【文章內容簡介】 (2) 平衡閥的特性1) 流量特性線性好。這一特性對方便準確地調整系統(tǒng)平衡具有重要意義。2) 有清晰、準確的閥門開度指示。3) 平衡調試后，閥門鎖定功能使開度值不能隨便地被變更。通過閥門上的特殊裝置鎖定了閥門開度后，無關人員不能隨便開大閥門開度。如果管網環(huán)路需要檢修，仍可以關閉平衡閥，待修復后再開啟閥門時，只能開啟至原設定位置。4) 平衡閥閥體上有兩個測壓小閥，在管網平衡調試時，用軟管與專用智能儀表相連，能由儀表顯示出流量值及計算出該閥門在設計流量時的開度值。(3) 平衡閥安裝位置要求管網系統(tǒng)中所有需要保證設計流量的分支管路均應安裝一只平衡閥，可安在供水管路上，也可安在回水管路上，設計如無特許要求，從降低工作溫度，延長其工作壽命等角度考慮，一般安裝在回水管路上。 熱量計量的安裝和維護1) 空調系統(tǒng)冷(熱)量表的流量傳感器宜裝在回水管上，進入冷(熱)量計量裝置流量計前的回水管上應設置濾網規(guī)格不小于60目的過濾器；2) 總冷(熱)量表應嚴格按產品說明書的要求安裝；3) 對總冷(熱)量表在系統(tǒng)調試前應進行檢查維護，內容為：檢查鉛封是否完好；檢查儀表工作是否正常；檢查有無水滴落在儀表上，或將儀表浸沒；檢查所有的儀表電纜是否連接牢固可靠，是否因環(huán)境溫度過高或其他原因導致電纜損壞或失效；根據(jù)需要檢查、清洗或更換過濾器；檢查環(huán)境溫度是否在儀表使用范圍內。檢驗方法：按圖紙對實物進行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。風管制作與安裝質量控制 檢查風管制作的材質、斷面尺寸、厚度應符合設計和規(guī)范要求； 風管連接的咬口形式應符合工程設計和規(guī)范規(guī)定； 風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應牢固、嚴密不漏風； 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，并應符合下列規(guī)定：(1) 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，但不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，以每10m連接縫漏光點不大于2處，100m接縫平均不大于16處為合格。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試；(2) 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，首先進行漏光法檢測，每10m接縫漏光點不大于一處，且100m接縫平均不大于8處為合格。在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量進行抽檢測試，抽檢率為20%，且不得少于一個系統(tǒng)；(3) 高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗為全數(shù)進行漏風量測試。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，如有不合格時則應加倍抽檢，直至全數(shù)合格。(4) 漏風量測試應采用經檢測合格的測量儀器和測量裝置，按GB502432002的規(guī)定進行。矩形風管允許的漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 ≤中壓系統(tǒng)風管 ≤高壓系統(tǒng)風管 ≤式中、——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內允許漏風量[m3/(hm2)]；——指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。低壓系統(tǒng)≤500Pa，中壓系統(tǒng)500≤1500Pa，高壓系統(tǒng)。 風管與部件安裝時，應采取減少阻力損失的控制措施：(1) ，彎管中心曲率半徑不小于風管直徑或大邊邊長，大斷面風管為減少阻力可作導流葉片；(2) 風管彎頭曲率半徑過小或采用直角彎頭時，應設置導流葉片；(3) 風管的變徑應做成漸擴或漸縮形，漸擴管每邊擴角不宜大于15176。，漸縮管每邊收縮角不宜大于30176。；(4) 風管改變方向、變徑及分路時，不應過多使用矩形箱式管件代替彎頭、漸擴管、三通等管件；必須使用分配氣流的靜壓箱時。 彎頭、三通、調節(jié)閥、變徑管等管件之間的間距宜保持5～10倍管徑長的直管段； 風機入口與風管連接，應有大于風口直徑的直管段，當彎頭與風機入口距離接近時，應在彎頭內加導流片； 風管與風機出口連接，在靠近風機出口處的彎管方向應和風機的旋轉方向一致，風機出口到轉彎處宜有不小于3D(D為風機入口直徑)的直管段； 檢查絕熱風管與金屬支架間、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內部支撐加固等處，應有防熱橋措施，并符合設計要求。設備安裝質量控制 組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：(1) 規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；(2) 機組的安裝位置和方向應正確，與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠；(3) 現(xiàn)場組裝的組合式空調機組的漏風率測試應符合《組合式空調機組》(GB/T142941993)的規(guī)定；(4) 機組內的空氣熱交換器翹片和空氣過濾器應清潔、完好，且安裝位置和方向正確；過濾器效率和初阻力應符合設計要求和產品標準規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查漏風量測試記錄。檢查方法：按同類產品的數(shù)量抽查20%，且不少于一臺。 風機盤管機組安裝質量控制：(1) 規(guī)格、數(shù)量符合設計要求；(2) 位置、高度、方向正確，便于維護、保養(yǎng)；(3) 機組與風管、回風箱及風口連接嚴密、可靠；(4) 空氣過濾器的安裝便于拆卸、清理。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺。 風機安裝質量控制：(1) 規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；(2) 安裝位置、進出口方向正確，與風管的連接嚴密、可靠。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風熱回收裝置安裝質量控制：(1) 規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應符合設計要求；(2) 進、排風管的連接應正確、嚴密、可靠；(3) 室外進、排風口的安裝位置、高度及水平距離應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。 空調機組回水管上的電動兩通調節(jié)閥、風機盤管機組回水管上的電動兩通(調節(jié))閥、空調冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷(熱)量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝，其數(shù)量、規(guī)格，安裝方向和位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按類型數(shù)量抽查10%，且不得少于1個。空調風系統(tǒng)絕熱層與防潮層施工質量控制(1) 絕熱層應采用不燃或難燃材料，絕熱層的材質、規(guī)格與厚度應符合設計要求；(2) 絕熱層與風管、部件及設備應緊密結合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；(3) 風管法蘭絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；(4) 風管穿墻和穿樓板等處的絕熱層應連續(xù)不間斷；(5) 風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：① 膠粘劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；② 粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；③ 絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊，捆扎應松緊適度，不得損壞絕熱層。(6) 風管絕緣層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：① 保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落，焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能；② 矩形風管設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米應不少于16個、側面不應少于10個、頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；(7) 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠