倒入倉內。砼平層澆筑在人工平倉后用插入式振動器振搗密實。對外露表面進行二次壓抹平整，最后做斬假石面層處理。⑶、在立模前先對底板的結合面進行打毛和清洗，清洗后對砼面用麻袋或土工布復蓋，灑水保持溫潤。⑷、屬本工程上部出面工程其感觀質量較其他項目更為顯目更加重要，所以擋浪墻施工時從模板材料、立模質量、砼材料、砼配比、拌和、澆搗、養(yǎng)護等各方面都必須特別講究，步步要認真對待。測量放樣按放樣點立模安裝鋼筋、清倉監(jiān)理工程師驗收澆砼結合面打毛、清洗梁、柱、板測量放樣監(jiān)理工程師驗收按放樣點立模安裝鋼筋、清倉分層、分格澆筑砼拆 模養(yǎng) 護⑸、模板采用特制鋼模，以減少模板接縫防止模板縫漏漿，接縫處的砼錯臺，鋼模制作時嚴格按“組合鋼模板技術規(guī)范”(GB50214—2001)的要求，進場時嚴格按規(guī)范要求檢驗。模板的架立應按測量放樣放出的點位進行，模板表面要平整，其相鄰板塊間的平整度，整體模板的平直度、結構尺寸、軸線位置都應符合設計要求，偏差在“水電水利工程模板施工規(guī)范”(DL/T51102000)允許范圍內，模板板面清潔并涂刷人工樹脂脫模劑，甲基硅樹脂，該類脫模劑為長效脫模劑，透光率97％，堅硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不會留斑點和雜色。模板的拼縫處粘貼以彈性發(fā)泡塑膠材料以防止接縫漏漿。⑹、模板的支撐采用鋼管落地支撐和對銷螺栓兩種形式。由于模板為整體大模，頂部模板采用對銷螺栓固定。由于高度僅為lm左右，可將其模板的豎圍令加高到模板項上，在模板項部設置圍令一道，用對銷螺栓套PVC管進行固定。這樣在上就不會留下對銷螺孔。模板工序完成后應進行模板的全面自檢，對偏差超標處進行校正，并進行清倉。待監(jiān)理工程師進行驗收合格后方可澆筑砼。⑺、砼澆筑前應對砼原材料、砼拌和、運輸系統(tǒng)及遇亞劣天氣的遮蔽措施等進行全面檢查后，確認不存在影響正常澆筑的因素時，方可開始拌和。⑻、在砼澆筑前應對新老砼接合的水平面鋪筑與所澆砼相同灰砂比的水泥砂漿一層，厚約2cm，在垂直面涂刷一層水泥漿，以加強新老砼的接合。⑼、在澆筑斷面積較小，且不高，所以不擬在澆筑倉外再搭腳手，在砼自拌和站拌成運到澆筑點后，倒在鋼拌板上，用人工鍬入倉內，砼入倉后人工平倉，分層鋪料，用插入式振動器振搗密實。⑽、砼澆筑應由低而高水平分層鋪料，每層厚度在50cm以內，振搗時振搗上層砼時伸入下層砼5cm左右，在振搗第一層砼時，振搗棒距老砼面5cm。⑾、澆筑到頂后用木蟹打平，在泌水回收時用鐵抹壓抹平滑。⑿、澆筑完成后頂面以麻袋或土工布復蓋，12～18h后灑水養(yǎng)護28天。、機墩、出水池邊墻、U型渠道的澆筑⑴在施工時，首先應復核墩墻的縱向細線、位置，然后放出墩墻在底板上所處的位置線。⑵按布筋要求進行布筋，力求做到縱向鋼筋布置均勻垂直，橫向鋼筋布置水平，網(wǎng)格分布均勻，最后用支架固定。各節(jié)點用電焊焊接，同時在制作好鋼筋上均勻布置砼保護層。鋼筋焊接時，其焊接搭接長度滿足規(guī)范要求，焊渣要清除，并注意其接頭不能處在同一斷面上，焊接接頭應錯開分布。 ⑶搭設滿堂支架用經(jīng)緯儀控制模板的垂直度與預埋螺栓的位置。⑷墩墻應一次澆注成型。墩墻采用100120CM大塊鋼模立制，兩模之間用Φ12的鋼筋來撐擋連接，以保證模板相對位置的準確性。⑸故擬采用串筒作為緩降工具，串筒布置間距為2M，以保證砼在施工中避免離析及坍落度損失過大的現(xiàn)象。⑹墩墻與底板結合處底板面應鑿毛濕潤鋪漿。⑺墩墻砼按25CM一層分層澆注，每層砼澆筑面應保持大致水平，砼隨澆隨平不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時應將其均勻地分撒于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。⑻，振搗棒操作手須入模內振搗，插點均勻、有序不得過振或漏振，且應距離鋼筋或模板10CM以上?？觳迓巍⒁皂琶娌幌鲁?、有漿面出現(xiàn)、無氣泡出現(xiàn)為準。⑼不合格的混凝土嚴禁出倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。⑽澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證砼施工質量。⑾混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應按施工縫處理。⑿施工縫應按沖毛或鑿毛——清理——濕潤——鋪漿——澆筑等程序進行。⒀按要求脫模、涂刷養(yǎng)護劑。⒁混凝土澆筑完畢后應及時養(yǎng)護，脫模后連續(xù)濕潤養(yǎng)護14天，28天內不允許暴曬。⒂按要求留設砼試壓塊，做好施工記錄及質量評定。⑴、首先在兩排架之間及兩端排架的外側搭建鋼管扣式滿堂架，其縱、橫排距均為75cm。⑵、綁扎排架鋼筋，然后安裝模板。排架模板擬采用大塊竹膠板立制，排架兩側半圓部分采用3mm厚鋼板焊制的定型鋼模安裝。模板安扣完成后，再按粗略加固——精細校正（加密支撐）——精細加固——完成校核的順序進行模板的加固。⑶、在排架模板完成精細加固及校核以后，立即安裝工作橋的模板。⑷、工作橋底模鋪好并加固完畢以后立即安裝工作橋鋼筋。⑸、工作橋模板安裝完成以后，進行全面的校核：檢查鋼筋數(shù)量與型號及其位置、預埋件尺寸及其位置、預留洞的尺寸及其位置、各部分的標高與相對尺寸等主要內容，無誤后報檢