【正文】 ；(3) 機組與風管、回風箱及風口連接嚴密、可靠；(4) 空氣過濾器的安裝便于拆卸、清理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺。檢驗方法：觀察檢查。 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風熱回收裝置安裝質(zhì)量控制：(1) 規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應符合設計要求；(2) 進、排風管的連接應正確、嚴密、可靠；(3) 室外進、排風口的安裝位置、高度及水平距離應符合設計要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢驗方法：觀察檢查。空調(diào)風系統(tǒng)絕熱層與防潮層施工質(zhì)量控制(1) 絕熱層應采用不燃或難燃材料，絕熱層的材質(zhì)、規(guī)格與厚度應符合設計要求；(2) 絕熱層與風管、部件及設備應緊密結(jié)合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；(3) 風管法蘭絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；(4) 風管穿墻和穿樓板等處的絕熱層應連續(xù)不間斷；(5) 風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：① 膠粘劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；② 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；③ 絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊，捆扎應松緊適度，不得損壞絕熱層。檢查方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查?？照{(diào)水系統(tǒng)絕熱層和防潮層施工質(zhì)量控制(1) 絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度應符合設計要求；對絕熱層厚度可采用鋼針刺入或尺量檢查的方式進行隨機抽查。每節(jié)管殼至少應采用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼2道，其間距控制在300～350mm，且捆扎、粘貼應緊密、無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；② 檢查拼接縫隙。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；(4) 防潮層與絕熱層的結(jié)合應緊密，封閉良好。防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接縫應朝向低端，縱向搭接縫應位于管道側(cè)面，并順水；(6) 冷(熱)水管穿樓板和墻處的絕熱層處理：① 應保證連續(xù)不間斷；② 絕熱層與套管之間應用不燃材料填實，不得有空隙；③ 套管兩端應進行密封封堵。(8) 空調(diào)水系統(tǒng)管道與支架間的絕熱措施：檢查絕熱襯墊的設置寬度應大于支、吊架支承面的寬度，厚度不應小于絕熱層厚度，表面平整性及與絕熱材料之間的空隙是否填實。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且絕熱層不得少于10段，防潮層不得少于10m，閥門等配件不得少于5個。(1) 安裝于地溝、管井、吊頂?shù)娘L管、水管，在隱蔽前首先檢查其管道、設備、閥門等安裝位置、走向、分支、坡度、口徑，應符合設計和規(guī)范要求。檢驗方法：觀察檢查，核查隱蔽工程驗收記錄。一般項目的質(zhì)量控制(1)空氣風幕機的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應正確，縱向垂直度和橫向水平度的偏差不應大于2/1000；(2)變風量末端裝置與風管連接前，應作動作試驗，確認運行正常后再封口。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，空氣風幕機不少于1臺，變風量末端裝置不少于2臺。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不應大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。(1) 啟動試驗，在機組額定工作電壓下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5分鐘后停止，反復進行三次。 組合式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)與調(diào)試(1) 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)時，應做漏風檢測，其漏風量應符合現(xiàn)行國家標準GB14294的規(guī)定。(2) 空氣過濾器過濾效率和初阻力測試：按GB12218規(guī)定的試驗方法進行測試。系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試控制要點 通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量測試與調(diào)整風系統(tǒng)風量測定的內(nèi)容包括：總送風量、新風量、回風量以及各支、干管內(nèi)風量和送、回風口的風量。設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象。測點布置按GB50243的規(guī)定執(zhí)行；③ 系統(tǒng)總風量的調(diào)整可以通過調(diào)節(jié)風管上風閥的開度大小來實現(xiàn)；④ 經(jīng)測定調(diào)整，系統(tǒng)總風量與設計總風量的允許偏差不大于10%。對于截面不大的風口，可將風速儀沿整個截面，按一定的路線勻速移動測其風速，取三次的平均值計算風口風量；③ 風量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”和逐段分支調(diào)整法，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整；④ 經(jīng)測定調(diào)整后，系統(tǒng)各風口風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。2風系統(tǒng)漏風檢測漏光檢測、漏光點檢查，漏風檢測、漏風量核查。4風系統(tǒng)調(diào)試核查系統(tǒng)風量、干管和分支管風流量、風口流量、過濾器初阻力通風與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理現(xiàn)場巡視項目與內(nèi)容 JNTK04序號項目巡視內(nèi)容1風管及部件制作板材厚度與質(zhì)量、咬口型式、拼接縫的嚴密性、風管斷面尺寸、風管法蘭翻邊尺寸及咬縫與四角不得有開裂和孔洞。3水系統(tǒng)安裝水系統(tǒng)制式、空調(diào)機組電動兩通調(diào)節(jié)閥、風機盤管電動兩通閥、電動壓差平衡調(diào)節(jié)閥、水力平衡閥、熱冷量計量裝置等的安裝地點、數(shù)量、方向應正確，安裝位置應便于觀察和操作，檢測儀表安裝地點、數(shù)量、規(guī)格應符合設計要求4通風與空調(diào)系統(tǒng)設備安裝通風機、組合式空調(diào)機組、新風機組、風機盤管、熱回收裝置等設備安裝的位置、高度、方向應正確，送排風管與機組的連接應正確、嚴密、可靠。6空調(diào)水系統(tǒng)絕熱與防潮層施工絕熱層材質(zhì)與厚度，絕熱管殼的粘接與綁扎及接縫處理，防潮層與絕熱層的結(jié)合，防潮層敷設方向，卷材的搭接寬度、閥門及部件的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸，且不影響其操作功能。通風與空調(diào)節(jié)能施工常見質(zhì)量問題及預防措施 JNTK05序號常見質(zhì)量問題與現(xiàn)象形成原因預防措施1空調(diào)水系統(tǒng)阻力增大，水泵能耗增大施工用的麻絲、鐵屑粉末、焊渣等雜物堵塞管道及閥門(1) 首先在設計上，應考慮安裝電子除垢裝置，并在管網(wǎng)最低處設置大口徑排污閥，便于清洗時排污；(2) 在主要設備及末端裝置進水管上設“Y”型過濾器，避免管網(wǎng)內(nèi)雜物進入設備及末端裝置，引起堵塞；(3) 對主要設備的進、出水管間應安裝短路閥，對沖洗時關(guān)閉進、出水閥，打開短路閥即可對整個管網(wǎng)進行系統(tǒng)沖洗；(4) 在每層水平干管上設排空閥，便于分層沖洗放空及以后日常維護。(1) 按質(zhì)量標準調(diào)整風管支架和吊卡位置標高，加長吊桿絲扣長度，使托、吊卡受力均勻；(2) 法蘭與風管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，則需對法蘭重新找方鉚接；(3) 增加法蘭螺栓孔數(shù)量，螺栓孔可擴孔1～2mm；(4) 加厚法蘭墊，以調(diào)整螺栓松緊度。對接，并用密封墊膠粘接；彈性大的墊料可搭接；(5) 風管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉；(6) 咬口開裂處用鉚釘鉚接后，再用密封膠封閉或焊接；(7) 室外風管安裝，咬口縫在底部。檢驗批驗收應符合下列規(guī)定：(1) 檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；(2) 主控項目應全部合格；(3) 一般項目合格；當采用計數(shù)檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；(4) 應具有完整的質(zhì)量驗收記錄。15 / 15