【文章內(nèi)容簡介】 、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。⑤機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側(cè)工作時，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作的有關(guān)規(guī)程。⑥向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。⑦場內(nèi)道路應(yīng)及時修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。（二）墊層澆注混凝土墊層的設(shè)計強(qiáng)度為 C10，總工程量 55 ，采用商品砼。采用3m100mm 寬組合鋼模板支模，在基坑和基槽內(nèi)用紅漆標(biāo)上墊層面標(biāo)高。墊層混凝土用泵車澆筑，用平板振動器振實(shí)后，用鋁合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用鐵抹子壓光。（三）基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋的材質(zhì)要求①鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 》GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。③鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度的要求，做到分期分批分類堆放。對每一批進(jìn)場的鋼筋，材料部門必須提供產(chǎn)品合格證和試驗報告，項目部按規(guī)定抽樣作復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋加工①本工程的鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求在現(xiàn)場配制。10②受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180 度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍。彎鉤的平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。所有梁、柱箍筋末端均應(yīng)做成不小于 135 度的彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應(yīng)小于 10d。鋼筋作不大于 90 度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋連接①受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心到,有接頭的鋼筋面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%(受拉區(qū))和50%( 受壓區(qū))。當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積應(yīng)小于總面積的50%。②需用焊接接頭的部位，接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求、接頭鋼筋的百分率應(yīng)符合專門的規(guī)定。鋼筋安裝①開始安裝前，先按配料單核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量。如有錯漏，及時糾正。做好基槽的降排水措施，使施工期間地下水位始終低于基底 米以上。②地梁鋼筋綁扎：先將主筋穿好箍筋，按規(guī)定的間距逐個分開，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交叉設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。③柱插筋的固定：根據(jù)墊層上彈出的柱位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋的位置。柱插筋根部用環(huán)箍在底板下部鋼筋網(wǎng)片上點(diǎn)焊牢固，上部用管子臨時固定。④鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為 35mm。鋼筋工程的驗收在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程的驗收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；11③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（四）基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼模散支散拆方式進(jìn)行，用 φ50 的鋼管作支撐。定型組合鋼模板是由多種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板與連接件和支承件組合而成的模板體系。這種模板體系具有通用性強(qiáng)，可靈活組裝，裝拆方便，強(qiáng)度高，剛度大，尺寸精度高，接縫嚴(yán)密，表面光潔，組裝快，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約木材，降低施工成本等優(yōu)點(diǎn)。但也有拼縫較多，如模板過舊，則表面不夠光潔等缺點(diǎn)。但考慮到基礎(chǔ)工程對混凝土觀感質(zhì)量不是很高，為節(jié)約施工費(fèi)用，仍宜采用。模板工程施工前，應(yīng)編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸、柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗算鋼楞和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。所支模板及其支架必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴(yán)密，在安裝前模板表面應(yīng)刷隔離劑?；A(chǔ)模板拆除時，混凝土達(dá)到的強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。（五）基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強(qiáng)度為 C30。采用商品混凝土，用混凝土泵車澆筑，本工藝具有機(jī)械化程度高，準(zhǔn)備工作少，操作靈活，機(jī)動性強(qiáng)，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機(jī)具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實(shí)，當(dāng)混凝土坍落度大于 15cm 時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于 15cm 時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗。振搗時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為宜，插入點(diǎn)呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層 5～10cm 為宜。承臺及地梁面先用木抹子壓實(shí)、抹平，最后用鐵抹子壓光，表面不得有松散混凝土。12（六）基槽及房心土回填建筑物外圍基礎(chǔ)墻砌好后，應(yīng)盡快組織基礎(chǔ)墻外側(cè)的回填土，以便外架子的搭設(shè)。房心土的回填可在一層樓板模拆除、基礎(chǔ)墻砌筑完畢后進(jìn)行。土方回填時應(yīng)嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)。不同的土回填時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基槽內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實(shí)。管溝下部、機(jī)械夯壓不到的邊角部位、應(yīng)用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)用人工夯實(shí)。室內(nèi)地坪等部位的回填土，應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工。（七）基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施土方工程①開工前做好技術(shù)交底工作。工長、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。②繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、坑底標(biāo)高，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等。避免混亂，造成超挖、亂挖。施工中配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量控制，及時定出基礎(chǔ)梁、集水井等坑、槽邊線，及時控制開挖標(biāo)高。③機(jī)械挖土過程中，配備足夠的普工，每臺挖土機(jī)每班配備 6 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。④做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地地和基坑內(nèi)，擾動地基。⑤基坑開挖完成后，盡快進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程①采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送試驗室，進(jìn)行物理力學(xué)性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。②鋼筋焊接的操作工，必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有特殊工種的崗位合格證書。所有焊接接頭，必須經(jīng)隨機(jī)抽樣檢驗 合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。13③按抗震要求彎成 135 度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時一邊彎鉤先彎成 90 度，另一邊彎成 135 度，當(dāng)安裝綁扎成形后，再用小扳手把 90 度的彎鉤彎成 135 度。④為保證豎向鋼筋不位移，在柱和剪力墻的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與與梁和暗柱鋼筋點(diǎn)焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中有專人負(fù)責(zé)修整。⑤保護(hù)層砂漿墊塊提早制作，保證其強(qiáng)度。墊塊厚度應(yīng)正確，間距應(yīng)適宜，以防因墊塊壓碎或因厚薄和間距不一。導(dǎo)致梁側(cè)露筋，底板鋼筋混凝土保護(hù)層不夠。⑥做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核工作，防止鋼筋錯漏。模板工程①模板安裝前，先熟悉設(shè)計圖紙；記住有關(guān)標(biāo)高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。②模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預(yù)埋管線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將管、線和預(yù)埋件等在模板上加以固定。模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查模板的完好程度，對有缺陷的模板應(yīng)及時更換，并予以修理。鋼模拼縫處增設(shè)泡沫塑料片，鋼模與墊層交接處的空隙，先用 1：3 水泥砂漿填塞，保證澆砼時不漏漿。③澆筑混凝土?xí)r，派專人觀模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動、等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理?；炷凉こ躺唐坊炷恋馁|(zhì)量控制：①優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠家，提前作混凝土的試配工作。②與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟(jì)合同時，必須詳細(xì)注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆長方式等。14③商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對其進(jìn)行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量 20～80%之間的混凝土制作標(biāo)養(yǎng)試塊。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑地點(diǎn)的時間，依據(jù)商品混凝土站試驗室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆筑時間。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準(zhǔn)在本工程使用。④在商品混凝土前三車到達(dá)施工現(xiàn)場時間內(nèi)，應(yīng)向攪拌站駐工地負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單。澆后一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度報告、抗?jié)B報告及商品混凝土合格證等?；炷翝仓|(zhì)量的控制：①混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，確保商品砼能連續(xù)供應(yīng)，合理配備移動輸送管、振搗、抹平壓光的操作人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱環(huán)節(jié)。②振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋位移、模板變形或埋件脫落。操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。③混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。④混凝土澆筑完后，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。四、主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主體為地上四層，采用框架結(jié)構(gòu)， 為主。柱截面尺寸以 600mm600mm,框架主梁截面以500mm800mm 為主 ,混凝土設(shè)計強(qiáng)度柱、梁、板為C30 。填充墻采用混凝土砌塊，M5 級混合砂漿砌筑。設(shè)計對結(jié)構(gòu)施工的要求，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量主要體現(xiàn)在以下五個方面：施工組織水平。包括施工質(zhì)量目標(biāo)的確定，施工組織設(shè)計編制，質(zhì)量體系建立，技術(shù)交底，施工過程質(zhì)量控制等方面的水平。模板工程。通過模板設(shè)計、制作、安裝、拆除、操作和維護(hù)的質(zhì)量反映結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和觀感效果。15鋼筋工程。通過鋼筋原材料的復(fù)試、半成品的加工、配筋、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、接頭連接、保護(hù)層和綁扎質(zhì)量控制來反映結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量?；炷凉こ?。通過混凝土的原材料、攪拌工藝、計量、運(yùn)輸、泵送、澆筑、振搗、保護(hù)層控制、養(yǎng)護(hù)、構(gòu)件的強(qiáng)度、性能以及外觀質(zhì)量來綜合反映混凝土的工程質(zhì)量。施工技術(shù)資料。通過檢查施工過程的原始記錄和施工試驗，反映施工的管理水平和質(zhì)量水平。我公司企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以保證建筑物的安全和合理的使用年限為目標(biāo)，其水平高于國家標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)在高于、嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的前題下，努力提高經(jīng)濟(jì)效益，做到先算帳、后投入，先論證、后施工。（一）垂直運(yùn)輸和腳手架塔吊結(jié)構(gòu)施工階段垂直運(yùn)輸以一臺 QTZ50 塔吊為主，該機(jī)為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機(jī)。性能及技術(shù)指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)水平。最大工作幅度 45 米，固立式起升高度為 36 米。其回轉(zhuǎn)半徑基本可覆蓋整個工程。利用塔吊主要解決鋼管、模板、鋼筋以及部分砌塊和砂漿的垂直和水平運(yùn)輸。塔吊的安裝位置及裝拆時的注意事項詳見施工總平面布置及說明。塔式起重機(jī)的安裝和拆卸是一項既復(fù)雜又危險的工作，所以要求工作之前必須針對塔吊類型特點(diǎn)，說明書要求，結(jié)合作業(yè)條件制定詳細(xì)的施工方案，包括：作業(yè)程序、人員的數(shù)量和工作位置、配合作業(yè)的起重機(jī)械類型及工作位置，地錨的埋設(shè)、索具的準(zhǔn)備和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的防護(hù)等。對于自升塔吊的頂升工作，必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔(dān)任，并設(shè)專人指揮。龍門架當(dāng)圍護(hù)和隔斷墻開始砌筑時，按施工總平面圖所注位置安裝一個龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運(yùn)輸以及裝修階段裝修材料的運(yùn)輸。16腳手架本工程采用落地式外腳手架，按濟(jì)南市建設(shè)安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定,腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：1）桿件間距：立桿間距 米,大橫桿步距 米,腳手架寬度宜 米。2）施工荷載：腳手架上最多有 4 層腳手板和 1～2 層作業(yè)層。施工荷載按2kN/m2。3）當(dāng)實(shí)際作業(yè)層有變化時，可按實(shí)際荷載進(jìn)行設(shè)計計算，重新確定桿件間距。4）腳手架基礎(chǔ)：立桿下部回填土分層夯實(shí)，按實(shí)際荷載進(jìn)行設(shè)計計算，并繪制施工詳圖，采用澆筑砼地梁，高度不小于 20cm，上面反鋪 12～16 號槽鋼?；A(chǔ)應(yīng)有排水措施。5）剪刀撐：應(yīng)沿腳手架長度和高度連續(xù)設(shè)置。為增加腳手架剛度，沿全長每隔跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成“ 之” 字形也可做成“十”字形。6）連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強(qiáng)度不低于 10kN，連墻桿間距水平為 3 跨，垂直 2 步并不大于建筑物層高。連墻桿作法應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，并繪制施工詳圖。7）架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應(yīng)封掛在外排架立桿的里側(cè)。（二）主體結(jié)構(gòu)主要項目施工方法模板工程在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。1）本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：①保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；②有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載；③裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿；17⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。2）模板設(shè)計模板材料：按柱子、墻體、梁板使用不同模板，原則上盡量采用大模板，充分發(fā)揮