【文章內(nèi)容簡介】 施工工藝流程 : 彈線分格 →骨架安裝 → 直角鋁型材料安裝 → 鋁板安裝 → 板縫處理 → 清潔 施工操作要點： 1)板材施工前應(yīng)先按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，確定板支承骨架的位置， 查核和清理結(jié)構(gòu)表面連接骨架的預埋件。 2)根據(jù)控制軸線，水平標高線，彈出板材安裝的基準軸線，包括縱橫軸線和水平軸線。 3)骨架及連接件安裝固定時，要盡量減少骨架及桿件的尺寸誤差，保證其位置的準確性。 4)骨架安裝前，應(yīng)預先進行防腐處理，安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固。安裝完畢，應(yīng)對中心線、表面標高等作全面檢查，滿足使用要求。 5)安裝鋁板時，在節(jié)點部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接，將飾面板兩端加工成圓弧直角，嵌卡在直角鋁型材內(nèi)，縫隙用密封材料嵌填。 質(zhì)量控制要點： 1)鋁板加工圓弧直角時，需保持鋁質(zhì) 面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。 2)圓弧加工可使用電動刨溝機。 C. 彎曲時，不可作多次反復彎曲。 3)安裝時，嚴禁用鐵槌等硬無敲擊。 4)安裝完畢撕下表面保護膜后，嚴禁用刷子、溶劑、強酸及強堿清洗。 輕鋼龍骨鋁合金板與石膏板隔墻施工 施工工藝流程： 放導墻控制線→間距 800mm 豎向鋼架定位→技術(shù)復核→安裝橫向鋼支架→間距 600mm 安豎向龍骨加強龍骨→封單面雙層石膏板→隱蔽驗收→ 80mm厚防火巖棉隔音層→鋁合金墻板系統(tǒng)配套龍骨安裝接縫處理→安裝嵌條→產(chǎn)品保護 施工操作要點 : 1）用膨脹螺栓固定沿地角鋼后間距 800mm 固定豎向鋼基架。 2）橫向鋼骨架間距 600mm 焊接。 3）封雙層石膏板時 ,應(yīng)留板縫 58mm 錯位安裝。 4）龍骨及面板 ,安裝必須牢固 ,外形整齊 ,美觀 ,不變形 ,不脫色 ,不殘缺 ,不拆裂。 5）龍骨不得變形 ,面板不得受潮 ,缺棱掉角 ,厚薄一致。 面磚及砂巖施工 施工工藝流程： 墻面粉刷→基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標準點墊底尺→鑲貼面磚→擦縫 施工工藝操作要點： a) 基層磚墻應(yīng)清理干凈，基層光滑的墻面要鑿毛。 b) 鑲貼面磚（砂巖） 前應(yīng)貼標準點，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿貼在墻上，用于控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。 c) 粉刷原墻面（ 1： 2 水泥砂漿加專用粘結(jié)劑）。 d)鋪貼面磚前，面磚應(yīng)浸泡，然后取出晾干待用。 e)貼磚（砂巖）應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。 f)鑲貼完應(yīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 質(zhì)量控制要點： 1）面磚（砂巖）在鋪設(shè)前應(yīng)對其顏色，幾何尺寸嚴格檢查。 2）鋪設(shè)時應(yīng)嚴格控制平整度。 木飾面墻面施工 施工工藝流程： 彈線分格→加工、拼裝木龍骨架（防火涂料）→墻身鉆孔、釘木楔→墻面防潮→安裝木龍骨架→鋪釘板材。 施工工藝操作要點 : 1)彈線分格：依據(jù)軸線及設(shè)計圖紙在墻上彈出分格線。 2)加工、拼裝木龍骨架：按分檔加工出凹槽，在地面拼裝成木龍骨架。開槽前應(yīng)先將木料做防腐處理，干燥后再加工凹槽。木龍骨架做好后應(yīng)涂刷防火涂料三度。 3)墻身鉆孔、釘木楔：用直徑 1620mm 的沖擊鉆在彈線的交叉點鉆孔，深度不小于 60mm，孔距 60mm 左右，鉆孔后打入經(jīng)過防腐處理的木楔。 4)固定木龍骨架：將木龍骨架靠在墻上，用水準尺及水平直線法檢查、調(diào)整其水平度和垂直度。調(diào)整好以后用圓釘將其釘固在木楔上。 5)安裝板材：按設(shè)計尺寸將剪裁好的板材安裝在木龍骨上。 質(zhì)量控制要點 : 1)木制品安裝應(yīng)與基層連接牢固，預埋件位置準確。 2)木制品加工尺寸準確，安裝牢固。 石材干掛施工 施工工藝流程： 墻面基層處理→墻面放線、分格定位→設(shè)控制標高→石材預拼和編號→鋼筋砼墻面、磚墻面錨固件埋設(shè)→安裝連接板→防銹處理→石材安裝→調(diào)整固定→ AB 膠塞縫→清潔→產(chǎn)品保護 硅膠或金屬壓條水泥砂漿面層密封膠填充干掛金屬構(gòu)件10*100膨脹 螺栓飾面板圖3 施工工藝操作要點 : 1)從所安裝飾面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙 (即架高 )為 50 一70mm 為宜。按吊出的垂直線，連結(jié)兩點作為起始層掛裝板材的基準，在層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。 2)按要求在板端需開槽的位置，預先劃，集中開槽，槽寬略大于掛件厚度，槽深為 15mm，槽的縱向要與端面垂直一致。 3)按放出的墨線和設(shè)計以掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力扳手 檢測膨脹螺栓和螺母的旋緊力度，使其達到設(shè)計質(zhì)量的要求。 4)一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤一致性。每層 (皮 )安裝完成，作一次外形誤差的調(diào)較，并以測力扳手對掛件旋緊力進行抽檢復驗。 質(zhì)量控制要點 : 1)飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合石材有關(guān)標準規(guī)定。 2)飾面板的安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面橫平豎直、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，不滲漏。 玻 璃隔斷 材料要求： 其標準應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標準及設(shè)計要求。 施工要求： 相應(yīng)嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502102020）中相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求 施工工藝： 定位彈線→沿地處理→臨時支撐→安裝玻璃→拆除臨時支撐→清理 1）定位彈線必須準確，符合設(shè)計要求。 2）玻璃要符合設(shè)計尺寸與形狀，在安裝前對玻璃妥善保護。 3）玻璃及其他材料表面的污物在交付使用前應(yīng)清理干凈。 4) 施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。 5) 根據(jù)已彈出的 位置線，按照設(shè)計規(guī)定的下部做法（砌磚、板條、罩面板）完成下半部，并與兩端的磚墻錨固。 6) 做上部玻璃隔墻時，先檢查木磚是否已按規(guī)定埋設(shè)。然后按彈線先立靠墻立筋，并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間楞木。 施工工藝操作要點： 對于墻面玻璃的施工，考慮采用根據(jù)由我司繪制的加工圖進行場外加工 ， 加工后先將固定框依據(jù)墻面位置現(xiàn)場進行固定安裝；上方固定用的鋼架應(yīng)直接固定于樓板底 ， 而后再將加工好的玻璃鑲嵌入框。 質(zhì)量過程控制要點： 主控項目 1） 材料到場后必須復核尺寸、質(zhì)量驗收 ,玻璃隔墻工程所用材 料的品種、規(guī)格、性能 ,圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求 ,玻璃板 隔墻應(yīng)使用安全玻璃 ,加工單必須準確無誤。 2） 玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確。 3） 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。 一般項目 1） 玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 2） 玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。 3） 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫 應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致 , 與墻面結(jié)合部位須牢固。 4） 玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范》的規(guī)定。 多孔磚砌筑施工 材料要求： 其標準應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標準。 施工要求： GB502032020 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 施工工藝流程： 彈墻身線及豎皮數(shù)桿→拉結(jié)筋施工→磚墻、過梁圈梁施工 施工工藝操作要點： 1）根據(jù)結(jié)構(gòu)地坪面的縱橫軸線，彈出砌筑墻身線及門洞留設(shè)位置線。 2）在砌筑部位的砼豎向結(jié)構(gòu)上設(shè)置φ 6 拉結(jié)筋。 3）各樓層磚砌隔墻在門洞上加設(shè)門過梁。當磚砌隔墻高度超過 3 米時應(yīng)加設(shè)圈箍梁。門過梁、圈箍梁高度 200mm，寬度為 所在隔墻寬度。 4）多孔磚墻體表面不得留置水平溝槽。 5）提前一至兩小時澆水濕潤。 6）砌筑時應(yīng)上下錯縫。 7) 當預計室外平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定底于 5。 C 時，應(yīng)采取冬季施工措施。 質(zhì)量過程控制要點： 多孔磚規(guī)格尺寸應(yīng)該符合設(shè)計要求。 砌筑施工材料（水泥、黃砂、磚）現(xiàn)場抽樣檢查。 在砌筑過程中，隨時用線錘、托線板進行墻身的平直度校驗。 所有拉結(jié)筋埋入砌筑砂漿應(yīng)窩實、平整。 磚墻砌筑至門窗洞頂標高后，需及時進行現(xiàn)澆門窗過梁的施工。 鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進行配筋編制、加工、進場驗收、分類架空堆放、掛標牌。 7）圈梁、過梁側(cè)模上口必須做平砼面標高，模板支撐必須牢固，斷面尺寸正確。 加氣混凝土砌塊 材料要求： 其標準應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標準。 施工要求： GB502032020 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 施工工藝流程： 彈墻身線及豎皮數(shù)桿→拉結(jié)筋施工→磚墻、過梁圈梁施工 施工工藝操作要點： 1） 所有運至施工現(xiàn)場的砌體均保證有生產(chǎn)合格證明，并符合設(shè)計要求的尺寸強度，不合格者不得使用，且無缺棱掉角，裂紋的現(xiàn)象 2）砌筑每樓層的第一皮砌塊前，應(yīng)先用水潤濕基面，然后用 1:3 水泥砂漿砌筑。砌塊側(cè)面的垂直灰縫應(yīng)鋪粘結(jié)劑。 3）第二皮砌塊的砌筑必須等第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行。 4） 對于墻體軸線、標高需認真復核。砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿直接劃在柱上 5）墻體暗設(shè)加固配筋帶應(yīng)預先再砌塊水平灰縫面的正中位置，沿墻通常開挖斷面為倒置等腰三角形的槽。槽寬（墻厚－ 40） mm，槽深 80mm，內(nèi)放 2φ 10 長筋， φ 6@300 分布筋 。 6） 應(yīng)采用同一混凝土砌塊生產(chǎn)廠的產(chǎn)品；混凝 土砌塊砌筑前，應(yīng)清理混凝土砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞四周的底部毛邊；不得使用自然養(yǎng)護齡期不足或蒸汽養(yǎng)護后靜置齡期不足的混凝土砌塊進行砌筑；不得使用潮濕的，相對含水率超標的混凝土砌塊砌筑。當氣候特別干燥炎熱時，可在砌筑時稍加噴水濕潤。陰雨季節(jié)應(yīng)采取防雨措施。 7）砌筑時，除特殊部位外，混凝土砌塊應(yīng)底面朝上（即反砌），從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。內(nèi)、外墻應(yīng)同時砌筑，縱、橫墻應(yīng)交錯搭接。墻體的臨時間斷處必須砌成斜槎，嚴禁留直槎。 8）砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間應(yīng)預留 10～ 25mm 空隙，然后用間距 1200mm 的 L 型鐵件以射釘彈與梁板連接，或在墻頂中間部位每隔 600mm 用經(jīng)防腐處理過的木楔楔緊固定，再在 L 型鐵件或木楔兩側(cè)用水泥粗砂漿或玻璃纖維棉、礦棉和 PU 發(fā)泡劑嵌填。 9）每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不得小于 100mm。 10）砌體砌筑高度應(yīng)根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及混凝土砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制。常溫條件下的日砌筑高度控制在 內(nèi)。 11）灰縫應(yīng)做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90％，堅縫兩側(cè)的砌塊均應(yīng)兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于 90％，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 質(zhì)量控制要點 : 1）墻面應(yīng)平整、干凈、灰縫處無溢出的粘結(jié)劑。 2）砌體灰縫必須飽滿，其厚度為 2～ 4mm。 3）上下皮砌塊錯縫搭接長度小于 100mm 的面積不得大于該墻體總面積的 20％。 材料要求： 其標準應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標準。 施工要求： 應(yīng)嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 (JGJ7391)中相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求。 施工工藝流程： 2 6 @ 4 0 0標準實心砌塊 ( 斜砌)墻與構(gòu)造柱填充墻連接大樣圖(高度大于4米時中間設(shè)圈梁)拉接筋大樣圖 圈梁鋼筋大樣圖樓面樓面 2 6 @ 4 0 0 實心塊多排孔砼小砌塊 構(gòu)造柱用C 2 0 砼標準實心砌塊 ( 斜砌)樓面標準實心砌塊 ( 斜砌)多排孔砼小砌塊 構(gòu)造柱用C 2 0 砼2 6 @ 4 0 0樓面 實心塊2 6 @ 4 0 0 實心塊多排孔砼小砌塊≥≥預埋段6砼結(jié)構(gòu)6 @ 4 0 0≥≥預埋段≥預埋段實心塊4 ≥1 0 主筋6 @ 2 0 0( 按設(shè)計圖施工)多排孔砼小砌塊墻與柱填充墻連接大樣圖 墻與構(gòu)造柱填充墻連接大樣圖墻身彈線→基層龍骨制作 →龍骨上墻固定→鋪板→成品織物上板→調(diào)整固定→產(chǎn)品保護 施工工藝操作要點 : 1)制作木基層：彈線、預制木龍骨架并涂刷防火漆。 2)鉆孔打木楔：用沖擊鉆在彈線的交叉點鉆孔，深度不小于 60mm，孔距 60mm 左右，鉆孔后打入經(jīng)過防腐處理的木楔。 3)固定木龍骨架：將木龍骨架靠在墻上，用水準尺及水平直線法檢查、調(diào)整其水平度和垂直度。調(diào)整好以后用圓釘將其釘固在木楔上。 4)鋪釘膠合板：依據(jù)設(shè)計圖紙劃出軟包外框及造型尺寸線，在木基層上鋪釘九厘板軟包框。 5)安裝軟包預制塊：按設(shè)計圖紙預留的框?qū)⒂帽∧ぐ玫能洶鼔K用氣 槍釘釘入軟包位置。 6)鑲釘裝飾線條：將事先加工好的裝飾線條安裝入軟包框內(nèi)。 質(zhì)量控制要點 : 1)木龍骨、木基層符合設(shè)計要