【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣壓傳感器故障 更換 6 消息提示“底缸未密封” 底缸密封電磁閥未打開(kāi) 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 7 消息提示“風(fēng)機(jī)變頻器報(bào)警” 電機(jī)缺相或過(guò)載 檢查并排除 變頻器故障 檢修變頻器 8 消息 提示“溫度傳感器故障” 溫度探頭損壞 更換 溫度傳感器線(xiàn)路故障 按線(xiàn)路圖檢修 9 消息提示“比例定位器壓力不足” 比例定位器電磁閥未打開(kāi) 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 10 消息提示“流化床壓差報(bào)警” 發(fā)生“塌床”現(xiàn)象 檢查并排除 差壓變送氣故障 檢修或更換 11 消息提示“捕集袋壓差報(bào)警” 捕集袋破損或堵塞 檢修或更換 差壓變送器故障 維修或更換 12 除塵器現(xiàn)場(chǎng)壓差超出初始值的 2 倍 濾筒有堵塞 拆下濾筒清洗或更換 維護(hù)及保養(yǎng)： 日常維護(hù)：使用 前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺(jué)檢查 a) 啟動(dòng)前檢查機(jī)器的外部有無(wú)損壞或變形，檢查所有接地線(xiàn)是否都已正確連接； b) 檢查物料容器及流化艙內(nèi)有無(wú)劃傷或變形； c) 檢查過(guò)風(fēng)網(wǎng)有無(wú)異物，如有則進(jìn)行清除； d) 檢查手搖絞車(chē)系統(tǒng)是否清潔、完好無(wú)損及是否有松動(dòng)； DM2 安全連鎖檢查 啟動(dòng)設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作，無(wú)壓縮空氣狀態(tài)下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作；急停開(kāi)關(guān)被按下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作。 DM3 檢查緊急制動(dòng)按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動(dòng)按鈕是否操作正確。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操 作之后，依次按下每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕，然后嘗試啟動(dòng)機(jī)器，每個(gè)測(cè)試后將緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。 c) 最初啟動(dòng)機(jī)器后，依次按下緊急制動(dòng)按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動(dòng)，測(cè)試后將每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。 DM4 氣壓檢查 a) 檢查總進(jìn)氣壓力不低于 。 必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)； b) 檢測(cè)蒸汽壓力應(yīng)不低于 ，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 DM5 操作檢查 啟動(dòng)本機(jī)，并執(zhí)行以下運(yùn)行檢查： a) 檢查所有設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動(dòng)； b) 驗(yàn)證風(fēng)機(jī)電流不過(guò)載。 DM6 脈沖濾筒反吹除塵器日常檢查及處理 a) 開(kāi)啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的 DN80 的球閥，放盡其中的 料粉 b) 檢查脈沖濾筒除塵器的現(xiàn)場(chǎng)壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。 臨時(shí)維護(hù)： 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 OM1 基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴(kuò)散室及擴(kuò)散室與捕集室之間密封檢查。檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴(kuò)散室及擴(kuò)散室與捕集袋密封處密封件有無(wú)永久形變，以保證密封。 OM2 過(guò)風(fēng)網(wǎng)檢查 檢查過(guò)風(fēng)網(wǎng)無(wú)變形。 OM3 手搖絞車(chē)變速箱潤(rùn)滑劑檢查 檢查手搖絞車(chē)潤(rùn)滑劑的液位線(xiàn)，如過(guò)低及不足，進(jìn)行補(bǔ)充。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 400 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行 臨時(shí)維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 400 小時(shí)后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 安全連鎖情節(jié)和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機(jī)械部分。完成后檢查操作是否正確 MM2 電機(jī)、傳動(dòng)軸承檢查 檢查所有電機(jī)、傳動(dòng)軸承有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)和過(guò)熱。如有必要更換有問(wèn)題的軸承。 MM3 緊固件和連線(xiàn)的檢查 檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線(xiàn)。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動(dòng)，應(yīng)重新拎緊；檢查更換損壞、變質(zhì)和過(guò)熱的所有配線(xiàn)。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 每年或運(yùn)行 5000 小時(shí)后（通常后者小于前者）應(yīng)更換 PLC、觸摸屏電池 。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時(shí)后（通常后者時(shí)間更短）要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 更換手搖絞車(chē)變速箱潤(rùn)滑劑 a) 每 2 年或運(yùn)行 10000 小時(shí)后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi)容物； b) 徹底清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元并檢查有無(wú)損壞或磨損，更換磨損嚴(yán)重及損壞件； c) 從新裝配完成后給變速箱中注入推薦的潤(rùn)滑劑至要求的水平。 潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級(jí)： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對(duì)老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤(rùn)滑劑； 設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲(chǔ)存 3 年； 長(zhǎng)期存放后，重新安裝或開(kāi)機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； 其他配套元器件的維 護(hù)和保養(yǎng)參閱相應(yīng)的期間說(shuō)明書(shū)。 LHSZ600 型整粒濕法混合制粒機(jī) 日常維護(hù)：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺(jué)檢查 a) 啟動(dòng)前檢查機(jī)器的外部有無(wú)損壞或變形，檢查所有接地線(xiàn)是否都已正確連接； b) 檢查料缸內(nèi)部有無(wú)劃傷或變形； c) 檢查料缸和攪拌槳下有無(wú)異物，如有則進(jìn)行清除； d) 檢查料缸蓋口的安全檢測(cè)裝置； e) 檢查攪拌槳是否清潔并完好無(wú)損及是否有松動(dòng)； f) 檢查制粒刀是否清潔并完好無(wú)損及是否有松動(dòng)； g) 檢查機(jī)器底座內(nèi)部有無(wú)漏水痕跡、積液或液體的痕跡； h) 釋放兩缸蓋緊鎖裝置，將密封圈正確放置，檢查缸蓋和料缸法蘭的周圈的密封狀況； i) 檢查整 粒裝置進(jìn)出料部位是否有劃傷或變形； j) 檢查整粒篩網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當(dāng)； k) 檢查整粒裝置內(nèi)外部各處是否清潔，安裝連接是否牢固。 DM2 安全連鎖檢查 啟動(dòng)設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在料缸缸蓋打開(kāi)的狀態(tài)下： a) 攪拌電機(jī)不能起動(dòng)； b) 制粒電機(jī)不能起動(dòng)； c) 整理電機(jī)不能起動(dòng)； d) 出料口閥不能起動(dòng)。 DM3 檢查緊急制動(dòng)按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動(dòng)按鈕是否操作正確。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操作之后，依次按下每個(gè)急停制動(dòng)按鈕，然后嘗試啟動(dòng)機(jī)器，每個(gè)測(cè)試后將緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。 c) 最初啟動(dòng)機(jī)器后 ，依次按下緊急制動(dòng)按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動(dòng)，測(cè)試后將每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。 DM4 氣壓檢查 a) 檢測(cè)總進(jìn)氣壓力不低于 。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)； b) 攪拌槳和制粒刀軸得氣密封出氣狀況。 DM5 操作檢查 啟動(dòng)本機(jī)并進(jìn)行以下檢查： a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動(dòng)； b) 驗(yàn)證攪拌、制粒及整粒電機(jī)電流不過(guò)載； c) 檢查料缸蓋開(kāi)啟狀態(tài)下攪拌槳和制粒刀被鎖定。 日常使用后，和更換產(chǎn)品前進(jìn)行的維護(hù) DM6 清洗程序 本機(jī)只能加入水和清潔劑進(jìn)行清洗。 加入清潔液體時(shí)不能高于制粒刀軸心的水平。 攪拌槳或制粒刀運(yùn)行時(shí)，觀察窗不能打開(kāi)。 打開(kāi)缸蓋或出料口蓋前，清洗液體應(yīng)從缸中排出，以避免接觸熱的或污染性的液體。 熱水清洗操作過(guò)程中，機(jī)器外表面變熱，不能接觸。 清洗完成后，清洗液體已經(jīng)排凈之后，才能將機(jī)器的電源和供氣隔開(kāi) 清洗液體必須在控制模式下從機(jī)器中排出，以避免工作人員接觸。 參照在位清洗界面進(jìn)行操作說(shuō)明： A） 進(jìn)入觸摸屏清洗界面，啟動(dòng)清洗程序向料缸中加入水。若加入是熱水，溫度不得超過(guò)80 攝氏度 B） 關(guān)閉料缸缸蓋和出料口斜道蓋，并更換濾罩。啟動(dòng)攪拌電機(jī)和制粒電機(jī)， 使其快速運(yùn)行至設(shè)定時(shí)間 C） 停止攪拌電機(jī)和制粒電機(jī)。關(guān)閉進(jìn)水閥。 D） 打開(kāi)聊缸蓋，檢查所有表面是否清潔，如有必要重復(fù)上述步驟。 E） 打開(kāi)壓縮空氣，關(guān)上料缸缸蓋，啟動(dòng)攪拌電機(jī)和制粒電機(jī)，使其快速運(yùn)行至少 30s~1min，使軸的密封區(qū)干燥。 F） 取下料缸缸蓋和出料口蓋密封，并進(jìn)行清洗和干燥，必須使用清潔的溫水。 G） 徹底清潔出料口斜道區(qū)域。 H） 沖洗安裝缸蓋和出料口蓋密封。 I） 確認(rèn)所有的出料口活塞和清洗閥門(mén)都關(guān)閉。 J） 完成清洗程序后，可以檢查是否滿(mǎn)足清洗要求。 臨時(shí)維護(hù) 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 OM1 攪拌槳和制粒刀密封檢查： 如果攪拌槳和制粒刀在密封區(qū)域有額外的粉末則說(shuō)明以下情況之一： a) 密封故障； b) 密封氣壓太低，應(yīng)該增加到適宜的氣壓。 徹底清潔攪拌槳的密封區(qū)域。如果密封下有水和 /或粉末，則說(shuō)明機(jī)械密封發(fā)生了故障。必須要進(jìn)行更換。 更換攪拌槳下密封：使用專(zhuān)用工具取下緊固螺母。使用兩個(gè) M8螺紋的吊裝環(huán)旋入露出的螺紋孔中，將攪拌槳輕輕垂直吊離主軸，然后將攪拌槳傾斜一定角度，從料缸中取出。（注意：不要磕碰缸壁）這時(shí)露出密封的組件，松開(kāi)密封法蘭的組件的螺絲即可拆下該組件更換密封圈。 取下變速箱的螺栓，檢查變速箱 的頂部是否有水和 /或粉末。更換密封 在制粒刀與電機(jī)法蘭底部的觀測(cè)連接套泄水管處查看是否有水和 /或粉末。如果有泄漏，則必須更換密封。 OM2 出料口組件檢查 按照以下步驟檢查出料口組件的操作： a) 確保出料塞的硅密封正確并安全就位，在提供有效的密封； b) 確保出料塞能夠順利的進(jìn)入關(guān)閉位置； c) 確保出料塞座與料缸內(nèi)部齊平，而不會(huì)進(jìn)入料缸并損壞攪拌槳。 OM3 料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測(cè)口密封處的檢查。 檢查料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測(cè)口密封處是否有損壞，如有必要進(jìn)行更換。 OM4 氣動(dòng)系統(tǒng)的空氣過(guò)濾檢查 清潔并 檢查所安裝的空氣過(guò)濾單元。（包括用戶(hù)供氣源端） OM5 攪拌槳驅(qū)動(dòng)變速箱潤(rùn)滑劑檢查 a) 檢查變速箱潤(rùn)滑劑的水平，如有必要進(jìn)行補(bǔ)充； b) 變速箱（實(shí)驗(yàn)室用機(jī)器）都安裝了油位觀察孔。 油位觀察孔在變速箱的一個(gè)側(cè)面，遠(yuǎn)離柜門(mén)，打開(kāi)機(jī)器左側(cè)面板即可看見(jiàn) OM6 攪拌槳和制粒刀密封排氣 斷開(kāi)單向閥和密封之間的管道，參照壓力表檢查這兩處密封的排氣氣流，允許通過(guò)的最低壓力為 ，最高為 。完成后重新連接管道。 注意：閥門(mén)彈簧受到腐蝕會(huì)影響密封排氣單向閥的操作，如發(fā)現(xiàn)此有問(wèn)題，則必須進(jìn)行更換。 每月進(jìn)行的維護(hù) 或運(yùn)行 500 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 500 小時(shí)后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1：安全連鎖清潔和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機(jī)械部分。完成后檢查操作是否正確； MM2：電機(jī)軸承檢查 檢查所有電機(jī)軸承有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)和過(guò)熱。如有必要更換有問(wèn)題的軸承。 MM3 緊固件和連線(xiàn)檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路連線(xiàn)。檢查損壞、變質(zhì)和過(guò)熱的所有配線(xiàn)。 MM4 清潔 /更換壓縮氣濾芯 a) 關(guān)閉壓縮機(jī)的電源和供氣； b) 打開(kāi)油水分離器要注意不要損壞“ O”型密封圈； c) 旋下燒結(jié)濾芯，將其 取下； d) 針對(duì)使用的壓縮空氣采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，然后可以通過(guò)清洗和 /或通過(guò)一個(gè)低壓空氣軟管吹氣來(lái)清除殘?jiān)? e) 水或濕布清潔過(guò)濾器和濾杯，清除殘?jiān)?，然后用軟布擦干? f) 清潔所有的密封裝置，檢查是否有損壞，替換有問(wèn)題的密封裝置； g) 確認(rèn)所有密封都已正確就位，按照相反的順序重新安裝并檢查有無(wú)泄漏。 每三個(gè)月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 1250 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù)。 每三個(gè)月或運(yùn)行 1250 小時(shí)（后者通常要小于前者）后，應(yīng)進(jìn)行以下維護(hù)： 清理電機(jī)外殼和周?chē)膮^(qū)域，清除所有積塵和殘?jiān)? 檢查電機(jī)是否運(yùn)行平穩(wěn)、過(guò)熱和異常聲音。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電 工操作慣例，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。 完成后，清理電機(jī)外殼和周?chē)鷧^(qū)域，清除所有粉塵和殘?jiān)? 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 每年或運(yùn)行 5000 小時(shí)后（后者通常小于前者）應(yīng)進(jìn)行以下維修任務(wù)： 1A1 更換 2 個(gè)驅(qū)動(dòng)軸密封單向節(jié)流閥 a) 每年或運(yùn)行 5000 小時(shí)（更快），都要取下更換新的攪拌槳和制粒刀密封單向節(jié)流閥； b) 在水、氣系統(tǒng)中查找替換零件的型號(hào)； c) 完成后，將制粒刀密封的壓力設(shè)置為 ，將攪拌槳密封的壓力設(shè)置為 。為適應(yīng)不同材料需要調(diào)節(jié)壓力，最大不能超過(guò) . 1A3 PLC、觸摸屏 、變頻器維護(hù) 請(qǐng)參照相關(guān)說(shuō)明書(shū)或技術(shù)手冊(cè)。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除了進(jìn)行年度維護(hù)外，每 2 年或運(yùn)行 10000 小時(shí)后（通常后者時(shí)間更短）要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 更換攪拌槳驅(qū)動(dòng)變速箱潤(rùn)滑劑 a) 每 2 年或運(yùn)行 10000 小時(shí)后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi)容物； b) 徹底清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元檢查有無(wú)損壞或磨損； c) 完成后給變速箱中注入推薦的潤(rùn)滑劑至要求的水平。 潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級(jí)： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)