【正文】 分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)檢查下列資料，并納入竣工技術(shù)檔案：(1) 設(shè)計(jì)文件、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄；(2) 主要材料、設(shè)備的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、進(jìn)場(chǎng)核查記錄、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告、見證試驗(yàn)報(bào)告；(3) 隱蔽工程驗(yàn)收記錄和相關(guān)圖像資料；(4) 系統(tǒng)和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄；(5) 風(fēng)管及系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄；(6) 現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組漏風(fēng)測(cè)試記錄；(7) 設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄；(8) 系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄。圓形彎頭為單立咬口時(shí)，應(yīng)雙口在上、單口在下，對(duì)漏雨處可用焊接或萬能膠粘補(bǔ)3風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大，增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗(1) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合要求；(2) 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；(3) 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；(4) 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致(1) 選用材質(zhì)符合要求的墊片；(2) 檢查墊片厚度；(3) 法蘭墊片不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)；(4) 均勻壓緊風(fēng)管法蘭周邊螺栓，避免壓緊程度不一致4無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)密，風(fēng)管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象，使運(yùn)行的能耗增加(1) 壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則；(2) 插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)；(3) 采用U型插條連接時(shí)，風(fēng)管翻邊的尺寸不準(zhǔn)確；(4) 未采用涂抹密封膠等密封措施(1) 認(rèn)真檢查插條法蘭制作質(zhì)量；(2) 按GB502432002規(guī)定選用正確的結(jié)構(gòu)形式；(3) 檢查風(fēng)管翻邊的尺寸；(4) 正確采取密封措施5組合式空調(diào)安裝質(zhì)量差，表面凹凸不平整，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，排水管漏風(fēng)，影響空氣處理的效果，增大冷熱量的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲增加(1) 空調(diào)坐標(biāo)位置偏差過大；(2) 空調(diào)器各空氣處理段為散件現(xiàn)場(chǎng)組裝，使得壁板表面不平整，幾何尺寸偏差過大；(3) 空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封厚度不夠；(4) 空調(diào)器內(nèi)空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)箱體連接的縫隙無封閉；(5) 擋水板的片距不等，折角與設(shè)計(jì)要求不符，安裝顛倒；(6) 空調(diào)器無減振措施；(7) 排水管無水封裝置；(1) 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；(2) 應(yīng)保證折角準(zhǔn)確，擋水板的長(zhǎng)度和寬度偏差不大于2mm，片與片的間距一般控制在25mm；(3) 一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間的墊厚度不小于5mm的橡膠板；(4) 水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來確定6風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風(fēng)量過小，空調(diào)或潔凈房間的溫濕度或潔凈度無法保證(1) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多；(2) 風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符；(3) 風(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn)；(4) 系統(tǒng)的總、干、支管及風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥沒有全部開啟(1) 確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求；(2) 檢查葉輪是否反轉(zhuǎn)；(3) 檢查所有風(fēng)口/風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否全部開啟十、分項(xiàng)工程驗(yàn)收通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)在材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、檢驗(yàn)批驗(yàn)收及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后進(jìn)行。彈性小的墊料可作整體墊或作成45176。2風(fēng)管不平、不直、不正、中心偏移，風(fēng)管系統(tǒng)供風(fēng)量減少(1) 各風(fēng)管支架、吊卡位置標(biāo)高不一致，間距不相等，受力不均，風(fēng)管因自重影響，安裝后產(chǎn)生彎曲；(2) 法蘭與風(fēng)管中心軸線不垂直；(3) 法蘭互換性差；(4) 法蘭平整度差，螺栓間距大，螺栓松緊度不一致；(5) 法蘭墊料薄，接口有縫隙；(6) 法蘭管口翻邊寬度小，寬窄不均；(7) 風(fēng)管咬口開裂；(8) 室外安裝風(fēng)管咬口縫滲水。九、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能施工常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施見表JNTK05。5風(fēng)管系統(tǒng)及部件絕熱層及防潮層安裝絕熱層材質(zhì)與厚度，鋪貼的緊密性與連續(xù)性及縱橫接縫的處理，防潮層的完整性及封閉性，搭接縫應(yīng)順?biāo)?，風(fēng)系統(tǒng)部件絕熱不得影響其操作功能。2風(fēng)管安裝風(fēng)管與支架間的絕熱、風(fēng)管法蘭口連接的嚴(yán)密性、風(fēng)管與附件(風(fēng)閥、風(fēng)口、靜壓箱、消聲器)連接的嚴(yán)密性，支吊架形式與間距。3單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試啟動(dòng)試驗(yàn)，啟動(dòng)電流運(yùn)轉(zhuǎn)功率，轉(zhuǎn)速核查，溫升核查。八、復(fù)驗(yàn)、旁站與巡視通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目表 JNTK02序號(hào)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容1風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率2絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率、防火性能(無檢測(cè)報(bào)告時(shí))通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程旁站監(jiān)理項(xiàng)目?jī)?nèi)容 JNTK03序號(hào)項(xiàng)目旁站內(nèi)容1設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料、設(shè)備、部件技術(shù)性能參數(shù)核查；材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量檢查；質(zhì)量證明文件核查；見證取樣、送檢復(fù)驗(yàn)。 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與空調(diào)采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程聯(lián)調(diào)(1) 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的允許偏差不應(yīng)大于10%；(2) 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。(2) 風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整：① 用熱球風(fēng)速儀在風(fēng)口截面處采用定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)量各點(diǎn)風(fēng)速，求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；② 可用葉輪風(fēng)速儀采用勻速移動(dòng)測(cè)量法測(cè)量。(1) 系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整① 對(duì)系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)定儀器的檢查：風(fēng)量的測(cè)定一般采用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量，所用儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定合格；② 對(duì)測(cè)定截面的選擇：測(cè)定截面應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定處，測(cè)定截面若在局部阻力之后，應(yīng)選在大于等于4倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上；若在局部阻力之前，；當(dāng)受條件限制，測(cè)量截面氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。粗效過濾器的初阻力≤50Pa，(粒徑≥，效率80%＞E≥20%)；中效過濾器初阻力≤80Pa，(粒徑≥，效率70%＞E≥20%)。在機(jī)組內(nèi)靜壓保持700Pa時(shí)，組合式空調(diào)機(jī)組的漏風(fēng)率不大于3%。監(jiān)理旁站檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、運(yùn)行平穩(wěn)情況、有無異常振動(dòng)與聲響；(2) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，檢查電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(3) 在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，用數(shù)字溫度計(jì)檢查滑動(dòng)軸承外殼溫度不超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過80℃。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)控制要點(diǎn) 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，水管系統(tǒng)應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行防腐與絕熱；(2) 風(fēng)管系統(tǒng)、水管系統(tǒng)防腐絕熱施工，應(yīng)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、厚度、粘貼、鋪設(shè)、捆扎及支吊架的絕熱措施等，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作文字記錄和圖像資料。隱蔽工程驗(yàn)收通風(fēng)與空