汽車(chē)變速器齒輪工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-22 13:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的毛坯表面做基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)。 粗車(chē)右端面以大端外圓軸線作為基準(zhǔn)夾緊，以左端面作為軸向的定位基準(zhǔn)；粗車(chē)左端面以大端外圓軸線作為基準(zhǔn)央緊，以右端面作為軸向的定位基準(zhǔn)；精車(chē)左右各個(gè)面選擇同上；滾A齒，插B齒以內(nèi)孔軸線作為定位基準(zhǔn)；磨削內(nèi)孔及端麗止口以A齒分度圓圓心作為定位基準(zhǔn)。 為了提高硬度和加工性便于切削，減少工件材料中的內(nèi)應(yīng)力故采用證火處理。為了便于加工，正火處理應(yīng)該安排存粗加工之前，毛坯鍛造之后。為了保證零件工作正常，應(yīng)該使外部較硬而心部較韌，因此采用滲碳淬火，為了粗車(chē)和半精車(chē)時(shí)方便加工，保證滲碳深度的均勻，將滲碳安排在粗加工之后，磨削加工之前。 ：中間檢查、熱處理前檢查、最終檢查。中問(wèn)檢驗(yàn)安排在滾齒在粗加工之后，熱前加工安排在滲碳淬火之前，最終檢驗(yàn)放在所有工序都完成之后。 ，以改變工件的表面物理化學(xué)性能，使齒輪外部較硬而心部較韌。 ，熱前檢驗(yàn)及對(duì)A齒進(jìn)行噴丸處理之前要對(duì)工件進(jìn)行清理。 總工藝路線： 00鍛造毛坯、熱處理 05粗車(chē)小端端面外圓至 ， 粗車(chē)內(nèi)孔至尺寸Φ66 車(chē)倒角245176。 粗車(chē)大端端面， 粗車(chē)止口，保證工序尺寸φ95, 半精車(chē)內(nèi)孔，保證工序尺寸φ倒角245176。 15精車(chē)小端外圓， 精車(chē)小端端面，保證工序尺寸 車(chē)端面空刀槽，保證工序尺寸φ88 車(chē)鎖環(huán)槽，保證工序尺寸φ90 倒角，保證工序尺寸45176。，10176。 20精車(chē)大端外圓， 精車(chē)大端端面，保證工序尺寸 精車(chē)止口，保證工序尺寸φ, ,， 精車(chē)內(nèi)孔，保證工序尺寸φ，倒角保證工序尺寸245176。 25中間檢驗(yàn)未加工齒輪前 尺寸 形狀檢驗(yàn) , 35齒輪倒角，45176。 40加工小端結(jié)合齒，保證工序尺寸，,分度圓直徑φ90 45鉆3φ4油孔，保證工序尺寸φ4 50清洗 55熱處理前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)齒輪齒形精度 60滲碳淬火，使表面硬度達(dá)到650800HRC。 65磨內(nèi)孔，保證工序尺寸φ70,粗糙度Ra= 磨大端端面，保證粗糙度Ra=， 70磨小端端面，保證工序尺寸45,表面粗糙度Ra=，保證工序尺寸 75磨齒，保證齒面粗糙度Ra= 80清洗 85對(duì)齒面強(qiáng)力噴丸 90磷化處理 95最終檢驗(yàn) 注明：工序間加工余量由《汽車(chē)拖拉機(jī)制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》139頁(yè)148頁(yè)。各個(gè)工序的加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度由《汽車(chē)制造工藝學(xué)》233頁(yè)234頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)公差值由《互換性與技術(shù)測(cè)量》17頁(yè)。、夾具、量具的選擇說(shuō)明 數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。機(jī)床結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備最常見(jiàn)的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 20CrMnTi屬于易加工合金鋼，硬度較低，各種機(jī)床所帶有的通用刀具就可以滿足加工需求。 正確合理的選用量具是保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的重要條件之一。但選擇量具要考慮多方面的因素。例如，測(cè)量誤差和加工誤差之間的分配，被測(cè)對(duì)象的精度要求，結(jié)構(gòu)尺寸的大小、形狀、重量和所用的材料，加工的工藝條件、批量、使用測(cè)量器具的精確度和經(jīng)濟(jì)性等等。因此選擇量具是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題。要正確合理地選用量具，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析。本文以保證測(cè)量精度為前提，并考慮經(jīng)濟(jì)，操作使用方便等問(wèn)題。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求，一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能防調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)。 ，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 ，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)問(wèn)。 ，即夾具要敞開(kāi)，其定位、關(guān)緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。 ，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動(dòng)成液壓夾具。 此外，為了提高數(shù)控加工的效率，在成批生產(chǎn)中還可以采用多位、多件夾具。例如存數(shù)控銑床或立式加工中心的工作臺(tái)上，可以安裝組合夾具。 在此零件的加工過(guò)程中，除了滾齒，插齒與各個(gè)面的磨削加工需要設(shè)計(jì)專用的夾具外，其他加工工序只需要通用夾具即可（如三爪卡盤(pán)）。、夾具、刀具、量具匯總
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