【正文】 完好無損及是否有松動； g) 檢查機器底座內(nèi)部有無漏水痕跡、積液或液體的痕跡； h) 釋放兩缸蓋緊鎖裝置，將密封圈正確放置，檢查缸蓋和料缸法蘭的周圈的密封狀況； i) 檢查整 粒裝置進出料部位是否有劃傷或變形； j) 檢查整粒篩網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當； k) 檢查整粒裝置內(nèi)外部各處是否清潔，安裝連接是否牢固。 c) 最初啟動機器后 ，依次按下緊急制動按鈕，確保機器能夠正確制動，測試后將每個緊急制動按鈕復位。 日常使用后，和更換產(chǎn)品前進行的維護 DM6 清洗程序 本機只能加入水和清潔劑進行清洗。 熱水清洗操作過程中，機器外表面變熱，不能接觸。啟動攪拌電機和制粒電機， 使其快速運行至設(shè)定時間 C） 停止攪拌電機和制粒電機。 F） 取下料缸缸蓋和出料口蓋密封，并進行清洗和干燥，必須使用清潔的溫水。 J） 完成清洗程序后，可以檢查是否滿足清洗要求。如果密封下有水和 /或粉末，則說明機械密封發(fā)生了故障。（注意：不要磕碰缸壁）這時露出密封的組件，松開密封法蘭的組件的螺絲即可拆下該組件更換密封圈。 OM2 出料口組件檢查 按照以下步驟檢查出料口組件的操作： a) 確保出料塞的硅密封正確并安全就位，在提供有效的密封； b) 確保出料塞能夠順利的進入關(guān)閉位置； c) 確保出料塞座與料缸內(nèi)部齊平，而不會進入料缸并損壞攪拌槳。（包括用戶供氣源端） OM5 攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑檢查 a) 檢查變速箱潤滑劑的水平，如有必要進行補充； b) 變速箱（實驗室用機器）都安裝了油位觀察孔。 每月進行的維護 或運行 500 小時后進行的維護 除進行臨時維護外，每月或每運行 500 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務： MM1：安全連鎖清潔和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機械部分。檢查損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。 檢查電機是否運行平穩(wěn)、過熱和異常聲音。為適應不同材料需要調(diào)節(jié)壓力，最大不能超過 . 1A3 PLC、觸摸屏 、變頻器維護 請參照相關(guān)說明書或技術(shù)手冊。 常見故障分析及排除 No. 故障分析 原因分析 排除分析 1 系統(tǒng)提示“壓力低，檢查壓縮空氣！” 氣源故障 檢查維修氣源 管路系統(tǒng)漏氣 檢查并重新連接 氣壓傳感器故障 更換 2 系統(tǒng)提示“檢查缸蓋是否關(guān)閉到位！” 誤操作 培訓操作人員 缸蓋傳感器或線路故障 更換傳感器或檢查線路 3 系統(tǒng)提示“檢查出料口料門是否關(guān)閉到位！” 出料門有積料 清除積料 出料門到位傳感器故障 更換 出料氣缸故障 維修或更換 4 系統(tǒng)提示“檢查進水開關(guān)故障” 誤操作 培訓操作人員 進水開關(guān)泄漏 維修或更換 水壓傳感器故障 更換 5 系統(tǒng)提示“安全保護狀態(tài)！檢查出料口清洗門是否關(guān)閉！” 誤操作 培訓操作員 出料門清洗蓋傳感器故障 更換 6 系統(tǒng)提示“攪拌電機過載，檢查 1 號變頻器” 低速攪拌時加入粘合劑 培訓操作人員 電源故障（缺相等） 檢查排除 變頻器故障 查閱變頻器技術(shù)手冊 電機故障 查閱電機技術(shù)手冊 7 系統(tǒng)提示“制粒電機過載，檢查 2 號變頻器” 電源故障（缺相等） 變頻器故障 電機故障 檢查排除 查閱變頻器技術(shù)手冊 查閱電機手冊 FG300 型沸騰干燥機 序號 內(nèi)容 1 切斷電源、氣源與蒸汽 2 檢查流化艙內(nèi)可回收的殘余物料 3 卸下捕集袋與充氣氣囊密封圈 4 取下捕集袋與物料艙上密封圈 5 做好污液排放處置措施 6 準備足夠且適宜的清洗液 7 清洗操作人員穿好防護服、戴好防護鏡等 捕集袋、擴散室及基座的清洗 采用移動清洗設(shè)備對捕集室、擴散室及基座 依次從上到下進行清洗。 物料容器清洗 物料容器與推車可移至專門清洗間進行清洗。烘干時溫度應低于 60 攝氏度。 空氣處理單元、引風單元及機身其他部件的清洗 以濕毛巾對空氣處理單元外表面進行擦洗。 日常維護：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查物料容器及流化艙內(nèi)有無劃傷或變形； c) 檢查過風網(wǎng)有無異物，如有則進行清除； d) 檢查手搖絞車系統(tǒng)是否清潔、完好無損及是否有松動； DM2 安全連鎖檢查 啟動設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設(shè)備動作；無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設(shè)備動作；急停開關(guān)被按下無任何設(shè)備動作。必要時進行調(diào)節(jié)； b) 檢測蒸汽壓力應不低于 ，必要時進行調(diào)節(jié)。 OM1 基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室之間密封檢查。完成后檢查操作是否正確 MM2 電機軸承檢查 檢查所有電機軸承有無異常噪聲、振動和過熱。 沒 2 年進行的維護或運行 10000 小時后進行的維護 除了進行年度維護外，每 2 年或運行 10000 小時后要進行以下維護任務： 2A1 更 換手搖絞車變速箱潤滑劑 a) 每 2 年或運行 10000 小時后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi)容物； b) 徹底清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元并檢查有無損壞或磨損，更換磨損嚴重及損壞件； c) 從新裝配完成后給變速箱中注入推薦的潤滑劑至要求的水平。在較低溫度下，可允許較大濕度（如 20 攝氏度時為 90%）； c) 大氣壓強： 86kpa~106kpa； d) 適用潔凈場所等級： 30 萬級。 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) NTFZ 300 凈負載（含料斗） Kg 300 立柱高度 mm 4500 最大 提升高度（整粒出料口至地面） mm 1800 旋轉(zhuǎn)中心至蝶閥中心距 mm 1380 液壓站電機功率 kw 翻轉(zhuǎn)電機功率 kw 整粒電機功率 kw 3 液源壓力 Mpa =16 整粒生產(chǎn)能力 kg/h 45~450 叉架翻轉(zhuǎn) 180 度 常見故障及排除方法 序號 故 障 現(xiàn) 象 原 因 排 除 方 法 1 不能升降 電機反轉(zhuǎn) 調(diào)整相序 電器控制線路故障 檢查線路，排除故障 2 油缸漏油 密封圈磨損 更換密封圈 接頭松動 擰緊接頭 3 油箱蓋板積油 各閥螺栓松動 擰緊螺栓 閥底 O 形圈老化 更換 O 形 圈 4 油溫過高 液壓油變臟 更換液壓油 組件磨損 更換組件 工作時間過長 調(diào)整工作頻率 5 升降速度過快或過慢 調(diào)速閥調(diào)整不當 重新調(diào)整進、出油路調(diào)速閥 6 整粒速度降低 網(wǎng)孔堵塞 清除堵塞物 篩網(wǎng)不匹配 更換篩網(wǎng) 7 限位不準確 限位開關(guān)松動 重新定位 限位開關(guān)損壞 更換行程開關(guān) 8 爬行 液壓油中混入空氣 油缸安裝位置偏斜 重新調(diào)整 9 負重時有緩慢下降 活塞密封圈磨損 更換密封圈 油缸接頭滲油 檢查并擰緊接頭 液控單向閥失靈 檢查維修或更換 日常維護 DM1 設(shè)備的感官檢查 a) 啟動前檢查滑塊是否處于最低位，否則說明設(shè)備上次工作屬非正常停機 b) 檢查錐斗出料蝶閥關(guān)閉可靠，開啟靈活； c) 檢查設(shè)備基本動作（提升、下降、停止）是否準確可靠； DM2 檢查急停按鈕的操作 在緊急開關(guān)被按下的情況下： a) 油泵電機不能停機 b) 翻轉(zhuǎn)電機不能停機 c) 整理點機不能停機 d) 限位行程開關(guān)失效 e) 十字開關(guān)復中位后仍有升降動作。 OM2 整粒刀與篩網(wǎng)間隙檢查 松開整粒機構(gòu)與錐斗連接各處卡箍，移開連接筒，檢查整粒篩網(wǎng)是否完好，以及整粒刀與篩網(wǎng)間隙應處于適合工藝要求的間隙，否則進行調(diào)整。 MM4 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應無阻塞，否則應加以清洗或更換。 2A2 更換液壓油 液壓油每運行 24個月后應更換一次。 2A3 更換提升鏈 更換提升鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承和底盤軸承更換潤滑脂。 DM2 安全連鎖檢查 起動設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在前罩門打開的狀態(tài)下： a) 系統(tǒng)不能起動； b) 各電機不能起動。 DM4 操作檢查 起動本機，并執(zhí)行以下運行檢查： a) 檢查素有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗證所有電機電流不過載； c) 檢查前罩門開啟下各運轉(zhuǎn)部件被鎖定。 OM3 液壓系統(tǒng)密封檢查。 每月進行的維護或運行 500 小時后進行的維護 除進行臨時維護外，每月或每運行 500小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務： MM1 ：安全連鎖清潔和檢查 清潔與物料接觸部分，檢查機械部分配合間隙。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路的連線。 每三個月或運行 1250 小時后，應進行以下維護： SM1 清理電機外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘渣。 年度維護或運行 5000 小時后應進行的維護 1A1 PLC、觸摸屏、變頻器維護； 1A2 各注油處加注潤滑脂。 DM2 檢查急停按鈕的操作 在急停開關(guān)被按下的情況下： a) 油泵電機不能停機； b) 限位行程開關(guān)失效； c) 十字開關(guān)復中位后仍有升降動作。 OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應出現(xiàn)松動、移位等現(xiàn)象，否則應立即排除。 MM3 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應無阻塞，否則應加以清洗或更換。在其他保養(yǎng)項目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時，應及時予以更換。確認后，蜂鳴器靜音 編號 報警 可能原因 處理措施 1001 AC 電源故障！ 1 主 電源相序不對 2 主電源故障 1 交換相序 2 檢查電源情況 1005 正壓操作柜壓力過低?。ǚ辣瓦x項） 1 壓力調(diào)節(jié)過低 2 正壓操作柜漏氣 1 調(diào)節(jié)氣壓力至正確值 2 檢查柜門密封 1006 壓縮空氣壓力過低！ 1 設(shè)備氣源壓力不足 2 壓力檢測元件損壞 1 調(diào)節(jié)設(shè)備氣源至 6bar 2 檢查壓力檢測元件 1010 清洗泵報警！ 1 水泵過載 2 水泵電機過電流 3 變頻器故障 1 暫停運行，檢查過載原因，復位報警 2 水泵電機檢修 3 檢查變頻器 1011 清洗泵空轉(zhuǎn)！ 1 水泵進水端閥門未打 開 2 水泵運行前未排盡空氣 3 壓力檢測元件損壞 1 確認水泵進水端閥門正確開啟 2 正確排除水泵中的空氣 3 檢查壓力檢測元件 1013 清洗劑液位低于下限！ 1 清洗劑不足 2 液位傳感器故障 1 添加清洗劑 2 檢查液位傳感器 1015 清洗球動作未到位！ 1 氣源不足 2 氣缸磁性開關(guān)故障 1 調(diào)節(jié)氣缸氣源壓力閥以及流量閥到正確值 2 檢查磁性開關(guān) 1016 1017 轉(zhuǎn)盤左（右）限位開關(guān)故障！ 1 轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)中沒收到限位信號 2 接近開關(guān)故障 1 暫停運行，檢查過載原因，復位報警 2 排風機 電機檢修 1021 轉(zhuǎn)盤報警！ 1。 2A4 更換簾布 長期停放時的維護與保養(yǎng) 長期停放時應：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè) 備進行包裝，設(shè)備包裝前應在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進行防銹處理； 設(shè)備應儲存在通風、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設(shè)備性能確認； QD1000 型料斗清洗機 清洗站主要技術(shù)參數(shù)表 項目 參數(shù) 排風機功率， KW 側(cè)洗噴頭數(shù)，只 8 自洗噴頭數(shù)，只 11 低洗噴頭數(shù)，只 2 頂洗噴頭數(shù)，只 4 清洗球，只 pic 1 泵站主要技術(shù)參數(shù) 項目 參數(shù) 增壓泵（純水）功率， KW 3 增壓泵壓力， MPa ~ 增壓泵流量， T/H 10 空氣處理系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 項目 參數(shù) 鼓風風機功率， KW 蒸汽工作壓力， MPA 空氣過濾效率 G4\FB8\H13 空氣加熱溫度，℃ 80 加熱空氣流量， m3/h 2200 蒸汽耗量， kg/h 800 報警處理 當設(shè)備運行中發(fā)生錯誤或者某種關(guān)鍵資源缺失時，報警被觸發(fā)。