【正文】 旁站內(nèi)容1設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料、設(shè)備、部件技術(shù)性能參數(shù)核查；材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量檢查；質(zhì)量證明文件核查；見證取樣、送檢復(fù)驗(yàn)。2風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)檢測(cè)漏光檢測(cè)、漏光點(diǎn)檢查，漏風(fēng)檢測(cè)、漏風(fēng)量核查。3單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試啟動(dòng)試驗(yàn)，啟動(dòng)電流運(yùn)轉(zhuǎn)功率，轉(zhuǎn)速核查，溫升核查。4風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試核查系統(tǒng)風(fēng)量、干管和分支管風(fēng)流量、風(fēng)口流量、過(guò)濾器初阻力通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)巡視項(xiàng)目與內(nèi)容 JNTK04序號(hào)項(xiàng)目巡視內(nèi)容1風(fēng)管及部件制作板材厚度與質(zhì)量、咬口型式、拼接縫的嚴(yán)密性、風(fēng)管斷面尺寸、風(fēng)管法蘭翻邊尺寸及咬縫與四角不得有開裂和孔洞。2風(fēng)管安裝風(fēng)管與支架間的絕熱、風(fēng)管法蘭口連接的嚴(yán)密性、風(fēng)管與附件(風(fēng)閥、風(fēng)口、靜壓箱、消聲器)連接的嚴(yán)密性，支吊架形式與間距。3水系統(tǒng)安裝水系統(tǒng)制式、空調(diào)機(jī)組電動(dòng)兩通調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)兩通閥、電動(dòng)壓差平衡調(diào)節(jié)閥、水力平衡閥、熱冷量計(jì)量裝置等的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于觀察和操作，檢測(cè)儀表安裝地點(diǎn)、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝通風(fēng)機(jī)、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、熱回收裝置等設(shè)備安裝的位置、高度、方向應(yīng)正確，送排風(fēng)管與機(jī)組的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠。5風(fēng)管系統(tǒng)及部件絕熱層及防潮層安裝絕熱層材質(zhì)與厚度，鋪貼的緊密性與連續(xù)性及縱橫接縫的處理，防潮層的完整性及封閉性，搭接縫應(yīng)順?biāo)?，風(fēng)系統(tǒng)部件絕熱不得影響其操作功能。6空調(diào)水系統(tǒng)絕熱與防潮層施工絕熱層材質(zhì)與厚度，絕熱管殼的粘接與綁扎及接縫處理，防潮層與絕熱層的結(jié)合，防潮層敷設(shè)方向，卷材的搭接寬度、閥門及部件的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不影響其操作功能。九、常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能施工常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施見表JNTK05。通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能施工常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施 JNTK05序號(hào)常見質(zhì)量問(wèn)題與現(xiàn)象形成原因預(yù)防措施1空調(diào)水系統(tǒng)阻力增大，水泵能耗增大施工用的麻絲、鐵屑粉末、焊渣等雜物堵塞管道及閥門(1) 首先在設(shè)計(jì)上，應(yīng)考慮安裝電子除垢裝置，并在管網(wǎng)最低處設(shè)置大口徑排污閥，便于清洗時(shí)排污；(2) 在主要設(shè)備及末端裝置進(jìn)水管上設(shè)“Y”型過(guò)濾器，避免管網(wǎng)內(nèi)雜物進(jìn)入設(shè)備及末端裝置，引起堵塞；(3) 對(duì)主要設(shè)備的進(jìn)、出水管間應(yīng)安裝短路閥，對(duì)沖洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出水閥，打開短路閥即可對(duì)整個(gè)管網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗；(4) 在每層水平干管上設(shè)排空閥，便于分層沖洗放空及以后日常維護(hù)。2風(fēng)管不平、不直、不正、中心偏移，風(fēng)管系統(tǒng)供風(fēng)量減少(1) 各風(fēng)管支架、吊卡位置標(biāo)高不一致，間距不相等，受力不均，風(fēng)管因自重影響，安裝后產(chǎn)生彎曲；(2) 法蘭與風(fēng)管中心軸線不垂直；(3) 法蘭互換性差；(4) 法蘭平整度差，螺栓間距大，螺栓松緊度不一致；(5) 法蘭墊料薄，接口有縫隙；(6) 法蘭管口翻邊寬度小，寬窄不均；(7) 風(fēng)管咬口開裂；(8) 室外安裝風(fēng)管咬口縫滲水。(1) 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架和吊卡位置標(biāo)高，加長(zhǎng)吊桿絲扣長(zhǎng)度，使托、吊卡受力均勻；(2) 法蘭與風(fēng)管垂直度偏差小時(shí)，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時(shí)，則需對(duì)法蘭重新找方鉚接；(3) 增加法蘭螺栓孔數(shù)量，螺栓孔可擴(kuò)孔1～2mm；(4) 加厚法蘭墊，以調(diào)整螺栓松緊度。彈性小的墊料可作整體墊或作成45176。對(duì)接，并用密封墊膠粘接；彈性大的墊料可搭接；(5) 風(fēng)管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉；(6) 咬口開裂處用鉚釘鉚接后，再用密封膠封閉或焊接；(7) 室外風(fēng)管安裝，咬口縫在底部。圓形彎頭為單立咬口時(shí)，應(yīng)雙口在上、單口在下，對(duì)漏雨處可用焊接或萬(wàn)能膠粘補(bǔ)3風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大，增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗(1) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合要求；(2) 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；(3) 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；(4) 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致(1) 選用材質(zhì)符合要求的墊片；(2) 檢查墊片厚度；(3) 法蘭墊片不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)；(4) 均勻壓緊風(fēng)管法蘭周邊螺栓，避免壓緊程度不一致4無(wú)法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)密，風(fēng)管與插條法蘭的間隙過(guò)大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象，使運(yùn)行的能耗增加(1) 壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則；(2) 插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)；(3) 采用U型插條連接時(shí)，風(fēng)管翻邊的尺寸不準(zhǔn)確；(4) 未采用涂抹密封膠等密封措施(1) 認(rèn)真檢查插條法蘭制作質(zhì)量；(2) 按GB502432002規(guī)定選用正確的結(jié)構(gòu)形式；(3) 檢查風(fēng)管翻邊的尺寸；(4) 正確采取密封措施5組合式空調(diào)安裝質(zhì)量差，表面凹凸不平整，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，排水管漏風(fēng)，影響空氣處理的效果，增大冷熱量的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲增加(1) 空調(diào)坐標(biāo)位置偏差過(guò)大；(2) 空調(diào)器各空氣處理段為散件現(xiàn)場(chǎng)組裝，使得壁板表面不平整，幾何尺寸偏差過(guò)大；(3) 空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封厚度不夠；(4) 空調(diào)器內(nèi)空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)箱體連接的縫隙無(wú)封閉；(5) 擋水板的片距不等，折角與設(shè)計(jì)要求不符，安裝顛倒；(6) 空調(diào)器無(wú)減振措施；(7) 排水管無(wú)水封裝置；(1) 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；(2) 應(yīng)保證折角準(zhǔn)確，擋水板的長(zhǎng)度和寬度偏差不大于2mm，片與片的間距一般控制在25mm；(3) 一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間的墊厚度不小于5mm的橡膠板；(4) 水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來(lái)確定6風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風(fēng)量過(guò)小，空調(diào)或潔凈房間的溫濕度或潔凈度無(wú)法保證(1) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過(guò)多；(2) 風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符；(3) 風(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn)；(4) 系統(tǒng)的總、干、支管及風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥沒有全部開啟(1) 確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求；(2) 檢查葉輪是否反轉(zhuǎn)；(3) 檢查所有風(fēng)口/風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否全部開啟十、分項(xiàng)工程驗(yàn)收通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)在材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、檢驗(yàn)批驗(yàn)收及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后進(jìn)行。檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 檢驗(yàn)批應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收；(2) 主控項(xiàng)目應(yīng)全部合格；(3) 一般項(xiàng)目合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)有90%以上的檢查點(diǎn)合格，且其余檢查點(diǎn)不得有嚴(yán)重缺陷；(4) 應(yīng)具有完整的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)檢查下列資料，并納入竣工技術(shù)檔案：(1) 設(shè)計(jì)文件、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄；(2) 主要材料、設(shè)備的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、進(jìn)場(chǎng)核查記錄、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告、見證試驗(yàn)報(bào)告；(3) 隱蔽工程驗(yàn)收記錄和相關(guān)圖像資料；(4) 系統(tǒng)和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄；(5) 風(fēng)管及系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄；(6) 現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組漏風(fēng)測(cè)試記錄；(7) 設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄；(8) 系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄。15 / 15