【文章內容簡介】 工程項目主要包括場地建設、欄桿預制、混凝土拌合，按專業(yè)化施工為原則進行任務劃分。工程任務劃分及施工隊伍安排如下：⑴場建施工隊：擬投入施工人員 20 人，負責搭設生產廠區(qū)棚、設備基礎、臨時水電和場地硬化施工。⑵預制施工任務劃分如下：預制場配置一支 100 人左右的高素質協(xié)作隊伍，負責欄桿預制的所有工序。根據(jù)施工特點和工期要求，投入包括平面振動臺、鋼筋自動調直切斷機、雙速液壓鋼筋彎箍機、交流電焊機、運輸機械、試驗及測量檢測設備等機械設備參與本工程施工。 8 / 51機械設備應充分利用，減少閑置浪費。同時配備一定數(shù)量的配件，確保機械設備的完好率。機械設備根據(jù)工程需要調配，加強動態(tài)管理，及時充分分期分批按施工組織安排時間投入使用。本工程原材料中的鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉及減水劑等主要材料，現(xiàn)場設貯料場多存材料，把產品的生產進度受原材料的影響降至最低。(1)項目經理是項目成本管理的第一責任人，具體負責項目部的成本管理工作，及時掌握和分析盈虧狀況，并采取有效措施進行調控。(2)人工費控制管理。優(yōu)化勞動組織，減少窩工浪費；實行合理的獎懲制度；加強技術教育和培訓工作；加強勞動紀律，壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例。(3)材料費控制管理。改進材料的采購、運輸、收發(fā)、保管等方面的工作，減少各個環(huán)節(jié)的損耗，節(jié)約采購費用；合理堆置現(xiàn)場材料，避免和減少二次搬運；嚴格材料進場驗收和限額領料制度；制訂并貫徹節(jié)約材料的技術措施，合理使用材料，綜合利用一切資源。(4)機械費控制管理。正確選配和合理利用機械設備，搞好機械設備的保養(yǎng)修理，提高機械的完好率、利用率和使用效率，從而加快施工進度、增加產量、降低機械使用費。(5)間接費及其它直接費控制。建立高效精干的項目管理機構，合理確定 9 / 51管理幅度與管理層次，節(jié)約施工管理費等等。施工進度安排總工期：100 天開工日期： 2022 年 12 月 20 日竣工日期： 2022 年 3 月 30 日。場地建設：2022 年 10 月 30 日2022 年 12 月 10 日；欄桿預制：2022 年 12 月 20 日—2022 年 3 月 10 日前全部形成成品欄桿，欄桿運輸：2022 年 2 月開始陸續(xù)運輸，2022 年 3 月 30 日前全部運輸完成。欄桿預制周期按照 400 米/ 天計算，混凝土養(yǎng)護按照齡期 28 天考慮，一個月后可轉運。總體施工方案(1)確定生產能力根據(jù)階段工期安排和蕭山地區(qū)氣候特點，欄桿生產運輸工期一共 100 天， 10 / 51每月扣除 3 天因天氣、材料等原因停工，春節(jié)假期 10 天，以及提前 16 天完成生產，生產有效工期一共 65 天；日平均生產能力=25844 米/65=400 米/天(2)確定建場規(guī)模鋼筋加工區(qū)：鋼筋調直機 2 臺，車絲機 1 臺，箍筋成型機 1 臺，焊機 3臺及成品堆放區(qū)域。模具：正常段 200 套（每榀為 1 套含立柱 1 套、欄片 2 套、扶手 1 套、柱帽 1 套） ，伸縮縫段 20 套。以及模具清洗堆放區(qū)域預制生產區(qū)：平面振動臺 8 臺。靜養(yǎng)區(qū)及成品堆碼區(qū)域。欄桿預制場設置在杭州市蕭山區(qū)通惠中路塘灣村塘灣碼頭旁，其中欄桿預制場尺寸為 65 米95 米。主要考慮以下各方面：(1)成品堆碼區(qū)布置；(2)生產區(qū)布置；(3)加工區(qū)布置：存料場、鋼筋加工場、配電室等；(4)場內辦公、生活區(qū)的布置；(5)交通規(guī)劃：主干道、進出存欄桿區(qū)道路； 11 / 51(6)水、電管道的布置；欄桿預制場建設以保證制欄桿生產的安全、質量為前提、盡量節(jié)約投資為準則，綜合考慮。(1)梁場平面布置確定后，技術人員逐點測出標高，繪制出梁場的準確地形圖。根據(jù)梁場高差，合理確定梁場177。0 標高，最大限度減少土方填挖工程量。(2)加工車間、倉庫鋼筋加工車間及預制車間等為彩鋼屋面，輕鋼結構屋架。(3)施工用電施工用電可從場地旁邊中鐵三局一公司杭長客專線杭州段項目部電力線引入，通過配電箱接入工地。同時，為確保產品質量和生產連續(xù)性的需要，配備 1 臺 200kVA 柴油發(fā)電機組，以備臨時斷電時使用。(4)施工用水在利用市政自來水管網接入，以確保生活用水。生產用水采用就近河道自抽水。(5)料場及場內道路、庫房、宿舍地面硬化工藝流程：鋼筋制作→模具修理、清理、噴涂脫模劑→鋼筋成品放置在 12 / 51模具中→混凝土灌注→帶模靜養(yǎng)→拆?！B(yǎng)護→成品堆碼無機復合型（水泥基）橋面欄桿預制生產工藝流程圖清洗模具 噴涂脫模劑生 產準 備入模 振動臺振動再次布料再次振動停止振動找平、收面產品轉移防失水養(yǎng)護 帶模靜養(yǎng) 脫模鋼筋下料原材料計量鋼筋加工、焊接成型攪拌選料、填寫施工配料單堆放后期養(yǎng)護檢驗、標識出場 檢 驗養(yǎng) 護預 制成 型(1)原材料應符合 TB/T30432022 的技術要求，有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。(2)水泥應采用強度等級 級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A 含量不大于 8%，比表面積不超過 350m2/Kg，游離氧化鈣不超過 %，其余性能符合 GB175 的規(guī)定。混合材料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰。①應對進場的每批水泥按相應水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結果合格后才允許使用。②對每批進場的水泥（散裝不大于 500t，袋裝不大于 200t）在工地試驗室進行細度、凝結時間、安定性、抗壓強度的檢驗。③水泥不得露天存放，堆放離墻不少于 20cm，離地面高度不少于20cm，不同品種、不同批號的水泥要分別堆放。水泥儲存自出廠日期起，超過 3 個月或受潮時應重新鑒定試驗。(3)細骨料應采用硬質潔凈的天然中砂，細度模數(shù)為 ～，含泥量應不大于 %，其余技術要求應符合 JGJ52 的規(guī)定。(4)粗骨料為堅硬耐久的巖碎石，壓碎指標不大于 10%，空隙率不大于40%，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比大于 2；粒徑宜為5～10mm，最大粒徑不超過 15mm，含泥量不大于 %，針片狀顆粒含量不應大于 5％，其余技術要求應符合 JGJ52 的規(guī)定。(5)選用的骨料在試生產前應進行堿活性試驗。應優(yōu)先采用非活性骨料， 15 / 51當所采用骨料的堿硅酸鹽反應膨脹率在 ～% 時，混凝土中的總堿含量不得超過 3kg/m3。(6)采用聚羧酸減水劑，減水率不應低于 20%，30min 塌落度損失不大于 15%，堿含量不應大于 10%，硫酸鈉含量不應大于 5%，氯離子 CL含量不應大于 %。經鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。(7)混凝土礦物摻合料應選用品質穩(wěn)定的產品，粉煤灰的氯離子 CL含量不應大于 %，含堿量以實測值的 1/6 計，其余性能應符合 GB/T1596中Ⅰ級粉煤灰的規(guī)定。磨細礦粉的燒失量不大于 1%，比表面積宜為350～ 500m2/kg，流動度比不小于 100%，堿含量以實測的 1/2 計，其余性能不應低于 GB/T180462022 中 S95 級的規(guī)定。(8)拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合 JGJ63 的規(guī)定要求。(9)混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 ％。 鋼筋調直采用長線冷拉調直；鋼筋彎制成型采用彎曲機，并用樣板控制彎制尺寸。①鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均應清除干凈。②冷拉調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉延伸率不大于 2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉延 16 / 51伸率不大于 1%。③調直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應及時通知技術人員，以做適當處理。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，可按電弧焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及時消除。①鋼筋裁切過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應予剔除。②定尺擋板的位置固定后應復核，不帶彎鉤的長鋼筋裁切長度誤差為177。15mm。③帶彎鉤及彎折的鋼筋應考慮鋼筋經彎曲后的伸長量，要根據(jù)經驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定） 。鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，應及時向技術人員反映，找出原因適當處理。鋼筋成型主要在鋼筋車間內完成，按設計圖紙要求綁扎成型。 模具采用高強度塑料模具，模具先清洗干凈，均勻噴涂專用脫模劑后，運至預制車間。 17 / 51①混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質、證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出場。②混凝土原材料進場后，應及時建立“原材料管理臺帳” ，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單位、 “質量證明書”編號、 “復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。 “原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經業(yè)主、監(jiān)理工程師簽認；③混凝土用水泥、礦物摻合料等應采用散料倉分別存儲。水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：裝運水泥的車、船應有棚蓋，貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍設排水溝；④骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施；⑤混凝土用粗骨料應按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量；⑥不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。①根據(jù)原材料品質、混凝土設計強度要求選定理論配合比，報業(yè)主、監(jiān) 18 / 51理簽認；②因原材料品種、質量或天氣彎化因素需變更配合比時，報業(yè)主、監(jiān)理同意后方可調整；③每班混凝土攪拌前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，并根據(jù)測試結果和理論配合比調整材料用量，及時調整施工配合比。含水率的測定，一般情況下每班抽測 2 次，雨天應隨時抽測；①采用雙臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料；②混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大偏差不超過：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。1% ；外加劑177。1% ；骨料177。2%；拌合用水177。1% 。③攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止；各階段的攪拌時間不宜少于 30s，總攪拌時間不宜少于2min，不超過 3min；④冬季攪拌混凝土前，采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度（拌合水加熱溫度不高于 80℃） ；當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，先將骨料均勻地進行加熱（加熱溫度不應高于 60℃） ；水泥、外加劑 19 / 51及礦物摻合料在使用前運入暖棚進行自然預熱；①澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案；②混凝土的入模溫度宜控制在 5～30℃；③混凝土澆筑時用采用輔助器具輸送混凝土，控制混凝土的落料高度＜2m，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象；④澆筑混凝土過程中，應仔細檢查鋼筋及預埋件的位置、數(shù)量；⑤混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。⑥澆筑混凝土過程中，拌合后的混凝土澆筑間停時間不得超過90min；⑦在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40℃。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土；⑧在低溫條件下（當晝夜平均