【文章內(nèi)容簡介】 境中，如果必須采用此類集料時，應(yīng)按規(guī)范要求，%的低堿水泥，并限制砼中的總堿量，㎏/m3；對于特大橋，㎏/ m3。在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。C、當使用具有潛在堿活性骨料時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查砼中的總堿含量?？倝A含量應(yīng)符合現(xiàn)行執(zhí)業(yè)標準的規(guī)定和統(tǒng)計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。④拌和用水質(zhì)控點：A、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查拌制砼用水和養(yǎng)護水質(zhì)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準《砼拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定，控制砼宜采用飲用水，當采用其它水源時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的水質(zhì)分析報告。B、當監(jiān)理工程師對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)要求施工單位進行規(guī)定的各項指標檢驗。C、一般不允許用海水作為砼拌合和養(yǎng)護用水。⑤外加劑質(zhì)量控制要點：A、監(jiān)理工程師對砼外加劑進行進場檢驗，其質(zhì)量必須符合《砼外加劑》（GB8076）、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國家標準和其它有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等指標，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。B、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場存放外加劑狀況；外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)。C、摻外加劑對不同品種、不同廠家的不同批的水泥有適應(yīng)性問題，必須經(jīng)過試驗方能使用。監(jiān)理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質(zhì)，有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。D、砼外加劑還應(yīng)適應(yīng)：a)砼運輸和澆筑的需要。b)摻引氣劑或引氣減水劑混凝土含氣量宜為4%～6%。機械攪拌時間不宜大于5min，也不宜少于3 min。采用插入式振搗器時，振搗時間不宜超過20S，引氣劑不宜用于蒸氣養(yǎng)護砼和預(yù)應(yīng)力砼。E、 當摻用（允許）含氯鹽類外加劑時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查氯離子含量（按水泥質(zhì)量的百分率計）必須符合下列規(guī)定：I砼結(jié)構(gòu)中，%；II處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，%；III處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣濕度大于80%的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，%。ⅳ無筋砼中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%，用冷材料拌制時，不得大于摻合水重量的15%。c）在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重的1%，摻氯鹽的砼必須振搗密實，且不宜采用蒸氣養(yǎng)護。F在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用含氯鹽糊涂外加劑：a)在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)（排出大量蒸氣的車間、澡堂、冼衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池）；b)處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；c)露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；d)有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)；e)與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；f)使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；g)薄壁結(jié)構(gòu)、中或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；h)電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結(jié)構(gòu)；i)鋼筋混凝土橋跨結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力砼的結(jié)構(gòu)。⑥摻和材料的質(zhì)控要點：A監(jiān)理工程師檢查砼摻用的礦物摻和劑料，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和砼中的粒化高爐礦碴粉》（GB/T18046）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查出廠合格和試驗報告。B監(jiān)理工程師檢查摻合料的名稱、組成、各種特性指標，檢查材質(zhì)、最佳摻入量的試驗報告單；摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合有關(guān)規(guī)定。a)用作摻合料的粉煤灰，其技術(shù)要求如下表： 技術(shù)要求粉煤灰等級細度（45μm方孔篩篩余，%）燒失量（%）需水量比（%）三氧化硫含量（%）I≤12≤5≤95≤3II≤20≤8≤105≤3III≤45≤15≤115≤3注：①干排法獲得的粉煤灰，其含水量不宜大于1%，濕排法獲得的粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)均勻； ②I級粉煤灰適用于鋼筋混凝土； ③II級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和混凝土； ④III級粉煤灰適用于混凝土； ⑤C30及以上的混凝土宜采用I、II級粉煤灰； ⑥用于改善混凝土和易性所采用的粉煤灰，可不受本表限制。b)摻合料在運輸和貯存時，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。⑦砼及施工A砼配合比的審查要點a)砼配合比設(shè)計應(yīng)在砼澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑砼，砼所用的原材料發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。砼拌制前，施工單位還應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。施工單位每工作班不應(yīng)少于1次，監(jiān)理工程師進行抽查。b)摻入外加劑的砼的用水量比普通砼小，其用水量Wa應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定。對抗凍、抗?jié)B等要求的砼還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c)審查粉煤灰砼配合比時，監(jiān)理工程師檢查基準砼各種材料的用量，以及根據(jù)選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數(shù)對各種材料用量進行調(diào)整。詳細計算應(yīng)執(zhí)行《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146）。d)監(jiān)理工程師對泵送砼配合比應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：I碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：，㎜篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在40%～50%。II最小水泥用量不宜少于300㎏/m3；III砼坍落度宜為100～150㎜，當炎熱天氣宜為150～180㎜；IV原送砼輸送工作應(yīng)連續(xù)進行。因故間隙，在常溫下間隙時間不宜大于30～40分鐘，間隙過久應(yīng)將管內(nèi)砼排空清冼。V監(jiān)理工程師檢查砼拌合物的坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比及規(guī)范要求，如有調(diào)整時，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。B砼拌制的質(zhì)控要點：a)監(jiān)理工程師巡視檢查砼原材料每盤稱量的偏差如下表規(guī)定：序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料177。2%177。1%2粗、細骨料177。3%177。2%3水、外加劑177。2%177。1%注：①各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準確； ②當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用料。b)砼應(yīng)使用機械攪拌制。凡是主體結(jié)構(gòu)，不得用人工拌制，使用機械拌制時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查延續(xù)攪拌的最短時間，期間不得小于下表規(guī)定：攪拌機型攪拌機出料量（L）≤500＞500強制式自落式注：①摻有外加劑或粉煤灰攪拌時間應(yīng)適當延長，用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的砼時，亦應(yīng)酌量延長拌合時間； ②攪拌機超裝量不得超過標定容積的10%。C、砼運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點：a)監(jiān)理工程師檢查運輸時間應(yīng)要求以最短的時間運到。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。b)監(jiān)理工程師檢查砼在運輸過程中的質(zhì)量，砼運輸中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運到時砼離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得加水。D、砼澆筑的質(zhì)量控制要點：a)在砼澆筑前，監(jiān)理工程師首先檢查以下內(nèi)容：I清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等；II模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)存留積水；III地基面應(yīng)清理合格，并應(yīng)采取防、排水措施；地基面的處理要求。⑴對于干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對于風化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。⑵在舊砼面上接灌新砼前，應(yīng)對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應(yīng)清除松動的石子和松弱砼層并露出1/3粗骨料為宜，用壓力水沖冼干凈，使之充分濕潤，不積水。⑶砼澆筑時，宜先在基面或舊砼面上先鋪一層約15㎜并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（），或鋪一層厚300㎜的砼（其配合比減少10%粗骨料），再澆筑砼。b)。超過時應(yīng)用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑；。c)澆筑砼前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位對模板及支（拱）架的交接檢驗記錄。砼澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位對模板及支（拱）架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。d)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站砼澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：I砼振搗應(yīng)符合施工規(guī)范的要求；II砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑。在前一層砼開始凝固之前，將次層砼澆筑完畢，當下層砼初凝后澆筑上一層砼時，應(yīng)按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并取得設(shè)計人員的同意。III砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定。IV砼搗實后24小時內(nèi)，不應(yīng)使砼受到外界的振動。E砼養(yǎng)護的質(zhì)控要點：監(jiān)理工程師應(yīng)按施工技術(shù)方案要求巡視檢查砼澆筑后的養(yǎng)護措施。a)應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。b)砼澆水養(yǎng)護的時間：對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的砼，不得少于14天，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7天。c)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合水相同。d)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)的凝結(jié)水。e)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。f)當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。應(yīng)加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)或受凍。g)砼表面不便澆水或使用塑料布時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑。F砼冬季施工的質(zhì)控要點：a)當工地晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于+5℃或最低溫度低于3℃時，應(yīng)采取冬季施工措施。b)配制冬季施工的砼，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。冬季施工的砼，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。c)冬季施工的砼，在受凍前，砼的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：ⅰ用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備砼，為設(shè)計強度的30%。ⅱ礦渣硅酸鹽水泥制備砼，為設(shè)計強度的40%，但C15以下的砼，不得低于5Mpa。ⅲ浸水凍融條件下的砼，為設(shè)計強度的75%。ⅳ拌制砼時，骨料不得帶有冰雪及凍團。其拌合時間。ⅴ砼冬季施工，監(jiān)理工程師應(yīng)審核熱工計算書，施工單位提供的熱工計算應(yīng)包括對原材料加熱，砼攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等方面的計算，并應(yīng)據(jù)以施工。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。ⅵ冬季砼運輸?shù)臅r間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)防寒保溫。ⅶ冬季砼澆筑時，監(jiān)理應(yīng)注意以下幾點：⑴砼澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于—10℃時，應(yīng)將直徑大于或等于25㎜的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正常溫度。⑵冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑砼，在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應(yīng)進行保溫，以免遭凍。如在非凍脹性地基上澆筑時，在砼受凍前，應(yīng)符合砼的抗壓強度的規(guī)定。⑶分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)時，已澆筑層的砼溫度，在未被上一層砼覆蓋前，不應(yīng)降至熱工計算的數(shù)值以下，也不得低于2℃。⑷對于裝配式結(jié)構(gòu)的接頭，澆筑承受內(nèi)力接頭的砼（或砂漿）宜先將結(jié)合處的表面加熱到正常溫度。澆筑后的接頭的砼（或砂漿）在溫度不超過45℃條件下，應(yīng)養(yǎng)護至設(shè)計要求強度。ⅷ監(jiān)理對冬季砼的養(yǎng)護以下幾點：(ⅰ)當室外溫度不低—15℃時，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于5的結(jié)構(gòu)，應(yīng)首先采用蓄熱水法養(yǎng)護。對容易受凍的結(jié)構(gòu)部位要加強保溫，當在一定齡期內(nèi)采用蓄熱法達不到要求時，可采用蒸氣、暖棚、電熱等養(yǎng)護方法。(ⅱ)整體澆筑的結(jié)構(gòu)，采用蒸氣或電熱法養(yǎng)護時，砼升降溫速度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(ⅲ)蒸氣養(yǎng)護的砼，采用普通水泥，不宜超過80℃；礦渣水泥可到85～95℃。(ⅳ)采用暖棚法養(yǎng)護時，棚內(nèi)溫度不得低于5℃，并應(yīng)保持砼表面濕潤。ⅸ模板和保溫層應(yīng)在砼冷卻至5℃后方可拆除，當砼與外界溫度差大于20℃時，拆模后砼表面應(yīng)臨時覆蓋，使其慢慢冷卻。ⅹ冬季砼施工，監(jiān)理特別要加強質(zhì)量監(jiān)控，除遵守砼工程質(zhì)量檢查的規(guī)定外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(ⅰ)檢查外加劑的摻量。(ⅱ)測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、砼自攪拌機卸出的溫度和澆筑的溫度。(ⅲ)檢查砼的養(yǎng)護溫度。用蓄熱法養(yǎng)護時—在養(yǎng)護期間每晝夜四次；用蒸氣或電加熱時—在升、降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測量四次。檢查砼養(yǎng)護溫度的測定方法。ⅹi砼夏期施工的質(zhì)控要點當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施。砼宜選用水化熱較低的水泥，當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當?shù)奶涠?。砼宜在棚?nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。砼運輸器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運輸時間應(yīng)縮短。砼澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水濕潤。澆（砌）筑宜連續(xù)進行，當因故間隙時，其允許間隙時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼澆筑速度應(yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。ⅹii砼驗收的質(zhì)控要點：砼的質(zhì)量檢查和評定應(yīng)以現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107）、《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》（GBJ204）、為準，分類、分批、分級進行。結(jié)構(gòu)砼強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求，對橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位尚應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度。監(jiān)理工程師檢查砼抗壓強度和彈性模量試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。砼抗壓強度和彈性模量試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽樣制作（商品砼應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定抽樣檢驗），其試件的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于1次，現(xiàn)澆樓層，每層不少一組；每工作班拌制的同一配合比的含不足100盤時，取樣不得少于一次；冬季施工應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗砼受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的受凍砼試件，解凍后方可試壓。彈性模量試件的取樣與留置應(yīng)按設(shè)計要求和實際需要確定?？箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔（跨）梁和隧道每200m襯砌應(yīng)按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結(jié)構(gòu)實體強度不少于1次。設(shè)計要求抗?jié)B的砼，還要進行抗?jié)B試驗，執(zhí)行國家標準《普通砼長期性能和