【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)也難免偶然停電，故每個施工點均備有自備柴油發(fā)電機，此項備用電源納入施工總備用電源一并考慮。 降排水監(jiān)測系統(tǒng)布置 這里主要布置兩類監(jiān)測系統(tǒng)：地下水水位監(jiān)測系統(tǒng)和地面沉降監(jiān)測系統(tǒng)。 (1)地下水水位監(jiān)測系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要由若干水位觀測孔組成，基槽縱軸線附近每邊 3孔，共計 6眼觀測孔，觀測孔的結構和安裝要求比照井點管，觀測孔內(nèi)水位監(jiān)測采用電測法。 (2)地面沉降監(jiān)測系統(tǒng) 本系統(tǒng)的作用主要是監(jiān)測基坑降水引起的附近地面沉降情況。本工程降水影響范圍內(nèi)沒有重要建筑物。如果附近有建筑物 (如民房等 )，每個鄰近建筑物布置一個沉降觀測點。 13 從降水前至降水全過程定期對上述水位觀測孔內(nèi)水位和沉降觀測點的高程進行系統(tǒng)觀測記錄，其高程控制點可利用施工高程控制原點（必須在降水影晌范圍以外）。 14 四、 主要施工方案 （一） 、 施工測量 沉井軸線測量標高控制的重要性 （ 1） 沉井施工測量貫穿于施工全過程，軸線的準確性不 僅關系到本身位置準確而且關系到制作和下沉的準確性，特別是下沉過程中的測量監(jiān)控關系到沉井下沉是否垂直，位置是否偏移和扭轉(zhuǎn)，標高是否正確，測量數(shù)據(jù)資料將作為指導下沉的依據(jù)。 （ 2） 沉井制作和下沉的質(zhì)量控制標準主要依靠測量手段來控制實現(xiàn)。 設立基準點和控制軸線 通過書面交接和現(xiàn)場察看的交接方式從甲方處獲得測量控制網(wǎng)點坐標和標高水準點，利用獲得的控制網(wǎng)點坐標和水準點標高對沉井工程進行定位，設立沉井縱橫十字中心控制線、水準基點，每條線每側(cè)分遠近設兩點固定點，必須牢固穩(wěn)定，并加以保護，作為施工測量的控制依據(jù)和基準點 。 通過十字中心控制線定出沉井外壁刃腳中心線及主要中隔墻中心線，作為鋪設墊層墊架和立模制作的依據(jù)，通過設立的水準點標高，監(jiān)測制作過程中地基的不均勻沉降情況及抽取墊木后沉井沉降的情況，以便采取措施。 沉井下沉過程中，應根據(jù)沉井下沉測量控制與觀測措施及要求跟 班監(jiān)控測量。 15 （ 二 ）、 沉井基坑 泵站區(qū)域有暗浜存在，在開挖沉井基礎時 必須把沉井基坑局部范圍內(nèi)的暗浜處理好。把淤泥挖除清理，回填 中粗砂 80cm 并 ，分層 （分層高度為 30cm） 壓實填至基坑設計標高。為減少下沉深度，沉井制作在地表以下標高 處 的基坑中 ，由我們現(xiàn)場 開挖 可知此處已經(jīng)達到 ○ 2 3 層砂質(zhì)粉質(zhì)土頂部 ， 所以我們 利用 ○ 2 3 層 砂質(zhì) 粉質(zhì)土 頂部為沉井制作的持力層， 承載力為 9T/m2 沉井基坑四周設排水溝，保持基坑干燥。（詳圖見沉井基坑開挖平面圖） 。 砂墊層為 80cm 的粗砂，30cm 一層分層壓實填筑。 持力層的穩(wěn)定性計算 16 （ 1） 下沉時的 雨水泵房自重： G=2282T 沉井混凝土方量 (雨水泵房 ) 部位名稱 去除后澆 2M 的總量（ m3) 刃腳 KJ1 斷面 KJ2 斷面 KJ3 斷面 Z1 斷面 井壁 隔墻 56 總方量 913 總重量 2282T （ 2） 持力層承載力： ① 刃腳及砂墊層所能承受的壓力 R1=U CR: 式中 U－沉井外壁周長 C－刃腳 下砼墊層 及砂層 下擴散寬度 （ m） 代上式得 R―― 地基土承載力按 （ 9T/m2） C=+2 tg45176。 +2 176。 =（ m） R1=U*CR=（ 2+ 2) 9=1136（ T） ② 底梁下土體所能承受的最大荷載： 17 R20=S(底梁下砼墊層及砂層下擴散面積 ) R（地基承載力） ＝ (S0+2 L H 砼 tg45+2 L H 砂 176。 ) R ＝ (65+2 110 1+2 110 ) 9 ＝ 1215(T) ③ 底梁所承受的荷載： R2=GR1=22821136=1146(T)R20 即沉井底部土體能承受沉井的重量，基坑滿足要求。 （ 3）中粗砂層承載力 選取 粗砂墊層， 20cm 一層澆水振搗夯實，填筑厚度為 80cm。承載力按 18T/m2計。 粗砂層受力面積為： S= +65+110 2＝ 148T 所以粗砂層所能承受的重量為： N=S 18＝ 2662T＞ G 所以粗砂層能承受沉井的重量。 砂墊層 、 混凝土墊層及定位墊木 布置 沉井制作在地面以下土層 ○ 2 3 層 砂質(zhì)粉土 層上，由于制作高度大，亦重量大，為避免制作后產(chǎn)生過大的不均勻沉降，基坑鋪設一定厚度的砂墊層，刃腳及底梁部位設混凝土墊層，以加大支承面積，經(jīng)計算墊層厚度，刃腳部 位 、寬度 。梁底部 ，砂宜采用粗砂，每 20cm 為一層，澆水振搗夯實，檢查砂墊層密實度，應用 1Ф16mm 鋼筋長 離地高度 50cm，自由下落，如插入深度≤ 70mm,則認為該砂墊層的密實性 已 達要求，刃腳下 采用 C20 砼澆搗寬 墊層，厚 15cm。 18 在沉井下沉后拆除混凝土墊層，確保沉井殼體的穩(wěn)定性，在沉井制作前應設定位墊木，材料采用枕木 2m 。每邊設各 2點。每處寬 2m，每 m 設 5 根（詳見基坑開挖、支護平面布置圖、沉井墊木平面布置圖 4） （ 三 ）、 沉井制作 制作 流程及分縫布置 沉井采用分節(jié)制作，三節(jié)制作完開始下沉封底，最后施工第四節(jié)（含頂板一次完成至 ），分節(jié)制作標高如下 第一節(jié) ～ ，制作高度 。 第二節(jié) ～ ，制作高度 。 第三節(jié) ～ ，制作高度 。 三節(jié)總高 。 第四節(jié)施工 ～ +，施工高度 。 333 19 沉井施工順序為鋼筋 → 模板，腳手架 → 澆筑 → 養(yǎng)護等過程，混凝土采用商品砼，標號 C30 抗?jié)B S6 級，用泵車輸送入模，振動機、振搗密實，模板選用優(yōu)質(zhì)多層建筑板，豎向拼裝，先安裝內(nèi)模，隔墻鋼筋綁扎后再安裝模板，每次澆筑接縫處設凹形施工縫，沿外墻，相互貫通，模板豎向布置，豎向檁采用 75 50 木方，間距 25～ 30cm，橫向 檁采用 Ф 48 鋼管，內(nèi)外模用 Ф 16mm，對 銷 螺栓，相互 緊固螺栓間距橫向為 ，豎向為 。 上節(jié) 與 下節(jié)澆搗時在接縫處采用同標號水泥砂漿，接縫確保密實相互咬合和防止?jié)B漏。 模板及支撐腳手架工程 模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計。本工程以使用組合鋼模板為主， 按施工放樣圖現(xiàn) 場拼裝，側(cè)面模板用 φ 16 帶止水片的對銷螺栓固定 ，按 60 90cm 網(wǎng)格狀布置（如下圖） 。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證 澆筑 后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 鋼管腳手架采用 48mm 鋼管，連接件為鑄鋼扣件。腳手架搭設要符合腳手架工程的搭設規(guī)定，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求 。 20 鋼筋工程 鋼筋一律現(xiàn)場配制加工， Ф 10mm以下鋼筋可做成綁扎接頭≥ 10mm以上鋼筋采用對焊接頭，綁扎時位置相互錯開，保護層用水泥砂漿墊塊隔開。內(nèi)外層鋼筋墻采用 Ф 12 鋼筋制作，彎鉤間距 1 根 /m3,確保內(nèi)外層間距。 根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng) 項目質(zhì)安部 審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理工程師審核批準后再布置生產(chǎn)。根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、斷配，并對成型鋼筋進行標識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。 鋼筋的現(xiàn)場安裝按經(jīng) 審核批準后的施工放樣圖有序進行。采用人 21 工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。 預埋件 沉井制作時，要對進、出水側(cè)的鋼套管進行預埋，在閘門、清污機、格柵等部位設有大量的預埋件，對閘門埋件，清污機軌道等可采用二期砼，鐵件二期再埋。其它小型埋件則采用一期預埋。砼澆筑前檢查預埋件的位置，報甲方專業(yè)工程師審核。 砼工程 整體采用分層對稱 澆筑。 本工程由于砼澆筑強度大，施工場地小，故砼施工全部為泵送商品砼。 商品砼由砼供應站用砼攪拌車直接運至施工地點，然后用砼泵車將砼直接送至澆筑倉面。 砼澆筑、振搗 砼開始澆筑時，應先澆 2cm 厚與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，采用分層澆筑法均勻上升，每次澆筑厚度 40cm，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。采用插入式振搗器振搗。澆筑過程中要有專人觀測沉井刃腳情況，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。 砼養(yǎng)護 22 砼的養(yǎng)護擬采用 灑水 養(yǎng)護，使砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用，以達到養(yǎng) 護的目的。 養(yǎng)護 14 天以上 。 施工縫的處理 在沉井第一次制作時預留 凸 式施工縫 。在沉井兩次制作接高時要對結合面的硬化砼表面進行鑿毛處理，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結合緊密。 特殊氣候的砼的施工 雨季施工：雨季施工期間，要勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用 量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。 冬季施工：冬季施工期間要防止砂、石料表面凍結，并應清除冰塊，必要時，為提高入倉溫度，可用溫水拌和。運輸過程中采用保溫措施，砼澆筑后，在砼表面及時覆蓋，拆模應控制在氣溫不陡降時，防止砼收縮 對銷 螺 栓孔修補，應將孔周圍打深 1～ 2cm，內(nèi)大