【正文】 50~175 誤差 =10% 5 制粒刀轉(zhuǎn)速 rpm 1000~2020 誤差 =10% 6 整粒刀轉(zhuǎn)速 rpm 300~900 誤差 =10% 7 壓縮空氣壓力 Mpa 8 壓縮空氣耗量 L/min 1000 9 清洗介質(zhì)介入壓力Mpa 在位清洗 10 攪拌電機功率 Kw 37 11 制粒電機功率 11 12 整理電機功率 13 真空泵功率 14 真空度 15 真空流量 3000L/min FG3002 型沸騰干燥機 適用的環(huán)境和工作條件 工作環(huán)境 a) 環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在 20~40 b) 濕度：當(dāng)環(huán)境溫度為 30 攝氏度，工作環(huán)境的相對濕度不超過 95%，較低溫度下可允許較大濕度。 每月進行的維護或運行 400 小時后進行的維護 除進行 臨時維護外，每月或每運行 400 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 安全連鎖情節(jié)和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機械部分。 DM5 操作檢查 啟動本機并進行以下檢查： a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗證攪拌、制粒及整粒電機電流不過載； c) 檢查料缸蓋開啟狀態(tài)下攪拌槳和制粒刀被鎖定。 I） 確認所有的出料口活塞和清洗閥門都關(guān)閉。 OM4 氣動系統(tǒng)的空氣過濾檢查 清潔并 檢查所安裝的空氣過濾單元。 年度維護或運行 5000 小時后應(yīng)進行的維護 每年或運行 5000 小時后（后者通常小于前者）應(yīng)進行以下維修任務(wù)： 1A1 更換 2 個驅(qū)動軸密封單向節(jié)流閥 a) 每年或運行 5000 小時（更快），都要取下更換新的攪拌槳和制粒刀密封單向節(jié)流閥； b) 在水、氣系統(tǒng)中查找替換零件的型號； c) 完成后，將制粒刀密封的壓力設(shè)置為 ，將攪拌槳密封的壓力設(shè)置為 。 觸摸屏及電器元件的清洗 用干燥的潔凈毛巾擦拭觸摸屏和各電 氣元件，允許用壓力低于 的干燥潔凈壓縮空氣于 米外吹除控制柜中接線端子、線槽等不易擦拭處的灰塵。 OM3 手搖絞車變速箱潤滑劑檢查 檢查手搖絞車變速箱潤滑劑的液位線，如過低及不足，進行補充 每月進行的維護或運行 400 小時后進行的維護 除進行臨時維護外，執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 安全連鎖清潔和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機械 部分。 OM1 液壓油位檢查 拔出游標尺（位于油箱蓋空氣濾清器旁 38 ⑤ ） ,檢查液面是否低于規(guī)定液壓位，否則應(yīng)添加液壓油。 長期停放時的維護與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進行 防銹處理； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機前應(yīng)再次進行設(shè)備性能確認； LGS20 干法制粒機 設(shè)備啟用前的檢查與準備 項 目 要 求 方 法 備好物料 物料應(yīng)能適應(yīng)真空加料 用提升機提升料斗加料到上料系統(tǒng)中 檢查冷卻水 檢查水箱冷卻水 打開冷卻水進出開關(guān)，應(yīng)按要求進出 工作現(xiàn)場 整潔有序，符合生產(chǎn)管理要求 目測 接通電源 380V/50HZ 復(fù)位急停開關(guān)，將上鑰匙開關(guān)旋至“ ON”位置 運行參數(shù) 項目名稱 意 義 設(shè)定范圍 配方號 指配方存貯的編號 數(shù)字 0~99 輸料轉(zhuǎn)速 輸送器轉(zhuǎn)速 0~73(rmp) 輸料電機負荷率 輸料電機運行時的最大負荷率 0~150% 壓輪轉(zhuǎn)速 擠壓輪轉(zhuǎn)速 0~42(rmp) 壓輪電機負荷率 壓輪電機運行時的最大負荷率 0~150% 破碎速度 破碎刀轉(zhuǎn)速 0~286(rmp) 整粒速度 整粒刀（一、二）轉(zhuǎn)速 0~156(rmp) 工藝壓力 液壓壓力 0~20 MPa 日常維護：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 起動前檢查機器的外部有無損壞或變形 ，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查各電機減速器運轉(zhuǎn)有無異常； c) 檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常； d) 檢查攪拌槳運轉(zhuǎn)有無刮碰； e) 檢查擠壓輪表面有無積料，及時清理； f) 檢查輸送器運轉(zhuǎn)，有無刮碰； g) 檢查整理網(wǎng)有無堵塞，及時清理； h) 檢查整粒塞網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當(dāng)； i) 檢查各導(dǎo)流板有無變形，導(dǎo)流方向正確； j) 檢查水冷系統(tǒng)工作是否正常； k) 檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。如有必要更換有問題的 軸承。 OM1 液壓油位檢查 拔出游標卡尺，檢查液面是否低于規(guī)定液位，否則應(yīng)添加液壓油。 報警發(fā)生時報警燈閃爍，蜂鳴器閃鳴（滴 —— 滴 —— 滴）。 長期停放時的維護與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤滑劑 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機前應(yīng)再次進行設(shè)備性能確認； NTD1000 型料斗提升加料機 日常維護 DM1 設(shè)備的感官檢查 a) 起動前檢查滑塊是否處于下限位，否則說明設(shè)備上次工作屬非正常停機； b) 檢查 設(shè)備基本動作（提升、下降、停止）是否準確可靠。 OM5 上下密封板、前后密封板磨損檢查； a) 檢查上下密封板密封情況，調(diào)整前后距離； b) 檢查前后密封板密封情況，調(diào)整調(diào)整螺栓。加液壓油時，應(yīng)注意油桶口、油箱口、濾油口進出油管的清潔。未接地線不準使用 c) 本機處于加料位置時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，以防意外引起誤動作。 臨時維護 詳細的檢查 ：每運行 120 小時應(yīng)進行以下的維護，除非另有規(guī)定。 按各件進行常溫干燥或烘干。 每三個月或運行 1250 小時（后者通常要小于前者）后，應(yīng)進行以下維護： 清理電機外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘渣。如果有泄漏，則必須更換密封。 E） 打開壓縮空氣，關(guān)上料缸缸蓋，啟動攪拌電機和制粒電機，使其快速運行至少 30s~1min，使軸的密封區(qū)干燥。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進行操作之后，依次按下每個急停制動按鈕，然后嘗試啟動機器，每個測試后將緊急制動按鈕復(fù)位。 OM1 基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室之間密封檢查。 MM4 清潔 /更換壓縮氣濾芯 a) 關(guān)閉壓縮機的電源和供氣； b) 打開油水分離器要注意不要損壞“ O”型密封圈 c) 旋下燒結(jié)濾芯，將其取下 d) 針對使用的壓縮空氣采取相應(yīng)的康和安全預(yù)防措施，然后可以通過清洗和 /或通過一個低壓空氣軟管吹氣來清除殘渣 e) 水或濕布清潔過濾器和濾杯，清除 殘渣，然后用軟布擦干； f) 清潔所有的密封裝置，檢查是否有損壞，替換有問題的密封裝置； g) 確認所有密封都已正確就位，按照相反的順序重新安裝并檢查有無泄漏 每三個月進行的維護或運行 1250 小時后進行的維護 每三個月或運行 1250 小時后，應(yīng)進行以下維護： 清理電機外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘渣 檢查電機是否運行平穩(wěn)、過熱和異常聲音 根據(jù)標準電工操作慣例，對電機進行檢測 完成后，清理電機外殼和周圍區(qū)域，清除所有粉塵和殘渣 年度維護或運行 5000 小時后應(yīng)進行的維護 1A1 更換 2 個驅(qū)動軸密封單向節(jié)流閥 a) 每年或運行 5000 小時（更快），都要取下更換新的攪拌槳和制粒刀密封單向節(jié)流閥； b) 在水、氣系統(tǒng)圖中查找替換零件的型號 c) 完成后，將制粒刀密封的壓力設(shè)置為 ，將攪拌槳密封的壓力設(shè)置為 。更換密封 在制粒刀與電機法蘭部的觀測連接套泄水管處查看是否有水和 /或粉末。 潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級： 150； 運行粘度（ 40 度）： 142； 運行粘度（ 100 度）： ； 傾點攝氏度： = 閃點攝氏度： =204 粘度指數(shù)： =96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對老 化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 c) 大氣壓強： 86kpa~106kpa . 工作條件 a) 電源條件： AC 380V/50HZ, 特殊電源條件經(jīng)系統(tǒng)配置變更后方可適用； b) 壓縮空氣：壓力 ~, c) 蒸汽：壓力 ~ 環(huán)境影響 整機運行噪聲小于 78db(A),符合 GMP 對設(shè)備的要求； 清洗污液的排放請遵守國家和當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)規(guī)定； 故障分析與排除 常見故障分析及排除 序號 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 備注 1 消息提示“壓縮空氣壓力不足” 氣源故障 檢查維修氣源 系統(tǒng)終止一切動作 管路系統(tǒng)漏氣 檢查并重新連接 氣壓傳感器故障 更換 2 消息提示“蒸汽壓力不足” 蒸汽供給系統(tǒng)故障 檢查排除 系統(tǒng)終止一切動作 蒸汽傳感器故障 檢查排除 3 消息提示“緊急停止” 急停開關(guān)未復(fù)位 復(fù)位急停開關(guān) 系統(tǒng)終止一切動作 急停線路故障 按急停線路控制圖檢查排除故障 4 消息提示“底缸提升未到位” 傳感器故障 更換 頂升氣缸故障 維修或更換 電磁閥故障 維修或更換 5 消息提示“左或右捕集袋未密封 氣密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 6 消息提示“底缸未密封“ 底缸密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 7 消息提示“風(fēng)機變頻器報警“ 電機缺相或過載 檢查并排除 變頻器故障 檢修變頻器 8 消息提示“溫度傳感器故 溫度探頭損壞 更換 障” 溫度傳感器線路故障 按線路圖檢修 9 消息提示“比例定位器壓力不足 比例定位器電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 10 消息提示“床層壓差報警” 發(fā)生“塌床”現(xiàn)象 檢查并排除 差壓變送器 故障 維修或更換 11 消息提示“捕集袋壓差報警” 捕集袋破損或堵塞 檢查或更換 差壓變送器故障 維修或更換 12 消息提示“霧化壓縮空氣壓力不足” 霧化潔凈空氣供給故障 檢查排除 氣壓傳感器故障 維修或更換 13 除塵器現(xiàn)場壓差超出初始值的 2 倍 濾筒有堵塞 拆下濾筒清洗或更換 維護及保養(yǎng) DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查物料容器及流化艙內(nèi)有無劃傷或變形； c) 檢查過風(fēng)網(wǎng)有無異物，如有則進行清洗； d) 檢查手搖絞車系統(tǒng)是 否清潔、完好無損及是否有松動； DM2 安全連鎖檢查 啟動設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設(shè)備動作；無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設(shè)備動作；急停開關(guān)被按下無任何設(shè)備動作。 OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動、移位等現(xiàn)象，否則就立即加以排除。 （二）日常維護保養(yǎng) 設(shè)備日常維護按照“五勤”工作法（勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手）進行工作。 二、安全生產(chǎn)現(xiàn)場安全 （一）危險分析 公司安全危險危害主要有：觸電、機械事故、高處墜落、火災(zāi)、垮塌、中毒、職業(yè)病等。烘干時空氣溫度 =60 f) 經(jīng)檢驗合格后，裝好并關(guān)閉出料蝶閥 加料機的清洗 用自來水、凈化水進行擦洗機身外罩 每次進行液壓系統(tǒng)檢查時進行油箱外部清潔，可用銅絲刷清理縫隙中的塵埃。 更換的新液壓油或補加的液壓油必須符合本說明書的規(guī)定（推薦使用 46 號抗磨液壓油）；換液壓油時應(yīng)將油箱內(nèi)部的舊液壓油全部放完，并清洗干凈；新液壓油應(yīng)經(jīng)過濾后再注入油箱，其過濾精度不得低于系統(tǒng)的過濾精度 80 目。 OM3 手搖絞車變速箱潤滑劑檢查 檢查手搖絞車潤滑劑的液位線，如過低及不足，進行補充； 每月進行的維護或運行 400 小時后進行的維護 除進行臨時維護外，每月或每運行 400 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1：安全連鎖清潔和檢查 清潔傳感器和機械部分。 徹底清潔攪拌槳的密封區(qū)域。完成后重新連接管道。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進行操 作之后，依次按下每個緊急制動按鈕，然后嘗試啟動機器，每個測試后將緊急制動按鈕復(fù)位。 年度維護或運行 5000 小時后應(yīng)進行的維護 1A1 每年或運行 5000 小時后（通常后者小于前者）應(yīng)更換 PLC、觸摸屏電池 。 熱水清洗操作過程中，機器外表面變熱，不能接觸。如果密封下有水和 /或粉末，則說明機械密封發(fā)生了故障。 每月進行的維護 或運行 500 小時后進行的維護 除進行臨時維護外，每月或每運行 500 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)