【文章內(nèi)容簡介】 ，安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許安裝梁模板。，如有則應予以填塞嚴密。（4）梁模板①通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底未按規(guī)范起拱、脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水沖洗干凈。（5）柱模板①通病現(xiàn)象：脹模、漏漿、蜂窩、麻面、偏斜、柱身扭曲。②防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求綁扎牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固，并保證有足夠承載力的模板支撐系統(tǒng)。（6）樓板模板①通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。②防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵材料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。 鋼筋施工控制措施及質(zhì)量通病預防措施。（1）鋼筋原材質(zhì)量控制鋼筋進場，必須卸放置指定堆放鋼筋專用場地，避免與粘土接觸；為防雨淋生銹，應加以覆蓋彩條布。材料員復核規(guī)格、型號、數(shù)量后，報材質(zhì)單于施工員，后者書面通知試驗員及監(jiān)理，進行現(xiàn)場抽樣，待復試報告合格后方可使用，不合格者材料退場。在鋼筋加工過程中，要遠離油污，指定鋼筋加工和鋼筋半成品堆放場地，在混凝土施工過程中，安排專人用抹布將粘污在鋼筋上的灰漿擦拭干凈。（2）鋼筋保護層控制詳見第八章重點分項施工的質(zhì)量管理措施之鋼筋工程質(zhì)量保證措施。（3）豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施①圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。②柱鋼筋綁扎完畢后，按照柱主筋間距焊制縱筋定位卡，采用直徑16鋼筋作封閉箍，在每根主筋兩側(cè)焊短鋼筋頭，使得控制主筋位移。③柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板混凝土澆筑前放置，高出板頂30～50cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。④加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁料斗直接放置在鋼筋骨架上，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。⑤在進行豎向鋼筋的搭接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜。（4）鋼筋加工①鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。②鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。③在B120住宅中采用鋼筋數(shù)控彎箍機（一體機）。（5）鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護層砼墊塊位置應準確，墊塊步距取700700，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)面露筋。③鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。④柱子箍筋接頭沒錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。⑤澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。 混凝土施工 混凝土工程施工基本策劃與常態(tài)化管理1 本工程混凝土采用商品混凝土，開工前做好技術(shù)準備，提前熟悉圖紙，并編制混凝土用量預算，由各樓棟施工技術(shù)員在每次澆筑前一天，針對澆筑部位編制混凝土用量計劃并報材料科進行統(tǒng)一安排，每次澆筑完成后與合約計劃進行時時比對，保證混凝土計劃用量與實際用量差控制在最小損耗量，做到節(jié)材降耗；同時對不同強底等級及性能要求的混凝土分門別類的統(tǒng)計，組織制定混凝土配合比設(shè)計要求，擇優(yōu)選取商品砼供應站。 2 混凝土澆筑施工前由各樓棟負責施工技術(shù)員做好前序工程的檢查隱蔽驗收，并進行隱蔽驗收會簽，向監(jiān)理部門申請同意后由總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆筑令?；炷潦┕で皯龊檬┕ぜ夹g(shù)交底，對于復雜結(jié)構(gòu)部位在澆灌混凝土前應編制專項施工方案并報監(jiān)理批準。 混凝土施工工藝流程模板的檢查與復核鋼筋、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與現(xiàn)場施工準備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆筑令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車 施工技術(shù)準備及作業(yè)條件1 技術(shù)準備1) 圖紙會審已完成。2) 構(gòu)造節(jié)點做法明確，能夠滿足裝飾效果要求，并已經(jīng)各相關(guān)專業(yè)設(shè)計師確認。3) 設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定滿足混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土的配合比設(shè)計。4) 已制定混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。5) 施工前已做好施工人員的崗前培訓和技術(shù)交底工作，交底時根據(jù)工程實際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標準的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點和注意事項，其中應包括：操作技術(shù)標準，施工工藝，原材料質(zhì)量標準及驗收規(guī)定，施工質(zhì)量對工程進度的影響與關(guān)系以及質(zhì)量標準和工程驗收的規(guī)定，安全及環(huán)保措施等。6) 澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力滿足要求。7) 混凝土的供應能力滿足連續(xù)澆筑要求。8) 混凝土施工所需的水、電滿足施工需要。9) 混凝土試塊留置計劃和制作準備工作，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。10) 埋件、預留洞口等已經(jīng)做好隱蔽驗收工作，并有完備的簽字手續(xù)。11) 模板等已進行技術(shù)復核。2 作業(yè)條件1) 所有的原材料經(jīng)檢查全部應符合設(shè)計配合比通知單所提出的要求。2) 根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍落度、強度及耐久性等方面的要求。3) 新下達的混凝土施工配合比，應監(jiān)督攪拌站進行開盤鑒定，并符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。4) 攪拌機及其配套的設(shè)備經(jīng)試運行、安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求、安全可靠。5) 所有計量器具必須有經(jīng)檢定的有效期標識。6) 澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。7) 所有施工技術(shù)管理人員、模板制作安裝操作人員、混凝土澆筑、泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗。 具體控制措施詳見第八章混凝土外觀及施工質(zhì)量控制 砌體施工 砌體工程施工概述，采用M5混合砂漿砌筑，墻厚基本均為100mm、180mm。計劃在砌體施工過程中：砂漿采用商品砂漿。砌體墻體與上部結(jié)構(gòu)梁連接部位采用圖集中混凝土塞縫做法。砌體墻體底部根據(jù)皮數(shù)桿采用34皮蒸壓粉煤灰磚找平。圈梁、門窗過梁等構(gòu)件均現(xiàn)澆施工，安裝箱盒上部過梁采用預制過梁。 質(zhì)量通病預防措施砂漿強度不符合要求原因分析：（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計量不明確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂漿保水性差。（8）砂漿品種與設(shè)計不相符，或摻外加劑后無相應措施。上述原因釀成砌筑砂漿強度低滿足不了砌體的設(shè)計強度，導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。預防措施：（1）材料進場水泥必須由合格證和試驗報告，其技術(shù)指標合格者，方可使用?？刂粕暗暮嗔浚瑥姸鹊燃壍扔诨虼笥贛5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格后方能培植砂漿。嚴禁在樓、地面上進行拌合。（2）要重視砂漿試件的制作，包括低模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護。（3）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強度等級評定要符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。砌體幾何尺寸不符合設(shè)計圖紙要求現(xiàn)象：（1）墻身的厚度尺達不到設(shè)計要求。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)，不符合驗評表準的規(guī)定。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。原因分析：磚的幾何尺寸不規(guī)格。對磚砌體水平灰縫不進行控制。砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準?；炷聊０鍎偠刃。瑢е聺仓蟮幕炷两Y(jié)構(gòu)脹模。預防措施：選用同一單位工程使用同一廠家生產(chǎn)的磚。要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過15~20m，轉(zhuǎn)角處均應設(shè)立）。嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚寬度應控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。砌一磚以上混凝土必須雙面掛線，砌一磚厚混水墻時采用外手掛線。澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。組砌方法不正確現(xiàn)象：墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均。上述情況將降低砌體強度和整體性。原因分析：撂底排磚不正確?；焖畨?，忽視組砌方法。半頭磚集中砌筑造成通縫。磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。砌體留槎錯誤。預防措施：控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1|4磚長；墻體的組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)決定。半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭。確定標高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合。構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應距縱橫墻500mm之處留置陽槎，并應放置拉結(jié)筋和過梁。水平或豎向灰縫飽和度不合格質(zhì)量通病：砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標準”的規(guī)定。預防措施：改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻。砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴禁鋪長灰而使灰底產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。砌體的整體性和穩(wěn)定性不足質(zhì)量通?。和鈮D(zhuǎn)角處和樓梯間不同時砌筑；縱橫墻交接處不留置斜槎。承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面擺放順磚；填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚；磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚；拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。預防措施：（1）磚砌體的外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2|3.（2）承重墻上的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。砌體結(jié)構(gòu)裂縫質(zhì)量通?。捍u砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫；在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫；頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫；頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫；頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫；頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。預防措施：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外縱墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根￠4冷軋鋼筋（一磚半墻加三根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加兩根￠4冷軋帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋，抗裂加強筋伸入橫承重墻2m。（3）屋面應嚴格控制檐頭處的保溫處厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。墻體滲水質(zhì)量通?。鹤o墻滲水；窗口與節(jié)點處滲水。預防措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。（2）對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應分層抹灰，分隔條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有沙眼和龜裂。（4）門窗口與墻體的裂縫，應采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有沙眼和毛細孔導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（5）門窗口的天盤應設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板并應做好坡度利于順水。（6）腳手眼及其他孔洞，應用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。 安裝預留預埋施工要求電線導管埋設(shè)要求（1）在混凝土中埋設(shè)的電線導管與混凝土表面的距離大于15mm，疏散照明線路的導管暗敷保護層厚度不小于30mm。（2）電線導管在墻體上剔槽埋設(shè)時，采用強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護層，保護層厚度不小于15mm。電線導管的配管要求（1）鋼管暗敷：管線施工過程中，對于管線的連接和固定，必須嚴格按施工規(guī)范要求施工和檢查，薄壁鋼管嚴禁熔焊，束節(jié)要上緊并焊接跨接線，焊接長度大于等于6D(D為鋼管直徑)，厚壁鋼管采用套管焊接，套管長度大于等于6D，并且