【文章內(nèi)容簡介】 （當(dāng)不能進行液壓試驗時，經(jīng)設(shè)計同意可采用氣壓試驗或者液壓氣壓試驗代替）， c 的規(guī)定?！　?替代性試驗　　現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行壓力試驗的管道，在征得設(shè)計同意后，可采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時滿足下列要求：　　，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)當(dāng)進行100%的射線檢測或100%超聲波檢測。其他未包括的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進行100%的滲透檢測或者磁粉檢測；　?。弧　?，試驗要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。 　　 泄漏試驗　　輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)當(dāng)符合下列要求：　　，試驗介質(zhì)宜采用空氣。當(dāng)采用鹵素、氦氣、氨氣或其他敏感氣體進行敏感性泄漏試驗時，應(yīng)當(dāng)按設(shè)計文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行；　　、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；　　，當(dāng)達到試驗壓力，并且停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格?！　」艿缐毫υ囼灪细窈?，應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　? 相關(guān)工業(yè)管道安裝施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)對工業(yè)管道安裝的質(zhì)量要求　　 施工準(zhǔn)備　　1）設(shè)計資料齊全、并經(jīng)會審；　　2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；　　3）與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程、臨時設(shè)施等已施工完成，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格；　　4）管道預(yù)制符合單線圖等要求?！　?管道材料抽查　　1）一般質(zhì)量規(guī)定　　材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件的驗收除應(yīng)按設(shè)計文件以及GB/，還應(yīng)滿足以下要求：　　，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗報告；　　，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗報告；　　，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進行必要的補充試驗；　　，可適當(dāng)減少檢查和驗收的頻率或數(shù)量。 　　2）材料、管道組成件檢驗內(nèi)容 　　、規(guī)格和外觀質(zhì)量，應(yīng)進行逐個目視檢查并進行幾何尺寸抽樣檢查，目視檢查不合格者不得使用。材料、管道組成件抽查比例見下表。GB5023GB50184 GB/T20801 SH3501 GB50235：鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記。 、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批（同爐批號、同規(guī)格，下同）的5%且不少于一個管道組成件。 （1）及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管道用的管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5777的規(guī)定，逐根進行補項試驗。 GB50184：每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查5%，且不少于一件。 ；檢測時每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。 、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的管子、管件的主要合金元素含量驗證性檢驗，每批（同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件?！　。獗砻鎽?yīng)逐件進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。 　　4. SHA1級管道中設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時?！　　?0MPa的GC1級管道用高壓螺栓和螺母，每批抽取2根（個）進行硬度檢驗。　　補充要求：　　SH3501—2011：設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進行硬度檢驗，每批抽檢不少于10件?！　。河糜诠ぷ鳒囟却笥?00℃且規(guī)格不小于M32的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號并檢驗硬度。　　，閥門抽查要求見下表。GB5023GB50184 GB/T20801 SH3501 GB50235：閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，不合格者不得使用。 GB50184：應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）用于GC1級管道和設(shè)計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，應(yīng)進行100%檢驗。 2）用于GC2級管道和設(shè)計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。 3）用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。 閥門殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)滿足以下要求：，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗；；應(yīng)每批抽查10%，且不得少于1個；；應(yīng)每批抽查5%，且不得少于1個； ，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。 3518的規(guī)定進行閥體（含閥門夾套）壓力試驗和密封面密封試驗。到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，可以免除壓力試驗?！　?現(xiàn)場施工 　　（1）施工內(nèi)容包括：切割與坡口制備（管端加工）、標(biāo)記移植、卷管加工、管口翻邊、彎曲和成形、夾套管制作等?！　。?）施工質(zhì)量要求　　，制作過程的目視檢查應(yīng)包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配等的質(zhì)量是否達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計的要求。　　?！　?管道焊接　?。?）施工內(nèi)容包括：焊接工藝評定和焊工技能評定、焊接材料、焊接環(huán)境、焊縫設(shè)置、焊前準(zhǔn)備、焊接的基本要求?！　。?）施工質(zhì)量要求　　?！　　！　　⑦B接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)。　　，包括填充材料、焊接位置、熱處理等?！　。òㄍ鈧?cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測?！　　！　、瘛ⅱ?、III、Ⅳ、Ⅴ五個等級，見GB/。　?。℅B/）的規(guī)定。并應(yīng)對每一焊工的焊縫進行檢查?！　　z測比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工設(shè)計要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定?！　　！　?管道安裝　?。?）施工工作內(nèi)容　　。有鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、鈦管、有色金屬管、硬聚氯乙烯管等。　　，螺紋連接。　?。ɑ驂嚎s）?！　　！　??！　　！　　！　　！　。?）施工質(zhì)量要求　　、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按裝配順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道安裝按上述順序號進行?！　?，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測安裝長度加工。管段加工尺寸應(yīng)符合GB/?！　。b配完畢應(yīng)將內(nèi)部清理并封閉管口?！　??！　?、道路或鐵路應(yīng)加設(shè)保護套管，并以不燃軟質(zhì)材料填滿?！　　＿B接機器的管道，其最后焊接的固定焊縫應(yīng)遠離機器?！　　＿B通管應(yīng)排放流暢，防止存液，避免堵塞通路。　　、螺紋連接、管道預(yù)拉伸（或壓縮）、閥門安裝、管道補償裝置安裝、支吊架安裝、靜電接地、管道絕熱施工、管道系統(tǒng)試驗、管道清理、吹掃和清洗施工質(zhì)量要求詳見施工設(shè)計指定施工驗收規(guī)范（GB/T2080GB50235 、SH3501）?！　?管道檢查與試驗 　?。?）檢查要求　?。簩艿腊惭b、包括每個組成件及其和制作加工工藝進行檢查的要求，任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/，對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成?！　。喝绨l(fā)現(xiàn)受檢件有超過標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查?！　?，按GB/?！　?、工程設(shè)計或檢驗人員要求的主要檢查方法。一般有：目視檢查、無損檢測、制作過程中的檢查、硬度檢查。如使用規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計中規(guī)定其驗收標(biāo)準(zhǔn)。　　%檢查、抽樣檢查和局部檢查，按GB/?！　?。檢查等級、方法和比例可以見下表?！　。?）檢查等級、方法和比例　　a：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級；　　b：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；　　c：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；　　d：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；　　e：適用于大于或等于DN100的管道檢查等級[a]檢查方法 焊縫類型及檢查比例% 對接環(huán)縫 角焊縫[b]支管連接[c]Ⅰ 目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 100[d]100 100 射線照相/超聲波 100 / 100[e]Ⅱ 目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 20[d]20 20 射線照相/超聲波 20 / 20[e]Ⅲ目視檢查100100100磁粉/滲透10[d]/10射線照相/超聲波10//Ⅳ目視檢查100100100射線照相/超聲波5//Ⅴ目視檢查10100100　?。?）檢查要求　　焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表?！　”碇蟹栒f明：　　A（缺陷范圍）：無明顯缺陷　　B（咬邊深度）：　　C（咬邊深度）：　　D（焊縫余高）：　　E（焊縫余高）：檢查等級Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 缺陷類型對接環(huán)縫縱縫[b]角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫 [b]角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫[b]角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫[b]角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫[b]角焊縫支管連接表面線性缺陷[a]A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 表面氣孔A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 外露夾渣A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 咬邊A A A A B A B B B A B B B A B B C A B B 余高D D D D D D D D D D D D D D D D E E E E 　　注：　　a：線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合?！　：縱縫包括直縫和螺旋縫，但GB/。　　注1：兩個極限數(shù)值用“和”分開時，其中較小的數(shù)值為合格值，兩組數(shù)值用“或”分開時，則較大的數(shù)值為合格值?！　∽?：是對焊接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度?！　?壓力試驗　　施工工作內(nèi)容　　，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。　　，可先用壓力不大于170kPa的空氣進行試驗以找出泄漏點?！　??！　毫υ囼灥姆椒ㄅc合格判定見本章⑷耐壓試驗與泄漏性試驗?！　?管道清理、吹掃和清洗　　施工工作內(nèi)容　　、吹掃和清洗（簡稱“吹洗”，下同）應(yīng)考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗、檢查、試驗期間造成的污染和腐蝕產(chǎn)物對管道使用的影響。　　?！　　！　?，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。焊接連接閥門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對閥座加保護套等保護措施?！　?。已清理、吹掃或清洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個管道系統(tǒng)應(yīng)及時采取封閉管口或充氮保護等措施防止再污染。 　　 記錄和竣工文件　?。?）記錄　　?！　。ê孤┰囼灪驼婵斩仍囼灒┯涗洃?yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄。　?。?）竣工文件　　壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主提交技術(shù)文件和竣工資料?！　。?）。（表略）三、燃氣管道的安裝　　1 燃氣管道的施工過程　　城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工主要工序分為：施工準(zhǔn)備、土方工程、管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放、鋼質(zhì)管道及附件的防腐、埋地鋼管敷設(shè)、球墨鑄鐵管敷設(shè)、聚乙烯和鋼骨架聚乙烯敷設(shè)、管道附件與設(shè)備安裝、管道穿（跨）越、室外架空燃氣管道的施工、試驗與驗收、竣工驗收?！　∪細夤艿赖墓S預(yù)制主要是管子、管件的防腐加工在工廠內(nèi)完成。其防腐質(zhì)量應(yīng)符合管道施工設(shè)計的要求?！　? 燃氣管道安裝施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) 　　GB 50028 　　GB 504942009 城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范　　CJJ 332005 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)　　CJJ 512016 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程　　CJJ 632008 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程　　以及一些相應(yīng)的地方標(biāo)準(zhǔn)　　3 燃氣管道安裝的質(zhì)量要求　　 施工準(zhǔn)備（同工業(yè)管道）　　1）設(shè)計資料齊全、并經(jīng)會審；　　2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；　　3）與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程、臨時設(shè)施等已施工完成，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格；　　4）管道預(yù)制符合單線圖等要求。　　 土方工程　?。?）施工工作內(nèi)容　　包括管溝開挖、回填與路面恢復(fù)、警示帶敷設(shè)和管道路面標(biāo)志設(shè)置?！　。?）施工質(zhì)量要求　　，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行交樁。臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核。建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。施工單位應(yīng)取得地下物探報告。單管溝底組裝按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！　　　。╝）管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并