【文章內(nèi)容簡介】 定有專人看護(hù)，以免發(fā)生不必要的砸傷，廢樁頭隨時(shí)清走。 ：①立即停止施工，疏散相關(guān)人員②當(dāng)邊坡出現(xiàn)明顯垮塌跡象時(shí)，立即進(jìn)行土方回填，穩(wěn)住邊坡③檢查降水，護(hù)坡的施工情況，查明原因，制定補(bǔ)救措施④當(dāng)?shù)孛娉霈F(xiàn)大面積沉降時(shí)應(yīng)采用跟蹤注漿的方法。⑤當(dāng)邊坡出現(xiàn)較大裂縫時(shí)，必須立即對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)加固處理⑥當(dāng)坡頂大量堆載引起險(xiǎn)情時(shí)，必須立即清除坡頂重載 、回填土 、室外地坪以下基坑回填土采用2：8灰土回填，地下室頂板以上為種植土。 、回填的土源由外面直接運(yùn)到現(xiàn)場，二八灰土由裝載機(jī)攪拌均勻成2:8灰土，再由鏟車將攪拌好后的灰土倒入基坑，砂由裝載機(jī)直接倒入基坑。每層虛鋪厚度不超過250mm，現(xiàn)場配置4臺(tái)蛙式打夯機(jī)、4臺(tái)立式打夯機(jī)和8套木夯，大面積打夯用蛙式打夯機(jī)，局部角落，蛙式打夯機(jī)無法打夯的利用立式打夯機(jī)或木夯。 、填方土料必須符合設(shè)計(jì)要求，為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土?；靥顣r(shí)，土料和石灰過篩，其最大粒徑不大于50mm。石灰粉中大于5mm的顆粒必須篩除。 、灰土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)?；彝恋馁|(zhì)量檢查，要用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢查點(diǎn)數(shù)量，基槽（坑）每10m20m應(yīng)不小于1個(gè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)鑒定，基底必須清理干凈。 、填土前，將保護(hù)層表面的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在回填前，對(duì)土的含水率進(jìn)行檢測，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜，土料過干不易夯實(shí)。 、基底應(yīng)保證清潔，并不得有地面水?；靥顟?yīng)作到分層下料，每層虛鋪250300mm厚，夯實(shí)至200mm厚，保證措施為在旁邊立設(shè)標(biāo)尺桿，以使下料及夯實(shí)厚度符合要求。夯擊應(yīng)作到：一夯壓半夯，夯夯壓半，夯夯相壓，夯夯相連。在管道下、墻邊、轉(zhuǎn)角處均應(yīng)使用木樁人工夯實(shí)?；靥詈髴?yīng)及時(shí)用塑料布覆蓋。保證灰槽不被浸槽或晾曬。、鋼筋工程、原材保證合格。、翻樣制作應(yīng)保證符合圖紙，尺寸準(zhǔn)確。①、按圖紙要求切出鋼筋直料長度，箍筋直料在其兩端畫出10d的長度標(biāo)志，并在操作板上固定1350的角鐵，先制作樣品，經(jīng)檢查合格后，根據(jù)梁、柱主筋規(guī)格，確定鋼筋彎曲半徑，以保證箍筋彎鉤的長度及角度。② 、月牙紋鋼筋在其上需要彎鉤或彎起的位置畫出標(biāo)志，以保證彎鉤長度及彎起位置。③、制作完成的半成品鋼筋應(yīng)分類掛牌碼放整齊（同一類鋼筋應(yīng)掛多牌制，以免將半成品標(biāo)識(shí)誤拿）以免受壓變形。、現(xiàn)場綁扎 ①、墻、柱筋綁扎應(yīng)遵循：生根錨固 → 錯(cuò)開接頭　→ 接頭連接　→ 封頂錨固，具體措施如下：1）先于墊層（樓板）面上放出墻柱邊線及門窗洞口線，并于門窗洞口兩側(cè)畫出梁筋進(jìn)入支座的錨固長度的終端標(biāo)志線。 （2）調(diào)整茬子筋（外露部分所有豎向鋼筋）包括清理、調(diào)直[包括豎向垂直和縱向順直（保護(hù)層）]、調(diào)勻。接頭方式為搭接綁扎和直螺紋套筒連接。墻筋立筋起步筋應(yīng)從距柱邊50mm起。該立筋上應(yīng)作出搭接位置，水平筋間距，箍筋間距標(biāo)志。 （3）綁扎箍筋及水平筋時(shí)，按立筋上的間距標(biāo)志綁扎為保證柱立筋的位置，應(yīng)制作定位框。柱插筋位置定位框上、中、下三道，下道同底板下鐵鋼筋，中道同底板上鐵鋼筋，上道為斜撐鋼筋位置。并在柱立筋上、中、下位置各綁扎一個(gè)。柱上口定位框應(yīng)高出模板上口30mm，外同高度套箍筋。并應(yīng)作到定位框與立筋交叉點(diǎn)均應(yīng)用20號(hào)火燒絲雙股綁扎，火燒絲的端頭彎入柱墻截面內(nèi)。墻體內(nèi)應(yīng)按2m以上的水平間距插入通高梯子筋，并與墻體水平筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。墻體上口應(yīng)放水平梯子筋（待打完混凝土后取出，重復(fù)利用），并與立筋扣綁牢。 （4）保護(hù)層柱立筋應(yīng)選用塑料卡專用保護(hù)圈。墻體鋼筋應(yīng)卡于外側(cè)受力筋，以600mm間距，梅花狀布置。柱子應(yīng)卡在箍筋上，保證柱四角上均應(yīng)卡上。 ②、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎應(yīng)遵循：端頭錨固 → 接頭連接 → 端頭錨固（1）于墊層上放出梁板邊線及梁板筋進(jìn)入支座的錨固長度端線。（2）板筋綁扎應(yīng)先于板筋在支座錨固端頭位置處的墻體立筋上分別固定一根做出板筋間距分檔線的定位筋，上下鐵彎鉤均按標(biāo)志分別與上下定位筋扎牢固。以保證上下鐵進(jìn)支座錨固長度及兩端頭在同一條直線上，并同時(shí)保證彎鉤朝向正確一致。（3）梁筋綁扎時(shí)應(yīng)先進(jìn)行梁梁節(jié)點(diǎn)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的放樣。梁梁節(jié)點(diǎn)應(yīng)遵循先保證主梁的位置、標(biāo)高再保次梁的原則。梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)遵循先保柱筋位置再保梁筋的原則。為保證梁筋的間距及排距，按照鋼筋凈距要求≥d；≥25的要求，在梁筋上下鐵的雙排筋之間水平間距插入φ28鋼筋。（4）梁板筋的保護(hù)層使用塑料卡專用保護(hù)圈。（5）在梁柱節(jié)點(diǎn)處，柱箍筋按常規(guī)不能套入時(shí)，采取兩個(gè)開口箍焊制而成。（6）豎向及水平鋼筋接頭位置的保證梁板主筋接頭位置，于板面上分出跨中的兩條邊線，按要求位置范圍連接即可。墻立筋接頭位置分別按接頭位置高度要求制作標(biāo)尺。標(biāo)尺上標(biāo)出接頭位置，箍筋加密范圍，搭接范圍及間距，分別以紅藍(lán)白色油漆標(biāo)注。標(biāo)尺由項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查確認(rèn)后方可使用。（7）直螺紋連接工藝及要求 1）結(jié)構(gòu)原理直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，%，抗拉強(qiáng)度可提高8%～10%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測極限強(qiáng)度。 2）制 造 工 藝 要 求① 鋼筋絲頭加工鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。 鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋直螺紋滾軋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進(jìn)行加工。② 套筒加工套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。3）鋼筋連接①進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損污物。② 連接應(yīng)用力矩扳手，力矩符合規(guī)范要求。③標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型頭的外露絲扣不受限制、模板的制作模板制作程序：合格組拼大模 面板挑選不合格木方找規(guī)矩檢查合格 背楞鋼背楞壓制 進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)刷脫模劑待用、模板的制作為減少澆筑混凝土后墻柱表面上產(chǎn)生氣孔，本工程選用15mm厚覆面膠合板，模板的制作應(yīng)保證背楞及板面不形成通縫。板面周邊應(yīng)有背楞。使用非整塊多層板應(yīng)在開縫側(cè)刷封邊膠，以防多層板分層，毛邊，飛邊，而影響模板拼縫質(zhì)量。地下室墻體采用止水螺栓，提高混凝土外觀質(zhì)量，以利模板拆除，提高模板周轉(zhuǎn)質(zhì)量。 、模板位置及標(biāo)高的控制 ①、頂板除了在板面上給出邊線外，還給出500mm的控制線，以便合模后檢查有依據(jù)。頂板模板標(biāo)高的控制應(yīng)在其下的四周墻柱上口彈出一道交圈線作為控制線，為頂板第一道木方的邊線。該線以從墻柱500線上返H15100500為準(zhǔn)（H為房間凈高）。 ②、模板縫處理（以防漏漿）（1）門窗口塞口木模四側(cè)面（門三面）均應(yīng)粘貼1535mm的海綿條，以防漏漿，形成“砂線”。（2）樓板及樓梯段板與墻體相接的四周均應(yīng)有封邊木方，并在該木方與墻接觸一側(cè)粘貼1535mm的海綿條。（3）所有施工中的板面與混凝土的接觸縫均應(yīng)粘粘1535mm的海綿條。（4）所有施工中的墻、柱與樓板混凝土的接觸縫均應(yīng)粘貼40330mm的海綿條。 ③、模板的支設(shè)墻柱模板的支設(shè)應(yīng)遵循：剔鑿 → 清理 → 放線 → 就位 → 彈定位線、模板控制線 → 臨時(shí)固定 → 校正 → 最終固定的程序進(jìn)行。墻柱合模前，應(yīng)將其柱根混凝土施工縫處的浮漿，軟弱混凝土，松動(dòng)石子剔除，直到露出堅(jiān)硬密實(shí)的混凝土為止。然后用鋼絲刷子刷凈鋼筋上的粘漿，用吸塵器吸凈，澆筑混凝土前預(yù)鋪砂漿。同一條軸線上的柱墻，應(yīng)按照先支設(shè)兩頭固定調(diào)直后，掛上通線，再支設(shè)中間的步驟進(jìn)行。梁底模板應(yīng)按照：拉底標(biāo)高通線 → 拼接底模 → 調(diào)直 → 臨時(shí)固定 → 最終固定的程序。梁側(cè)模板應(yīng)按照：貼海綿條 → 拼接側(cè)模 → 調(diào)直 → 臨時(shí)固定 → 最終固定的程序 → 縫隙處理。調(diào)直的內(nèi)涵為：標(biāo)高正確、截面正確、保證順直。④、墻柱模板下口的處理為保證混凝土澆筑時(shí)，墻柱模板下口不漏漿，立模前，應(yīng)在平整、清潔的混凝土面上，按照里口與墻柱邊線對(duì)齊粘貼50mm寬的海綿條，再立模，下固定掃地桿。⑤、模板的節(jié)點(diǎn)制作 （1）墻體大模板調(diào)節(jié)縫的處理：為墻體大模板支設(shè)固定后方便拆除，在墻體中部兩塊的模間設(shè)一通高的條模，拆模時(shí)先拆除該條模再拆除大模。 （2）外墻樓板節(jié)點(diǎn)：保證板墻交接處的陰角方正，有利于頂板模的拆除。 （3）附墻柱的模板節(jié)點(diǎn)：保證附墻柱陰陽角的方正。 （4）獨(dú)立柱模為保證四角接縫嚴(yán)密不變形，其四側(cè)模板制作均采用多層板拼制。⑥、為保證窗下口混凝土的澆筑質(zhì)量，應(yīng)在其下框邊上以300mm的間距鉆出φ20的排氣孔。門窗口內(nèi)支撐。注意：洞口內(nèi)撐方子必須用整根的，以防澆筑混凝土?xí)r受壓變形。較大洞口采用鋼管加U型托支撐體系。⑦、為保證結(jié)構(gòu)外大角垂直通順，每一層結(jié)構(gòu)完成后，在結(jié)構(gòu)大角上，用經(jīng)緯儀由角線向兩邊各過500mm打出通高的垂直控制線。以便上一層大角合模時(shí)位置有據(jù)可依。⑧、模板的拆除：墻柱側(cè)模的拆除以不粘模，不致使缺楞掉角為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。底模的拆除：常溫條件：通過定期（12天為一周期）制作同條件試塊確定；冬季施工拆模詳見《冬期施工方案》。結(jié)構(gòu)類型達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（％）結(jié)構(gòu)類型拆模要求基礎(chǔ)底板豎向結(jié)構(gòu)（）樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上⑨、模板的清理與保養(yǎng)：拆模后應(yīng)及時(shí)將模板面上的粘漿鏟除，并對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)表面破損，邊角損壞進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，并及時(shí)涂刷封邊膠及脫模劑以備用。⑩、水平結(jié)構(gòu)的早拆體系根據(jù)地下車庫跨度大，面積多，單體樓較集中、工期緊的實(shí)際情況，我們利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組成的早拆體系。在鋪釘木膠板時(shí)，整板用于兩邊，不合房間尺寸時(shí)鋸開的木膠板用于各房間的中間段貫穿板的長方向，下面配以單獨(dú)支撐，該部分即為后拆部分。后拆部分的鋼管應(yīng)安放于早拆體系鋼管所形成的單元格中間，并且直接頂住兩根次龍骨，以實(shí)現(xiàn)與早拆體系分離的單獨(dú)支撐。質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）樓板模板支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)要點(diǎn)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。為加快模板周轉(zhuǎn)，模板下立桿部分采用“早拆柱頭”。使模板拆除時(shí)，帶有“早拆柱頭”的立桿仍保持不動(dòng)，繼續(xù)支撐混凝土，從而