【文章內(nèi)容簡介】 氣壓傳感器故障 更換 6 消息提示“底缸未密封” 底缸密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 7 消息提示“風(fēng)機(jī)變頻器報警” 電機(jī)缺相或過載 檢查并排除 變頻器故障 檢修變頻器 8 消息 提示“溫度傳感器故障” 溫度探頭損壞 更換 溫度傳感器線路故障 按線路圖檢修 9 消息提示“比例定位器壓力不足” 比例定位器電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 10 消息提示“流化床壓差報警” 發(fā)生“塌床”現(xiàn)象 檢查并排除 差壓變送氣故障 檢修或更換 11 消息提示“捕集袋壓差報警” 捕集袋破損或堵塞 檢修或更換 差壓變送器故障 維修或更換 12 除塵器現(xiàn)場壓差超出初始值的 2 倍 濾筒有堵塞 拆下濾筒清洗或更換 維護(hù)及保養(yǎng)： 日常維護(hù)：使用 前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動前檢查機(jī)器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查物料容器及流化艙內(nèi)有無劃傷或變形； c) 檢查過風(fēng)網(wǎng)有無異物，如有則進(jìn)行清除； d) 檢查手搖絞車系統(tǒng)是否清潔、完好無損及是否有松動； DM2 安全連鎖檢查 啟動設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設(shè)備動作，無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設(shè)備動作；急停開關(guān)被按下無任何設(shè)備動作。 DM3 檢查緊急制動按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操 作之后，依次按下每個緊急制動按鈕，然后嘗試啟動機(jī)器，每個測試后將緊急制動按鈕復(fù)位。 c) 最初啟動機(jī)器后，依次按下緊急制動按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動，測試后將每個緊急制動按鈕復(fù)位。 DM4 氣壓檢查 a) 檢查總進(jìn)氣壓力不低于 。 必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)； b) 檢測蒸汽壓力應(yīng)不低于 ，必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)。 DM5 操作檢查 啟動本機(jī)，并執(zhí)行以下運(yùn)行檢查： a) 檢查所有設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗(yàn)證風(fēng)機(jī)電流不過載。 DM6 脈沖濾筒反吹除塵器日常檢查及處理 a) 開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的 DN80 的球閥，放盡其中的 料粉 b) 檢查脈沖濾筒除塵器的現(xiàn)場壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大時，應(yīng)查明原因，及時處理。 臨時維護(hù)： 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 OM1 基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴(kuò)散室及擴(kuò)散室與捕集室之間密封檢查。檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴(kuò)散室及擴(kuò)散室與捕集袋密封處密封件有無永久形變，以保證密封。 OM2 過風(fēng)網(wǎng)檢查 檢查過風(fēng)網(wǎng)無變形。 OM3 手搖絞車變速箱潤滑劑檢查 檢查手搖絞車潤滑劑的液位線，如過低及不足，進(jìn)行補(bǔ)充。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 400 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行 臨時維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 400 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 安全連鎖情節(jié)和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機(jī)械部分。完成后檢查操作是否正確 MM2 電機(jī)、傳動軸承檢查 檢查所有電機(jī)、傳動軸承有無異常噪聲、振動和過熱。如有必要更換有問題的軸承。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，應(yīng)重新拎緊；檢查更換損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 每年或運(yùn)行 5000 小時后（通常后者小于前者）應(yīng)更換 PLC、觸摸屏電池 。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時后（通常后者時間更短）要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 更換手搖絞車變速箱潤滑劑 a) 每 2 年或運(yùn)行 10000 小時后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi)容物； b) 徹底清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元并檢查有無損壞或磨損，更換磨損嚴(yán)重及損壞件； c) 從新裝配完成后給變速箱中注入推薦的潤滑劑至要求的水平。 潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 長期停放時的維護(hù)與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤滑劑； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； 其他配套元器件的維 護(hù)和保養(yǎng)參閱相應(yīng)的期間說明書。 LHSZ600 型整粒濕法混合制粒機(jī) 日常維護(hù)：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動前檢查機(jī)器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查料缸內(nèi)部有無劃傷或變形； c) 檢查料缸和攪拌槳下有無異物，如有則進(jìn)行清除； d) 檢查料缸蓋口的安全檢測裝置； e) 檢查攪拌槳是否清潔并完好無損及是否有松動； f) 檢查制粒刀是否清潔并完好無損及是否有松動； g) 檢查機(jī)器底座內(nèi)部有無漏水痕跡、積液或液體的痕跡； h) 釋放兩缸蓋緊鎖裝置，將密封圈正確放置，檢查缸蓋和料缸法蘭的周圈的密封狀況； i) 檢查整 粒裝置進(jìn)出料部位是否有劃傷或變形； j) 檢查整粒篩網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當(dāng)； k) 檢查整粒裝置內(nèi)外部各處是否清潔，安裝連接是否牢固。 DM2 安全連鎖檢查 啟動設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在料缸缸蓋打開的狀態(tài)下： a) 攪拌電機(jī)不能起動； b) 制粒電機(jī)不能起動； c) 整理電機(jī)不能起動； d) 出料口閥不能起動。 DM3 檢查緊急制動按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操作之后，依次按下每個急停制動按鈕，然后嘗試啟動機(jī)器，每個測試后將緊急制動按鈕復(fù)位。 c) 最初啟動機(jī)器后 ，依次按下緊急制動按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動，測試后將每個緊急制動按鈕復(fù)位。 DM4 氣壓檢查 a) 檢測總進(jìn)氣壓力不低于 。必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)； b) 攪拌槳和制粒刀軸得氣密封出氣狀況。 DM5 操作檢查 啟動本機(jī)并進(jìn)行以下檢查： a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗(yàn)證攪拌、制粒及整粒電機(jī)電流不過載； c) 檢查料缸蓋開啟狀態(tài)下攪拌槳和制粒刀被鎖定。 日常使用后，和更換產(chǎn)品前進(jìn)行的維護(hù) DM6 清洗程序 本機(jī)只能加入水和清潔劑進(jìn)行清洗。 加入清潔液體時不能高于制粒刀軸心的水平。 攪拌槳或制粒刀運(yùn)行時，觀察窗不能打開。 打開缸蓋或出料口蓋前，清洗液體應(yīng)從缸中排出，以避免接觸熱的或污染性的液體。 熱水清洗操作過程中，機(jī)器外表面變熱，不能接觸。 清洗完成后，清洗液體已經(jīng)排凈之后，才能將機(jī)器的電源和供氣隔開 清洗液體必須在控制模式下從機(jī)器中排出，以避免工作人員接觸。 參照在位清洗界面進(jìn)行操作說明： A） 進(jìn)入觸摸屏清洗界面，啟動清洗程序向料缸中加入水。若加入是熱水，溫度不得超過80 攝氏度 B） 關(guān)閉料缸缸蓋和出料口斜道蓋，并更換濾罩。啟動攪拌電機(jī)和制粒電機(jī)， 使其快速運(yùn)行至設(shè)定時間 C） 停止攪拌電機(jī)和制粒電機(jī)。關(guān)閉進(jìn)水閥。 D） 打開聊缸蓋，檢查所有表面是否清潔，如有必要重復(fù)上述步驟。 E） 打開壓縮空氣，關(guān)上料缸缸蓋，啟動攪拌電機(jī)和制粒電機(jī)，使其快速運(yùn)行至少 30s~1min，使軸的密封區(qū)干燥。 F） 取下料缸缸蓋和出料口蓋密封，并進(jìn)行清洗和干燥，必須使用清潔的溫水。 G） 徹底清潔出料口斜道區(qū)域。 H） 沖洗安裝缸蓋和出料口蓋密封。 I） 確認(rèn)所有的出料口活塞和清洗閥門都關(guān)閉。 J） 完成清洗程序后，可以檢查是否滿足清洗要求。 臨時維護(hù) 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 OM1 攪拌槳和制粒刀密封檢查： 如果攪拌槳和制粒刀在密封區(qū)域有額外的粉末則說明以下情況之一： a) 密封故障； b) 密封氣壓太低，應(yīng)該增加到適宜的氣壓。 徹底清潔攪拌槳的密封區(qū)域。如果密封下有水和 /或粉末，則說明機(jī)械密封發(fā)生了故障。必須要進(jìn)行更換。 更換攪拌槳下密封：使用專用工具取下緊固螺母。使用兩個 M8螺紋的吊裝環(huán)旋入露出的螺紋孔中，將攪拌槳輕輕垂直吊離主軸，然后將攪拌槳傾斜一定角度，從料缸中取出。（注意：不要磕碰缸壁）這時露出密封的組件，松開密封法蘭的組件的螺絲即可拆下該組件更換密封圈。 取下變速箱的螺栓，檢查變速箱 的頂部是否有水和 /或粉末。更換密封 在制粒刀與電機(jī)法蘭底部的觀測連接套泄水管處查看是否有水和 /或粉末。如果有泄漏，則必須更換密封。 OM2 出料口組件檢查 按照以下步驟檢查出料口組件的操作： a) 確保出料塞的硅密封正確并安全就位，在提供有效的密封； b) 確保出料塞能夠順利的進(jìn)入關(guān)閉位置； c) 確保出料塞座與料缸內(nèi)部齊平，而不會進(jìn)入料缸并損壞攪拌槳。 OM3 料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測口密封處的檢查。 檢查料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測口密封處是否有損壞，如有必要進(jìn)行更換。 OM4 氣動系統(tǒng)的空氣過濾檢查 清潔并 檢查所安裝的空氣過濾單元。（包括用戶供氣源端） OM5 攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑檢查 a) 檢查變速箱潤滑劑的水平，如有必要進(jìn)行補(bǔ)充； b) 變速箱（實(shí)驗(yàn)室用機(jī)器）都安裝了油位觀察孔。 油位觀察孔在變速箱的一個側(cè)面，遠(yuǎn)離柜門，打開機(jī)器左側(cè)面板即可看見 OM6 攪拌槳和制粒刀密封排氣 斷開單向閥和密封之間的管道，參照壓力表檢查這兩處密封的排氣氣流，允許通過的最低壓力為 ，最高為 。完成后重新連接管道。 注意：閥門彈簧受到腐蝕會影響密封排氣單向閥的操作，如發(fā)現(xiàn)此有問題，則必須進(jìn)行更換。 每月進(jìn)行的維護(hù) 或運(yùn)行 500 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 500 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1：安全連鎖清潔和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機(jī)械部分。完成后檢查操作是否正確； MM2：電機(jī)軸承檢查 檢查所有電機(jī)軸承有無異常噪聲、振動和過熱。如有必要更換有問題的軸承。 MM3 緊固件和連線檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路連線。檢查損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。 MM4 清潔 /更換壓縮氣濾芯 a) 關(guān)閉壓縮機(jī)的電源和供氣； b) 打開油水分離器要注意不要損壞“ O”型密封圈； c) 旋下燒結(jié)濾芯，將其 取下； d) 針對使用的壓縮空氣采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，然后可以通過清洗和 /或通過一個低壓空氣軟管吹氣來清除殘?jiān)? e) 水或濕布清潔過濾器和濾杯，清除殘?jiān)缓笥密洸疾粮桑? f) 清潔所有的密封裝置，檢查是否有損壞，替換有問題的密封裝置； g) 確認(rèn)所有密封都已正確就位，按照相反的順序重新安裝并檢查有無泄漏。 每三個月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 1250 小時后進(jìn)行的維護(hù)。 每三個月或運(yùn)行 1250 小時（后者通常要小于前者）后，應(yīng)進(jìn)行以下維護(hù)： 清理電機(jī)外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘?jiān)? 檢查電機(jī)是否運(yùn)行平穩(wěn)、過熱和異常聲音。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電 工操作慣例，對電機(jī)進(jìn)行檢測。 完成后，清理電機(jī)外殼和周圍區(qū)域，清除所有粉塵和殘?jiān)? 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 每年或運(yùn)行 5000 小時后（后者通常小于前者）應(yīng)進(jìn)行以下維修任務(wù)： 1A1 更換 2 個驅(qū)動軸密封單向節(jié)流閥 a) 每年或運(yùn)行 5000 小時（更快），都要取下更換新的攪拌槳和制粒刀密封單向節(jié)流閥； b) 在水、氣系統(tǒng)中查找替換零件的型號； c) 完成后，將制粒刀密封的壓力設(shè)置為 ，將攪拌槳密封的壓力設(shè)置為 。為適應(yīng)不同材料需要調(diào)節(jié)壓力，最大不能超過 . 1A3 PLC、觸摸屏 、變頻器維護(hù) 請參照相關(guān)說明書或技術(shù)手冊。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除了進(jìn)行年度維護(hù)外，每 2 年或運(yùn)行 10000 小時后（通常后者時間更短）要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 更換攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑 a) 每 2 年或運(yùn)行 10000 小時后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi)容物； b) 徹底清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元檢查有無損壞或磨損； c) 完成后給變速箱中注入推薦的潤滑劑至要求的水平。 潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)