淺談船舶建造流程論(編輯修改稿)
2025-02-02 08:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 艏部一般都是球鼻艏形式，這樣可以減少船舶在航行時的興波阻力。下面簡要介紹艏部的建造流程。 帶球鼻艏的艏部建造流程一般是：（胎架制造）、平臺板的定位、畫構(gòu)件線及切割平臺板 5 的余量、吊裝肋板與中底桁（先裝肋板再裝中縱桁 ）、吊裝艏柱板（底板）、焊接、舾裝件的安裝與焊接、安裝外板及焊接、裝焊吊板、畫中心線及水平線、吊離胎架、焊接檢驗與涂裝、密性測試。 船體總裝 總段是由若干平面分段、曲面分段和立體分段組成，船體總段大體上可以分四大段：艏、舯、艉、上層建筑。 船體的總裝一般是在船臺上進(jìn)行，船臺的類型有縱向傾斜船臺、水平船臺、半塢式船臺。 船體合攏是一項比較繁瑣的事，且要求的精度比較高，合攏前的準(zhǔn)備工作一般分為船臺準(zhǔn)備與船體準(zhǔn)備，最后在進(jìn)行船臺合攏。 船臺的準(zhǔn)備工序；畫船臺中心線、畫船臺半寬線、畫船臺肋骨檢驗線、畫船臺肋 骨檢驗線。 船體上的準(zhǔn)備工作：畫出總段的船臺定位線和對和線、船臺裝配臨時支撐的設(shè)置、安裝吊環(huán)。 最后把總段（分段）吊上船臺進(jìn)行合攏，其工序是：基準(zhǔn)分段的定位、相鄰底部分段的船臺裝配、艙壁分段的船臺裝配、舷側(cè)分段的船臺裝配、甲板分段的船臺裝配、艏艉分（總）段的船臺裝配上層建筑的船臺安裝、焊接、船臺舾裝與涂裝、竣工測量。 密性試驗 密性試驗試驗的目的是檢查船體結(jié)構(gòu)防止水、石油產(chǎn)品等液態(tài)物質(zhì)滲漏或氣態(tài)物質(zhì)溢漏的能力；通過試驗消除缺陷，以保證船舶航行和營運安全。密性試驗的種類有：水壓試驗、沖水試驗、氣壓試驗 、沖氣試驗、煤油試驗、沖油試驗。 1）水壓試驗：即逐艙灌水并在船外觀察焊縫處有無滲漏現(xiàn)象。其中加灌水稱為“壓水”，不加壓稱為“擺水”。其中的技術(shù)要求是：實驗時，一般將水灌至所規(guī)定的高度， 15 分鐘后，在該壓頭下檢測有關(guān)結(jié)構(gòu)和焊縫，不應(yīng)有變形和滲漏現(xiàn)象；當(dāng)外界氣溫低于零攝氏度時，則采取加熱措施，使試驗介質(zhì)溫度保持在 5℃。水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為受試艙室外面焊縫無水滴、水珠、水跡及冒水等現(xiàn)象。 2）沖水試驗，即在板縫一側(cè)沖水，在另一側(cè)觀察焊縫處有無滲漏現(xiàn)象。沖水技術(shù)要求： （ 1）沖水試驗在噴水出口處的壓力至少為 ，噴頭至實驗部位的距離為 。 （ 2）當(dāng)外界氣溫低于零攝氏度時，可用熱水進(jìn)行沖水試驗； （ 3）垂直焊縫應(yīng)自上而下沖水； （ 4）試驗部位焊縫的檢查必須保持干燥，嚴(yán)禁用水沾濕； 沖水試驗主要用于水密門和窗、艙蓋、舷側(cè)板、甲板、軸隧、艙壁、甲板室頂?shù)穆短觳糠趾屯鈬诘人芙Y(jié)構(gòu)； 3）氣壓試驗，即密封試驗艙并充一定壓力的壓縮空氣，在焊縫的另一面涂泡沫劑，觀察有無滲漏起泡現(xiàn)象。技術(shù)要求： （ 1）氣壓試驗的壓力應(yīng)不小于 MPa，但不大于 MPa；試驗時一般沖氣到 MPa，持續(xù) 15 分鐘， 檢查 （ 2）壓力有無明顯下降后在將艙內(nèi)氣壓將至 MPa，然后噴涂或刷涂肥皂水進(jìn)行滲漏檢查； （ 3）氣壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)：艙內(nèi)空氣壓力保持 15 分鐘后，其壓力不下降不超過 5﹪，焊縫檢查面上的肥皂液沒有氣泡產(chǎn)生； 4）沖氣試驗時在焊縫一側(cè)沖氣，在另一側(cè)涂上肥皂液，若發(fā)現(xiàn)起泡，即表明焊縫存在缺陷。我國 ZG 規(guī)范規(guī)定：沖氣試驗的氣壓不低于 ~，氣流直沖焊縫，空氣軟管末端有噴嘴，噴嘴離焊縫間隙不超過 100mm；技術(shù)條件： （ 1）沖氣前用測壓表進(jìn)行檢查壓縮空氣管內(nèi)氣壓，必須≥ MPa； 6 （ 2）沖氣 時，噴嘴距焊縫 50~100mm，噴嘴必須反復(fù)來回 5 次以上，逐段沖氣，反面涂肥皂液檢查，沖氣與肥皂液協(xié)調(diào)一致，仔細(xì)檢查焊縫上是否有氣泡產(chǎn)生，起泡處做標(biāo)記，便于修正； （ 3）肥皂液有適宜濃度，一般在 20℃時，肥皂液表 ；如氣溫低與零度，采取防凍措施，才可以進(jìn)行沖氣； 5）煤油試驗 煤油試驗，即在焊縫的一側(cè)先涂上白粉，然后在另一側(cè)涂上煤油，過一段時間后觀察有無油漬；技術(shù)條件： （ 1）試驗前，焊縫反面涂上寬度 40~50mm 的白粉溶液，待干燥后檢查； （ 2）船
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