配合件的數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-07-22 16:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190260HB）時(shí)的切削速度為4590m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm。半精加工時(shí)。精加工時(shí).表22孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號(hào)加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm01162。38鉆孔162。38鉆頭200401902162。40H7粗鏜鏜銑刀60040162。40H7精鏜鏜銑刀50030032mm*162。13鉆孔162。13鉆頭50030 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作表23 數(shù)控加工工序卡單位名稱產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)配合件的數(shù)控加工端蓋工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗和一面兩銷XK714D數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進(jìn)給速度/mm背吃刀量/mm備注01粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）T01162。12518040402粗銑上表面T01162。12518040403精銑上表面T01162。1251802504粗銑162。60外極其臺(tái)階面T02162。6336040505精銑162。60外極其臺(tái)階面T02162。633602506鉆162。40H7底孔T03162。38200401907粗鏜162。40H7內(nèi)孔表面T0425*256004008精鏜162。40H7內(nèi)孔表面T0425*255003009粗銑外輪廓T07162。25900401110精銑外輪廓T07162。259002522第3章 數(shù)控編程數(shù)控加工工序卡已經(jīng)制定完畢，下面我們將按照工序卡的步驟，進(jìn)行數(shù)控編程，完成零件的加工。 確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3) 對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)選擇162。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 按工序編制各部分加工程序（1）選一個(gè)200X150X50的毛坯 （2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用162。125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，可以用LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確定幾個(gè)R參數(shù)：R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1(3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為100mm/min其余與步驟1相同。(4)精銑上表面，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步驟1(5)粗銑162。60外圓及其臺(tái)階面，在手動(dòng)方式下，用162。63平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個(gè)162。62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn)4 mm，直到把銑到20 mm處為止，形成如圖3的形狀；（6）精銑162。60的外圓及其臺(tái)階，將粗銑時(shí)留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些（7）鉆162。4循環(huán)162。40H7的底孔，在MDI
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