章質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃(編輯修改稿)
2025-02-15 06:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 角部由L1010角鋼及M16螺栓組成。在模板周邊加設海綿條。在模板兩側(cè)加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，控制洞口尺寸。從洞口兩側(cè)同時澆筑混凝土。墻柱爛根預控在頂板混凝土澆筑時墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。脹模、偏位預控設計模板時加強強度控制。模板支設前放好定位線、控制軸線。使用梯子筋、頂撐等定位措施。錯臺、漏漿預控拼縫處加設海綿條。在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵。墻面不平、粘連預控認真清理模板和涂刷隔離劑，并設專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。梁板模板安裝放線測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。放出墻、柱邊線和檢查控制線。豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。板面平整模板支撐必須經(jīng)過計算。模板拼裝前，必須經(jīng)過挑選。板支設時，放出控制線。上下層支撐在同一直線上。支撐下墊木方。施工縫處模板在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過模板。頂板模板和墻體的接縫處理墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3cm，在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。梁、柱節(jié)點模板處理放大樣，測放控制線。加設海綿條。支撐牢固。起拱預控跨度等于或大于4m時，模板起拱高度為全跨長度的2/1000。拉通線。漏漿預控在板面接縫處、梁模側(cè)模及底模交接處，貼海綿條。支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。粘貼海綿條防止漏漿措施防止墻體爛根措施施工縫留置墻模限位鋼筋洞口模板限位鋼筋限位鋼筋洞口模板角部角鋼梁、頂板模支撐下加墊木方梁模、頂板模支撐四、混凝土工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施底板混凝土配合比施工前進行試配。根據(jù)混凝土需要量選擇2家實力較強的攪拌站，使用相同的配合比，相同原材料。使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告。符合施工配合比對材料的相關(guān)要求?；炷翝仓装鍧仓捎闷露葹?：6，分層澆筑厚度控制在50cm。按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點均勻，振點時間控制在20s～30s之間?；炷翜y溫采用溫度計測溫。控制內(nèi)外溫差小于25℃。防裂原材料的控制。（1）選用普通硅酸鹽水泥（低水化熱），同時在混凝土中摻入粉煤灰。（2）砂石含泥量控制在≤2%。（3）保證水灰比和可泵性的條件下，盡量降低水泥漿量。（4）采用膨脹劑UEA和泵送劑?；炷撩谒幚砗捅砻嫣幚?。（1）將澆筑、振搗中上涌的泌水和浮漿排到后澆溫度伸縮縫處的集水坑，用水泵抽出坑外。（2）混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。（3）混凝土澆筑到頂面，將水泥漿趕至排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實。防冷縫混凝土分層澆筑，下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右?；炷琉B(yǎng)護用綜合蓄水法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為兩周。墻、柱混凝土混凝土澆筑用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度。澆筑高度超過3米，采用導管下料，并對底部混凝土振搗。振搗棒要“快插慢拔”。門窗洞口處混凝土澆筑應從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。冬施按施工方案要求進行測溫。施工縫處理墻體豎向施工縫：墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。墻體頂部水平施工縫：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，加以充分濕潤和沖洗干凈。水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。坍落度測試每罐車必須按規(guī)范要求測試?；炷琉B(yǎng)護墻淋水養(yǎng)護，冬施時涂刷養(yǎng)護劑。柱包裹塑料布進行養(yǎng)護，冬施時外包阻燃草簾被。梁、板混凝土施工縫處理頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上?；炷翝仓?，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓炷翝仓较蚱叫杏诖瘟悍较蛲七M，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑?；炷脸跄坝?m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍（無裝飾面層）。澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm。梁柱接頭混凝土澆筑采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件?；炷翝仓r應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。墻、柱與樓板、梁的混凝土強度等級不同時的混凝土澆筑。澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強度等級的混凝土，并按照45度的角度留設斜槎，之后澆筑低強度等級的混凝土。梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂材料在樓板上不得集中堆放。靠近支座處堆放，且材料下部鋪設不少于兩根木方。養(yǎng)護采用澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬施采用綜合蓄熱法養(yǎng)護?；炷练謱訚仓炷撂涠葴y定頂板割線以控制剔鑿寬度柱頭混凝土剔鑿鑿混凝土涂刷養(yǎng)護劑樓板澆水養(yǎng)護五、防水工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施施工準備防水材料有出廠合格證、質(zhì)量檢測報告并有在市建委備案的相關(guān)證明，并貼有防偽標志。進場后要抽樣檢驗。卷材施工基層處理基層干凈、干燥、平整，含水率不大于9%。陰陽角處要做成R=50mm圓弧角。卷材鋪貼基層處理劑涂刷均勻，涂刷完后8h以上達到干燥程度方可進行卷材鋪貼。屋面泛水卷材鋪設時現(xiàn)行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強附加層，再鋪平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下往上鋪貼立面、卷材。施工縫、溫度伸縮縫防水處理增鋪一層附加卷材轉(zhuǎn)角處防水處理增鋪與防水層同品種的卷材附加層。屋面泛水處理增設一層防水附加層。立面卷材收頭的端部須裁齊，壓入預留凹槽內(nèi)，用鍍鋅板制成的壓條釘壓固定，然后用密封材料將凹縫封嚴。穿墻管道防水處理在法蘭盤上涂刷膠粘劑后鋪貼卷材防水層。用聚氨酯涂膜防水材料涂刷在管道根部周圍距管道中心200mm以上的范圍，經(jīng)24h固化后再鋪貼防水層。管道根部的卷材收頭用密封材料密封。第四節(jié) 裝修工程質(zhì)量保證措施一、砌筑工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施材料原材料品種和性能符合設計要求。檢查砌塊、水泥、砂質(zhì)量證明資料和試驗報告。砂漿配比控制砂漿配比及稠度，檢查其試驗報告。放線放出砌筑位置線、標高線，標出門窗洞口位置及標高。構(gòu)造柱放線。校核插筋的位置及數(shù)量。拉結(jié)筋的位置、長度符合設計及規(guī)范要求。排磚要求砌筑前進行預排，門窗洞口處兩側(cè)排磚一致。砌塊上下皮對孔錯縫搭接，搭砌長度不小于砌塊的1/2。灰縫控制水平、豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%，不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。留槎設置轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，留槎處留設斜槎。機電管線的預埋進行深化設計，標明機電管線位置、標高。砌筑中及時預埋、澆筑混凝土現(xiàn)澆帶、放置混凝土塊。墻面平整掛線砌筑，拉線、起線準確無誤。隨時用靠尺板檢查，隨時糾正。墻面剛度鋼筋混凝土圈梁、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋符合設計、規(guī)范要求。墻體頂部用蒸壓灰砂磚立砌封頂。二、抹灰工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施材料砂漿拌和材料品種、配合比符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗合格。砂漿在初凝前必須使用完畢。抹灰基層無灰塵、污垢和油污，并且澆水潤濕，拉毛堅固?；炷翂γ孢M行拉毛或采用界面劑水泥漿處理。砌筑墻在抹灰之前清理干凈并用水潤濕。抹灰層之間粘結(jié)粘接牢固，無空鼓開裂。分層施工，前一抹灰層凝結(jié)之后方可進行下一層抹灰。不同基層材料交匯處鋪釘鋼板網(wǎng)。抹灰厚度超過30mm加設鋼板網(wǎng)。抹灰層表面表面潔凈、接槎平整、灰線清晰平直。抹灰表面有涂料裝飾時，抹灰表面不要太壓光（增加結(jié)合層連結(jié)）?？锥?、槽、盒和管道后抹灰安裝之前進行抹灰。尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。護角、墻與門窗框之間縫隙護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。室內(nèi)陽角，采用1：2水泥砂漿制作高度不低于2m的護角，護角的寬度在陽角的每側(cè)寬度不小于50mm。立面垂直度制作灰餅控制，灰餅間距≤。表面平整度在每層抹灰的過程中采用長度≥2m的刮杠配合施工。陰陽角垂直制作灰餅的過程中嚴格控制陰陽角處上下灰餅的垂直度。三、涂料工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施材質(zhì)1
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