【正文】 旁站內(nèi)容1設備材料進場驗收材料、設備、部件技術(shù)性能參數(shù)核查；材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量檢查；質(zhì)量證明文件核查；見證取樣、送檢復驗。2風系統(tǒng)漏風檢測漏光檢測、漏光點檢查，漏風檢測、漏風量核查。3單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試啟動試驗，啟動電流運轉(zhuǎn)功率，轉(zhuǎn)速核查，溫升核查。4風系統(tǒng)調(diào)試核查系統(tǒng)風量、干管和分支管風流量、風口流量、過濾器初阻力通風與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理現(xiàn)場巡視項目與內(nèi)容 JNTK04序號項目巡視內(nèi)容1風管及部件制作板材厚度與質(zhì)量、咬口型式、拼接縫的嚴密性、風管斷面尺寸、風管法蘭翻邊尺寸及咬縫與四角不得有開裂和孔洞。2風管安裝風管與支架間的絕熱、風管法蘭口連接的嚴密性、風管與附件(風閥、風口、靜壓箱、消聲器)連接的嚴密性，支吊架形式與間距。3水系統(tǒng)安裝水系統(tǒng)制式、空調(diào)機組電動兩通調(diào)節(jié)閥、風機盤管電動兩通閥、電動壓差平衡調(diào)節(jié)閥、水力平衡閥、熱冷量計量裝置等的安裝地點、數(shù)量、方向應正確，安裝位置應便于觀察和操作，檢測儀表安裝地點、數(shù)量、規(guī)格應符合設計要求4通風與空調(diào)系統(tǒng)設備安裝通風機、組合式空調(diào)機組、新風機組、風機盤管、熱回收裝置等設備安裝的位置、高度、方向應正確，送排風管與機組的連接應正確、嚴密、可靠。5風管系統(tǒng)及部件絕熱層及防潮層安裝絕熱層材質(zhì)與厚度，鋪貼的緊密性與連續(xù)性及縱橫接縫的處理，防潮層的完整性及封閉性，搭接縫應順水，風系統(tǒng)部件絕熱不得影響其操作功能。6空調(diào)水系統(tǒng)絕熱與防潮層施工絕熱層材質(zhì)與厚度，絕熱管殼的粘接與綁扎及接縫處理，防潮層與絕熱層的結(jié)合，防潮層敷設方向，卷材的搭接寬度、閥門及部件的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸，且不影響其操作功能。九、常見質(zhì)量問題及預防措施通風與空調(diào)節(jié)能施工常見質(zhì)量問題及預防措施見表JNTK05。通風與空調(diào)節(jié)能施工常見質(zhì)量問題及預防措施 JNTK05序號常見質(zhì)量問題與現(xiàn)象形成原因預防措施1空調(diào)水系統(tǒng)阻力增大，水泵能耗增大施工用的麻絲、鐵屑粉末、焊渣等雜物堵塞管道及閥門(1) 首先在設計上，應考慮安裝電子除垢裝置，并在管網(wǎng)最低處設置大口徑排污閥，便于清洗時排污；(2) 在主要設備及末端裝置進水管上設“Y”型過濾器，避免管網(wǎng)內(nèi)雜物進入設備及末端裝置，引起堵塞；(3) 對主要設備的進、出水管間應安裝短路閥，對沖洗時關(guān)閉進、出水閥，打開短路閥即可對整個管網(wǎng)進行系統(tǒng)沖洗；(4) 在每層水平干管上設排空閥，便于分層沖洗放空及以后日常維護。2風管不平、不直、不正、中心偏移，風管系統(tǒng)供風量減少(1) 各風管支架、吊卡位置標高不一致，間距不相等，受力不均，風管因自重影響，安裝后產(chǎn)生彎曲；(2) 法蘭與風管中心軸線不垂直；(3) 法蘭互換性差；(4) 法蘭平整度差，螺栓間距大，螺栓松緊度不一致；(5) 法蘭墊料薄，接口有縫隙；(6) 法蘭管口翻邊寬度小，寬窄不均；(7) 風管咬口開裂；(8) 室外安裝風管咬口縫滲水。(1) 按質(zhì)量標準調(diào)整風管支架和吊卡位置標高，加長吊桿絲扣長度，使托、吊卡受力均勻；(2) 法蘭與風管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，則需對法蘭重新找方鉚接；(3) 增加法蘭螺栓孔數(shù)量，螺栓孔可擴孔1～2mm；(4) 加厚法蘭墊，以調(diào)整螺栓松緊度。彈性小的墊料可作整體墊或作成45176。對接，并用密封墊膠粘接；彈性大的墊料可搭接；(5) 風管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉；(6) 咬口開裂處用鉚釘鉚接后，再用密封膠封閉或焊接；(7) 室外風管安裝，咬口縫在底部。圓形彎頭為單立咬口時，應雙口在上、單口在下，對漏雨處可用焊接或萬能膠粘補3風管法蘭連接處漏風，風管系統(tǒng)的噪聲增大，增加風管系統(tǒng)冷、熱量的損耗(1) 通風、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合要求；(2) 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；(3) 法蘭墊片凸入風管內(nèi)；(4) 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致(1) 選用材質(zhì)符合要求的墊片；(2) 檢查墊片厚度；(3) 法蘭墊片不應凸入風管內(nèi)；(4) 均勻壓緊風管法蘭周邊螺栓，避免壓緊程度不一致4無法蘭風管連接不嚴密，風管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后有較大的漏風現(xiàn)象，使運行的能耗增加(1) 壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則；(2) 插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當；(3) 采用U型插條連接時，風管翻邊的尺寸不準確；(4) 未采用涂抹密封膠等密封措施(1) 認真檢查插條法蘭制作質(zhì)量；(2) 按GB502432002規(guī)定選用正確的結(jié)構(gòu)形式；(3) 檢查風管翻邊的尺寸；(4) 正確采取密封措施5組合式空調(diào)安裝質(zhì)量差，表面凹凸不平整，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，排水管漏風，影響空氣處理的效果，增大冷熱量的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運行噪聲增加(1) 空調(diào)坐標位置偏差過大；(2) 空調(diào)器各空氣處理段為散件現(xiàn)場組裝，使得壁板表面不平整，幾何尺寸偏差過大；(3) 空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封厚度不夠；(4) 空調(diào)器內(nèi)空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)箱體連接的縫隙無封閉；(5) 擋水板的片距不等，折角與設計要求不符，安裝顛倒；(6) 空調(diào)器無減振措施；(7) 排水管無水封裝置；(1) 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；(2) 應保證折角準確，擋水板的長度和寬度偏差不大于2mm，片與片的間距一般控制在25mm；(3) 一般空調(diào)器與基礎之間的墊厚度不小于5mm的橡膠板；(4) 水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓來確定6風機的電機運轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風量過小，空調(diào)或潔凈房間的溫濕度或潔凈度無法保證(1) 風機轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多；(2) 風機的實際轉(zhuǎn)數(shù)與設計要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符；(3) 風機的葉輪反轉(zhuǎn)；(4) 系統(tǒng)的總、干、支管及風口風量調(diào)節(jié)閥沒有全部開啟(1) 確保風機轉(zhuǎn)數(shù)滿足設計要求；(2) 檢查葉輪是否反轉(zhuǎn)；(3) 檢查所有風口/風量調(diào)節(jié)閥是否全部開啟十、分項工程驗收通風與空調(diào)節(jié)能分項工程驗收應在材料、設備進場驗收、隱蔽工程驗收、檢驗批驗收及系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后進行。檢驗批驗收應符合下列規(guī)定：(1) 檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；(2) 主控項目應全部合格；(3) 一般項目合格；當采用計數(shù)檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；(4) 應具有完整的質(zhì)量驗收記錄。分項工程驗收應檢查下列資料，并納入竣工技術(shù)檔案：(1) 設計文件、圖紙會審記錄、設計變更和洽商記錄；(2) 主要材料、設備的質(zhì)量證明文件、進場檢驗記錄、進場核查記錄、進場復試報告、見證試驗報告；(3) 隱蔽工程驗收記錄和相關(guān)圖像資料；(4) 系統(tǒng)和檢驗批驗收記錄；(5) 風管及系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄；(6) 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組漏風測試記錄；(7) 設備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄；(8) 系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄。15 / 15