【正文】 設施設備檢維修方案 為了加強和提高我公司對設施設備的正常檢測、維護、保養(yǎng)和檢修能力與安全管理水平，防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和公司財產(chǎn)安全，結(jié)合公司實際情況 ，特制訂公司設施設備檢維修方案。 一、人員管理要求： （一）、設施設備操作人員必須經(jīng)相關培訓掌握操作技能并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 （二）、設施設備操作人員必須掌握公司生產(chǎn)、貿(mào)易過程中可能存在和產(chǎn)生的危險與有害因素，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取有效防范措施。 （三）、設施設備人員務必掌握消防知識、消防器材使用與維護方 法、安全防護用品的使用與維護方法、應急處理與緊急救護方法。 二、安全生產(chǎn)現(xiàn)場安全 （一）危險分析 公司安全危險危害主要有：觸電、機械事故、高處墜落、火災、垮塌、中毒、職業(yè)病等。 （二）隱患控制措施 經(jīng)常檢查電線、機械設備線路，檢查控制開關及保險完好情況以防觸電。 檢查轉(zhuǎn)動設備的防護罩、防護外殼是否良好，檢查作 業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程，防止物體打擊、擠壓等機械傷害、防止高處墜落等事故。 經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)火災苗頭用滅火器撲滅初期火災。 嚴格遵守進入潔凈區(qū)的操作規(guī)程，保證生產(chǎn)區(qū)的潔凈及 產(chǎn)品的衛(wèi)生。 保持食堂衛(wèi)生，購買正規(guī)的清潔衛(wèi)生食品以防食品中毒事故發(fā)生。 三、設施設備檢維修 （一）建立設施設備運行管理臺帳，編制設施設備檢修維修操作規(guī)程，制訂檢測維護保養(yǎng)修理年度計劃。 （二）日常維護保養(yǎng) 設備日常維護按照“五勤”工作法（勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手）進行工作。具體內(nèi)容是： （ 1）勤看電線線路、電流、儀表、溫度、設備動態(tài)等； （ 2）勤聽電機、軸承、設備等有無異聲； （ 3）勤嗅設備運行時軸封機構、聯(lián)軸器、電動機、電氣設備等有無焦糊味； （ 4）勤摸設備油箱、電動機及底部、軸承等處的溫 度和振動情況 （ 5）勤動手即做好一切運行檢查維護保養(yǎng)記錄，動手解決設備發(fā)生的問題。 檢查設施設備安全技術狀況，緊固松動部位，檢查配 合間隙、設備潤滑、銹蝕情況，電線線路破損、安全裝置完好情況等，根據(jù)需要更換易損易耗件，確保設備正常運行。 局部拆卸和檢查、調(diào)整、修復、更換失效零件，齒條、皮帶、轉(zhuǎn)動輪、加油、換油潤滑相關零部件。 加強設備漏水、漏油、漏氣日常檢查及不正常振動、溫度、噪音等日常檢查維護保養(yǎng)工作。 機械設備如不能自行修復，可請有資質(zhì)的單位和相關持證專業(yè)人員修理，確實不能修復的可報請公司 更換。 （三）、設施設備定期檢查維護 制定設備檢定與維修計劃，并嚴格按照此計劃內(nèi)容執(zhí)行。 NTS100 型移動伸縮提升加料機 下列情況應先按下急停開關，再進行其他處理： a) 油泵電機不能停機 b) 翻轉(zhuǎn)電機不能停機 c) 限位行程開關失效 d) 十字開關復中位后仍有其他動作 清洗程序 料桶及錐斗清洗 將完成加料后的料桶及錐斗從加料機上卸下。 移至清洗間進行清洗 a) 拆下錐斗、出料蝶閥及密封圈 b) 以自來水進行沖洗 c) 以純化水淋洗 注：某些特殊藥品需要配制特定化學性能的清洗液進行清洗，其清洗程序是： 自來水洗 —— 清洗液洗 —— 凈化水洗 d) 檢驗清洗質(zhì)量 e) 清洗后的料桶及錐斗進行自然干燥或者烘干。烘干時空氣溫度 =60 f) 經(jīng)檢驗合格后，裝好并關閉出料蝶閥 加料機的清洗 用自來水、凈化水進行擦洗機身外罩 每次進行液壓系統(tǒng)檢查時進行油箱外部清潔，可用銅絲刷清理縫隙中的塵埃。 在擦拭泵、閥或裝液壓油的容器時要防止布屑之類污物落入液壓油中。 設備 120小時維修時進行立柱內(nèi)部清洗，清洗時用毛巾進行擦洗各部件的表面，后用干燥毛巾擦干，并要注意各部位的連接接頭，不能損壞。 控制箱清洗 在清潔時，用微濕的毛巾擦洗表面，再用干燥且不脫落的毛巾擦干。不許用水沖洗或過濕 的毛巾清洗控制箱，以免損壞電器元件。 維護保養(yǎng) 日常維護 DM1 設備的感官檢查 a) 啟動前檢查滑塊是否處于最低位，否則說明設備上次工作屬非正常停機 b) 檢查出料蝶閥關閉可靠，開啟靈活； c) 檢查設備基本動作（提升、下降、停止）是否準確可靠 DM2 檢查急停按鈕的操作 在急停開關被按下的情況下： a) 油泵電機不能停機 b) 翻轉(zhuǎn)電機不能停機 c) 限位行程開關失效 d) 十字開關復中位后仍有其他動作 DM3 操作檢查 設備運行中檢查是否有劇烈振動、噪聲，以及是否有液壓油泄漏等 臨時維護 詳細的檢查：每運行 120 小時應進行以下的維護，除非另有規(guī) 定。 OM1 液壓油位檢查 拔出油標尺，檢查液面是否低于規(guī)定液位，否則應添加液壓油。 OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應出現(xiàn)松動、移位等現(xiàn)象，否則就立即加以排除。 OM3 傳動裝置與滑塊的連接 檢查傳動裝置與滑塊的連接，應鎖固可靠。 每月進行的維護或運行 400 小時后進行的維護 除進行臨時維護外，每月或每運行 400 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務： MM1 提升鏈檢查 對提升鏈進行刷油潤滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時檢查提升鏈是否有銹蝕、形變，否則應立即予以更換。 MM2 管路聯(lián)接 檢查所有 管路聯(lián)接，應緊固，無泄漏。 MM3 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應無阻塞，否則應加以清洗或更換。 年度維護或運行 5000 小時后應進行的維護 1A1 電機檢測 每年或運行 5000 小時后應根據(jù)標準電工操作慣例，對電機進行檢測。 每 2 年進行的維護或運行 10000 小時后進行的維護 除了進行年度維護外，每 2 年或運行 10000 小時后要進行以下維護： 2A1 清洗或更換過濾器 拆下吸油過濾器和高壓過濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。 2A2 更換液壓油 液壓油每運行 24 小時后應更換一次。在其他保養(yǎng)項目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時，應及時予以更換。 更換的新液壓油或補加的液壓油必須符合本說明書的規(guī)定（推薦使用 46 號抗磨液壓油）；換液壓油時應將油箱內(nèi)部的舊液壓油全部放完，并清洗干凈；新液壓油應經(jīng)過濾后再注入油箱，其過濾精度不得低于系統(tǒng)的過濾精度 80 目。加液壓油時，應注意油桶口、油箱口、濾油器進出油管的清潔。 2A3 更換提升鏈 更換提升鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承更換潤滑脂。 2A4 更換簾布 長時間工作后，簾布會出現(xiàn)殘余伸長（產(chǎn)品規(guī)格、型號向購買公司申購） 拆裝方法：只需松開（或旋緊）簾布壓條和簾布固定軸上 的螺釘即可。 長期停放時的維護與保養(yǎng) 長期停放時應切斷電源； 以木箱或其他包裝物對設備進行包裝，設備包裝前應在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進行防銹處理； 設備應儲存在通風、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，可最多儲存 3 年。 長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設備性能確認。 潤滑 液壓油建議采用 LHM46 抗磨液壓油，其性能參數(shù)如表： 項目 指標 ISO 粘度等級 46 運動粘度（ 40 度）， mm2/s 粘度指數(shù) 165 閃點（開口 ）， 攝氏度 240 傾點， 攝氏度 37 NTS100 型移動伸縮提升加料機的潤滑點如表： 潤滑點 潤滑點 潤滑介質(zhì) 潤滑周期 提升鏈 高級潤滑脂 90 天 鏈輪（含軸承） 高級潤滑脂 90 天 線輪軸承 高級潤滑脂 90 天 滑塊滾輪軸承及內(nèi)槽鋼滾輪軸承 高級潤滑脂 90 天 FBW120 型多功能沸騰制粒機 適用環(huán)境和工作條件： 工作環(huán)境 a) 環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在 20~40； b) 濕度：最大除濕條件為當環(huán)境溫度為 30 時，工作環(huán)境的相對濕度不超過 95%，較低溫度下可允許較大濕度（如環(huán)境溫度為 20 時，工作環(huán)境的相對濕度不超過 90%）。 c) 大氣壓強： 86kpa~106kpa . 工作條件 a) 電源條件： AC 380V/50HZ, 特殊電源條件經(jīng)系統(tǒng)配置變更后方可適用； b) 壓縮空氣：壓力 ~, c) 蒸汽：壓力 ~ 環(huán)境影響 整機運行噪聲小于 78db(A),符合 GMP 對設備的要求； 清洗污液的排放請遵守國家和當?shù)卣南嚓P規(guī)定； 故障分析與排除 常見故障分析及排除 序號 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 備注 1 消息提示“壓縮空氣壓力不足” 氣源故障 檢查維修氣源 系統(tǒng)終止一切動作 管路系統(tǒng)漏氣 檢查并重新連接 氣壓傳感器故障 更換 2 消息提示“蒸汽壓力不足” 蒸汽供給系統(tǒng)故障 檢查排除 系統(tǒng)終止一切動作 蒸汽傳感器故障 檢查排除 3 消息提示“緊急停止” 急停開關未復位 復位急停開關 系統(tǒng)終止一切動作 急停線路故障 按急停線路控制圖檢查排除故障 4 消息提示“底缸提升未到位” 傳感器故障 更換 頂升氣缸故障 維修或更換 電磁閥故障 維修或更換 5 消息提示“左或右捕集袋未密封 氣密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 6 消息提示“底缸未密封“ 底缸密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 7 消息提示“風機變頻器報警“ 電機缺相或過載 檢查并排除 變頻器故障 檢修變頻器 8 消息提示“溫度傳感器故 溫度探頭損壞 更換 障” 溫度傳感器線路故障 按線路圖檢修 9 消息提示“比例定位器壓力不足 比例定位器電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 10 消息提示“床層壓差報警” 發(fā)生“塌床”現(xiàn)象 檢查并排除 差壓變送器 故障 維修或更換 11 消息提示“捕集袋壓差報警” 捕集袋破損或堵塞 檢查或更換 差壓變送器故障 維修或更換 12 消息提示“霧化壓縮空氣壓力不足” 霧化潔凈空氣供給故障 檢查排除 氣壓傳感器故障 維修或更換 13 除塵器現(xiàn)場壓差超出初始值的 2 倍 濾筒有堵塞 拆下濾筒清洗或更換 維護及保養(yǎng) DM1 設備的視覺檢查 a) 啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查物料容器及流化艙內(nèi)有無劃傷或變形； c) 檢查過風網(wǎng)有無異物，如有則進行清洗； d) 檢查手搖絞車系統(tǒng)是 否清潔、完好無損及是否有松動； DM2 安全連鎖檢查 啟動設備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設備動作；無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設備動作；急停開關被按下無任何設備動作。 DM3 檢查緊急制動按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確。 b) 確定設備已經(jīng)可以進行操作之后，依次按下每個緊急制動按鈕，然后嘗試啟動機器，每個測試后將緊急制動按鈕復位。 c) 最初啟動機器后，依次按下緊急制動按鈕，確保機器能夠正確制動，測試后將每個緊急制動按鈕復位。 DM4 氣壓檢查 a) 檢測總進氣壓力不低于 。必要時進行調(diào)節(jié) b) 檢測蒸汽壓力應不低于 ,必要時進行調(diào)節(jié) DM5 操作檢查 啟動本機，并執(zhí)行以下運行檢查： a) 檢查所有的設備和控制是否有異常的噪聲或振動 b) 驗證風機電機電流不過載 DM6 脈沖濾筒反吹除塵器日常檢查及處理 a) 開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的 DN80 的球閥，放盡其中的抖粉 b) 檢查脈沖濾筒反吹除塵器的現(xiàn)場壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大的，應查明原因，及時處理 臨時維護 詳細的檢查：每運行 120 小時應進行以下的維護，除非另有規(guī)定。 OM1 基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室之 間密封檢查。 檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室密封處密封件有無永久變形，以保證密封。 OM2 過風網(wǎng)檢查 檢查過風網(wǎng)無變形。 OM3 手搖絞車變速箱潤滑劑檢查 檢查手搖絞車潤滑劑的液位線，如過低及不足，進行補充； 每月進行的維護或運行 400 小時后進行的維護 除進行臨時維護外，每月或每運行 400 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務： MM1：安全連鎖清潔和檢查 清潔傳感器和機械部分。完成后檢查操作是否正確 MM2 電機、傳動軸承檢查 檢查所有電機、傳動軸承有無異常噪 聲、振動和過熱。如有必要更換有問題的軸承。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，應從新擰緊；檢查更換損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。 年度維護或運行 5000 小時后應進行的維護 1A1 每年或運行 5000 小時后（通常后者小于前者）應更換 PLC、觸摸屏電池。 每 2 年進行的維護或運行 100