【文章內(nèi)容簡介】 檢驗人員，授于印章，并以印章進行控制。當檢驗人員調(diào)離檢驗崗位或因故被撤銷資格時，應(yīng)收回印章。二、質(zhì)量檢驗的實施 船舶制造是一個極其復雜的過程，產(chǎn)品從原材料進廠到成品合格出廠的每一道工序、每一個過程、每一次搬運、每一項操作和每一個管理步驟，都受到管理、技術(shù)和人員等方面主客觀因素的影響，因此，都不可避免地給產(chǎn)品在形成過程中帶來質(zhì)量的波動，甚至會產(chǎn)生不合格品。為了能使這些不合格品從剛產(chǎn)生時就被發(fā)現(xiàn)，并立即將其剔除，防止不合格品混入下道工序，造成成品質(zhì)量不合格，因此，在采購、生產(chǎn)和安裝過程中必須有一個與這些過程相容的質(zhì)量檢驗過程。 （一）檢驗的準備 檢驗的準備工作一般可分為技術(shù)準備和物質(zhì)準備兩個方面。 １．技術(shù)準備 在檢驗前必須做好充分的技術(shù)準備工作。檢驗的技術(shù)準備工作分資料準備和業(yè)務(wù)準備兩個方面。 （1）資料準備。根據(jù)檢驗的對象，準備所需的資料。例如： Ａ 檢驗所需的文件和依據(jù)，如產(chǎn)品圖樣、工藝文件、各類技術(shù)標準、規(guī)范、公約、質(zhì)量評級標準、技術(shù)協(xié)議、合同和檢驗程序、計劃及指導書等文件； Ｂ 抽樣檢驗標準； Ｃ 公差表； Ｄ 感官檢驗標準，包括文字標準，圖片和樣品等。 上述的檢驗計劃及其支持性文件－－檢驗指導書的內(nèi)容包括如下： a．檢驗項目和檢驗點、停止點的設(shè)置； b．被檢特性和接受準則； c．檢驗方式、時點、頻次和數(shù)量，若采用抽樣檢驗，則應(yīng)規(guī)定方案； d．檢測方法，包括基準選擇及傳遞和測量數(shù)據(jù)處理方法等； e．檢測手段，包括檢驗所用的工具、計量器具和儀器，以及所要求的各設(shè)備的測量不確定度和使用注意事項； f．檢驗要點，注意事項和測量方法； g．檢驗記錄，記錄的編碼系統(tǒng)和內(nèi)容必須確保資料的可檢索性和質(zhì)量的可追溯性； h．參考資料。 （2）業(yè)務(wù)準備。檢驗人員應(yīng)熟悉以上各項要求和文件，掌握重點、難點，尤其要注意關(guān)鍵件(特性)和重要件(特性)，以及產(chǎn)品中應(yīng)用的新原理、新技術(shù)、新工藝、新要求和新的檢測方法，列出施工、操作人員可能會疏忽的問題點。同時對文件中含糊不清之處，與編制部門聯(lián)系，予以澄清明確。在這一階段，根據(jù)質(zhì)量計劃的安排，對有關(guān)檢驗人員進行培訓。 ２．物質(zhì)準備 物質(zhì)準備分軟件和硬件兩個方面。軟件主要指檢驗單據(jù)、記錄表格、卡片和印章的準備；硬件是指檢驗設(shè)施、設(shè)備和計量器具的準備。 （1）軟件準備 Ａ 檢驗單據(jù)。如對外提交檢驗通知單、反饋單等。 Ｂ 檢驗記錄。如檢驗數(shù)據(jù)記錄表、檢驗報告和檢驗臺帳等。 Ｃ 檢驗印章。如檢驗員印章，合格、不合格、接收、拒收和廢品印章等。 Ｄ 檢驗用的標記標簽。如合格品、不合格品、返工品、回用品等用于檢驗狀態(tài)標識的標記、標簽。 Ｅ 檢驗報表，如檢驗日報、月報、季報、年報等。 （2）硬件準備 Ａ 檢驗設(shè)施。檢驗設(shè)施是保證完成質(zhì)量檢驗工作的物質(zhì)條件。檢驗設(shè)施一般包括進行檢驗的場所、試驗室、精密測量室等。檢驗設(shè)施是否符合要求，對質(zhì)量檢驗結(jié)果的有效性和經(jīng)濟性十分重要。 Ｂ 計量器具及測試設(shè)備的準備。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性，選擇和準備一定數(shù)量和一定準確度的檢驗用計量器具和設(shè)備。當現(xiàn)有設(shè)備不足時，應(yīng)計劃或研制，或者委托其它單位測量。 （二）檢驗的主要工作內(nèi)容 檢驗就是根據(jù)標準來評價某種特性與要求的偏差程度。其目的主要是決定產(chǎn)品是否符合規(guī)格。檢驗工作的內(nèi)容主要有以下幾項： １．明確檢驗對象的質(zhì)量要求 檢驗人員在收到由供應(yīng)部門或生產(chǎn)制造部門所采購或制造加工的原材料、零部件、分段或某些施工項目等被檢對象和提交的檢驗單后，首先要充分了解被檢對象的質(zhì)量要求和接收準則，弄清質(zhì)量要求中含糊不清的問題。 ２．檢測 檢驗部門的檢驗員在收到提交檢驗單后，應(yīng)根據(jù)檢驗計劃及被檢對象的質(zhì)量要求，進行質(zhì)量特性的檢查和測試，檢測的具體數(shù)量、項目按檢驗計劃規(guī)定。檢驗的內(nèi)容除產(chǎn)品實體外，還包括檢查上道工序的驗證狀態(tài)、產(chǎn)品標記和隨行文件等有關(guān)記錄。檢驗的操作方法，可按檢驗指導書進行。 ３．比較 把檢測所得的質(zhì)量特性值和特征與質(zhì)量標準比較，看其是否符合。 ４．判斷 根據(jù)比較結(jié)果，判斷被檢對象的質(zhì)量，作出檢驗結(jié)論。 判斷符合性質(zhì)量的結(jié)論一般有兩種： （1）合格或不合格：凡質(zhì)量特性滿足質(zhì)量標準的，即判為摵細駭，不符合規(guī)定質(zhì)量標準的，即判為摬緩細駭； （2）質(zhì)量等級：按船舶施工質(zhì)量評級標準對被檢對象進行評級。 ５．簽證和標記 把判斷的結(jié)果寫在檢驗單或其它隨行文件（工藝流程卡）上，并蓋上檢驗員印章及檢驗日期。按檢驗標記規(guī)定要求，作出檢驗標記，以標識產(chǎn)品的驗證狀態(tài)。 ６．處理 處理就是對產(chǎn)品作出符合性判斷后，對被檢對象的處理。 （1）對檢驗結(jié)論為摵細駭?shù)膿洁]諗者，可按檢驗程序辦理入庫、轉(zhuǎn)序或交付出廠手續(xù)； （2）對檢驗對於為摬緩細駭?shù)膿旧愓斦?，要作出標識，可行時應(yīng)予隔離，并根據(jù)不合格的程度按不合格品控制程序分別進行處理。這里要指出的是，檢驗員及檢驗部門只能在企業(yè)規(guī)定的權(quán)限范圍內(nèi)對不合格品進行評審和處理。 ７．記錄 在對原材料、零部件和成品的檢驗過程中，要將檢驗結(jié)果按要求進行記錄，以證明其質(zhì)量狀況，其中的不合格品已按程序規(guī)定進行了處置。檢驗記錄的格式應(yīng)根據(jù)各企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量特性的實際情況統(tǒng)一設(shè)計。記錄中應(yīng)注明負責產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗員。檢驗記錄應(yīng)當具有證實產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到規(guī)定要求和確保質(zhì)量可追溯性的作用。 ８．檢驗報告 質(zhì)量檢驗報告是檢驗部門反遇檢驗結(jié)果和產(chǎn)品狀況的表格或文件。其中屬反映檢驗結(jié)果的，納入質(zhì)量證明書；屬反映產(chǎn)品質(zhì)量總體狀況的，按規(guī)定傳遞和上報，供上級主管部門、企業(yè)領(lǐng)導和有關(guān)部門參考。 （三）各階段的檢驗程序 １．進貨檢驗和試驗 （1）原材料檢驗和試驗 Ａ 原材料進廠必須持有生產(chǎn)廠的撝柿恐っ魘閿和驗船部門出具的證書。企業(yè)供應(yīng)部門填寫原材料報驗單后交質(zhì)量檢驗部門專職檢驗員檢驗。報驗單上必須寫明材料的牌號、規(guī)格、重量、來源、產(chǎn)地、生產(chǎn)單位質(zhì)量證書編號及爐批號。 Ｂ 檢驗員接到報驗單后，應(yīng)及時時行外觀和尺度檢查，核查產(chǎn)品標記和船級社檢驗標記。必要時，按規(guī)定取樣，對樣品的規(guī)格（尺寸）和標記等進行檢驗，送理化試驗室試驗或委外試驗。 Ｃ 檢驗員應(yīng)根據(jù)檢驗和試驗的結(jié)果，作出合格與否的結(jié)論。 Ｄ 經(jīng)檢驗合格的原材料，檢驗人員應(yīng)在檢驗單上寫明該材料的牌號、規(guī)格和所符合的標準的代號，根據(jù)材料批次管理的規(guī)定，給予檢驗編號；對有特殊用途或限制使用范圍的材料也應(yīng)注明，并在檢驗單上簽署合格判定意見和檢驗 員姓名或蓋印章，通知供應(yīng)部門輸入庫手續(xù)。經(jīng)檢驗不合格的原材料，檢驗員應(yīng)提供檢測數(shù)據(jù)，可由供應(yīng)部門負責與原材料供應(yīng)廠商聯(lián)系處理。 Ｅ 每批原材料檢驗結(jié)束后，檢驗人員把檢驗情況記入檢驗臺帳，并將材料生產(chǎn)單位質(zhì)量證書正本和試驗報告、檢驗單的副本歸檔保存。同時，赴倉庫對該批材料的存放、驗證狀態(tài)標識和產(chǎn)品標識等情況進行檢查。必要時，可查閱倉庫的臺帳，驗證其登錄內(nèi)容的正確性和完整性。 鑄件和鍛件的檢驗程序與上述程序相同。 （2）外購和外協(xié)的設(shè)備和零部件的檢驗和試驗 除原材料和毛坯件以外的外購和外協(xié)的各類產(chǎn)品的檢驗程序和對供方的控制程度，因其重要程度和供方產(chǎn)品質(zhì)量業(yè)績的不同而有所區(qū)別。對重要的外購器件和設(shè)備，尤其是要進行動態(tài)性能試驗的設(shè)備，一般應(yīng)赴制造廠驗證，參加制造廠的最終檢驗和試驗，由制造廠直接向質(zhì)量檢驗部門的代表提交。必要時，在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢驗。船廠代表赴制造廠驗證及需方對采購物資的驗證均需在合同中規(guī)定。這些赴供方貨源地的驗證，并不排除其后的進貨檢驗。一般器材的進貨檢驗程序如下： Ａ 產(chǎn)品進廠必須持有生產(chǎn)廠撝柿亢細裰っ鲾和隨行文件，經(jīng)企業(yè)供應(yīng)或外協(xié)部門填寫報驗單后交質(zhì)量檢驗部門專職檢驗員檢驗。 Ｂ 檢驗員接到報驗單后，首先應(yīng)核對生產(chǎn)廠是否屬經(jīng)本廠質(zhì)量認定的合格廠商，屬驗船部門檢驗范圍的產(chǎn)品，還應(yīng)檢查船檢證書和產(chǎn)品上檢驗標記；然后，根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書、圖樣，按檢驗計劃規(guī)定抽取樣本或采用全數(shù)檢驗方法，進行靜態(tài)檢查或動態(tài)測試。當合同有規(guī)定時，開箱檢驗產(chǎn)品要通過供方代表到場。 Ｃ 經(jīng)檢查和（或）測試合格的產(chǎn)品，由檢驗人員簽署合格判定意見和檢驗融姓名或蓋印章后通知有關(guān)部門辦理入庫手續(xù)。經(jīng)檢測不合格的外購、外協(xié)產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)提供測量數(shù)據(jù)和不合格問題，由供應(yīng)或外協(xié)部門負責退貨、索賠或由供方申請讓步。 Ｄ 檢驗結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)把檢驗情況和產(chǎn)品編號記入檢驗臺帳，保存隨機文件、合格證書，并作出驗證狀態(tài)標識。 Ｅ 因生產(chǎn)急需來不及檢驗而放行時，應(yīng)對該項物資標以足夠明確的標記，并作好詳細的記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不合格品能立即追回、返工或更換。生產(chǎn)急需放行應(yīng)辦理審批手續(xù)，從技術(shù)上和經(jīng)濟上審查放行的可行性。實施生產(chǎn)急需放行應(yīng)有可靠的追回程序。本條也適用于原材料。 ２．工序檢驗和試驗 工序檢驗，又稱過程中檢驗。它包括首件檢驗、巡回檢驗、按規(guī)定項目的檢驗，以及半成品完工檢驗，如分段、舵葉和艙口蓋的完工檢驗。檢驗的范圍要覆蓋全部產(chǎn)品。其程序如下： （1）檢驗員應(yīng)對操作者的首件產(chǎn)品實施檢驗，經(jīng)檢驗合格的，作出首件合格標記，允許繼續(xù)加工；經(jīng)檢驗不合格的，不允許繼續(xù)加工。 （2）首檢合格后，檢驗員進行巡回檢驗的頻次一般一天不少于兩次。在巡檢中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)查明原因。 （3）根據(jù)檢驗計劃所列的檢驗項目，在相應(yīng)的工序施工結(jié)束轉(zhuǎn)序之前，施工部門應(yīng)填寫報驗單通知檢驗員對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品可轉(zhuǎn)入下道工序。檢驗的內(nèi)容包括檢查是否使用了經(jīng)檢驗合格的材料；必須注意，當在加工過程中，要除原產(chǎn)品標記時，應(yīng)辦理標記轉(zhuǎn)稱手續(xù)，完工后予以標記移植。這些均需經(jīng)檢驗員檢查確認。 （4）對完工的零部件在入庫前、船體分段完工對外提交檢驗前，應(yīng)由制造部門填寫報驗單交質(zhì)量檢驗部門專職檢驗員檢驗。 （5）經(jīng)檢驗合格的，由檢驗人員簽署合格判定意見后通知制造部門辦理入庫或轉(zhuǎn)序手續(xù)。經(jīng)檢驗不合格的，檢驗員應(yīng)提供檢測數(shù)據(jù)，按不合格品處理程序執(zhí)行。檢驗后，應(yīng)按程序、計劃的規(guī)定，作出檢驗標識。 （6）檢驗結(jié)束后，檢驗 人員應(yīng)記錄檢驗結(jié)果，包括記入檢驗臺帳。 （7）關(guān)于生產(chǎn)急需放行，見上述第１.（2）中第Ｅ條，但不能排除其后之檢驗。 ３．最終檢驗和試驗 最終檢驗和試驗一般包括主船體、艙室和機電系統(tǒng)的安裝及其完整性檢驗，以及系泊和航行試驗。一般來說，其檢驗程序如下： （1）產(chǎn)品施工工序全部結(jié)束后，由制造部門填寫報驗單送質(zhì)量檢驗部門。 （２）檢驗人員接到報驗單后，按質(zhì)量標準對系統(tǒng)進行檢驗，包括對產(chǎn)品的完整性、清潔度、外觀和多余物等進行全面的最終檢驗，并要查閱前面各道檢驗的記錄，包括零部件的材料和設(shè)備的質(zhì)量記錄，以確認是否符合要求和進行最終試驗的條件；然后，按試驗大綱的要求進行最終試驗，驗證整船或各系統(tǒng)的效用、功能和（或）性能。 （3）檢驗和試驗結(jié)束后，檢驗員應(yīng)在檢驗單上簽署合格與否的判別意見，并寫明不合格的具體情況；對于試驗項目，應(yīng)出具試驗報告，并附試驗記錄。 （4）凡經(jīng)檢驗的項目，應(yīng)用適當?shù)姆绞斤@示檢驗和試驗狀態(tài)標識，以防漏檢；凡經(jīng)檢驗不合格的，應(yīng)按不合格品處理程序處理。 ４．生產(chǎn)過程中第二方和第三方的檢驗 對按合同或法規(guī)規(guī)定要經(jīng)第二方或第三方檢驗的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按規(guī)定的范圍、項目向第二方或第三方代表提交驗收。在船廠生產(chǎn)過程中的一般程序如下： （1）檢驗人員應(yīng)熟悉經(jīng)船東確認的檢驗項目和驗船部門發(fā)布的入級檢驗和法定檢驗規(guī)則中所列的檢驗項目，掌握向第二方和第三方提交檢驗的范圍。必須注意上述兩種項目的范圍不是完全相同的。例如，船級社一般不對船體的除銹選題和內(nèi)部裝潢的表面質(zhì)量進行檢驗。 （2）檢驗人員一般在對上述范圍的檢驗項目檢驗合格以后，再填寫向第二方和第三方提交檢驗的通知單。通知單一般要提前２４小時發(fā)出，但至少應(yīng)給檢驗方有充分的準備和路途交通的時間，如前一天通知，或上午通知，或上午通知，下午檢驗。為了縮短生產(chǎn)周期，在預期能一次通過檢驗的情況下，也可以在檢驗人員檢驗之前向第二方和第三方發(fā)出通知。對于耗時、耗能較大的系泊和航行試驗項目，檢驗人員在確認符合試驗條件后，可與第二方和第三方共同檢驗。檢驗時，工廠的施工部門應(yīng)派員陪同。 （3）檢驗后，第二方和第三方應(yīng)分別簽署驗收單，作為檢驗的憑證。對不接受的項目，屬可返工或返修者，則在返工或返修后應(yīng)重新提交檢驗；對其中的返修項目或未經(jīng)返修仍期望他們愛的項目，應(yīng)辦理讓步申請手續(xù)，獲得第二方和（或）第三方的書面認可。檢驗 人員應(yīng)對第二方第三方檢驗的狀態(tài)以適當?shù)姆椒ㄓ枰杂涗浐蜆俗R，以防遺漏。 （4）對于通過試驗的項目，檢驗 員應(yīng)將試驗記錄表或試驗報告交第二方和（或）第三方簽署確認。 （四）檢驗標識 檢驗標識涉及驗證狀態(tài)標識（又稱檢驗和試驗狀態(tài)標識）和產(chǎn)品標識兩個方面： １．驗證狀態(tài)標識 驗證狀態(tài)指的是產(chǎn)品所處的符合性的狀態(tài)。為保持正常的生產(chǎn)秩序，防止不合格品的流轉(zhuǎn)，在從產(chǎn)品購入、生產(chǎn)至交付的過程中必須對材料、零部件是否經(jīng)過檢驗，是否已被接收等狀態(tài)以適當?shù)姆椒ㄓ枰詷俗R。驗證狀態(tài)一般有待驗、合格和不合格三種。不合格品又可分為廢品、返工品、返修品、回用品及待審理品等。對處于各種驗證狀態(tài)的實物，應(yīng)通過檢驗標識予以區(qū)別，以便防止使用不合格品。通常，驗證狀態(tài)的標識可應(yīng)用印章、標簽、標牌、路線卡（履歷卡）、檢驗記錄、有標識的容器和存放地點等方法。驗證狀態(tài)標識應(yīng)保持至產(chǎn)品的安裝和服務(wù)過程，在施工過程中，對多件共用的標識在分件發(fā)放時，或在加工過程中把標識去除時，對驗證狀態(tài)的標識均應(yīng)予以移植。驗證狀態(tài)的標識應(yīng)明確由企業(yè)哪一部