【正文】 氣 斷開單向閥和密封之間的管道，參照壓力表檢查這兩處密封的排氣氣流，允許通過的最低壓力為 ,最高為 。 檢查料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測(cè)口密封處是否有損壞，如有必要進(jìn)行更換。更換密封 在制粒刀與電機(jī)法蘭部的觀測(cè)連接套泄水管處查看是否有水和 /或粉末。 更換攪拌槳下密封：使用專用工具取下緊固螺母。 OM1 攪拌槳和制粒刀密封檢查： 如果攪拌槳和制粒刀在密封區(qū)域有額外的粉末則說明以下情況之一： a) 密封故障 b) 密封氣壓太低，應(yīng)該增加到適宜的氣壓?！? 低速攪拌時(shí)加入粘合劑 培訓(xùn)操作人員 電源故障（缺相等） 檢查排除 變頻器故障 查閱變頻器技術(shù)手冊(cè) 電機(jī)故障 查閱電機(jī)技術(shù)手冊(cè) 7 系統(tǒng)提示“制粒電機(jī)過載，檢查 2 號(hào)變頻器” 電源故障（缺相等） 檢查排除 變頻器故障 查閱變頻器技術(shù)手冊(cè) 電機(jī)故障 查閱電機(jī)技術(shù)手冊(cè) 8 系統(tǒng)提示“整粒電機(jī)過載，檢查 3 號(hào)變頻器 變頻器故障 查閱變頻器手冊(cè) 電機(jī)故障 查閱電機(jī)技術(shù)手冊(cè) 塞網(wǎng) 堵塞 更換塞網(wǎng) 維護(hù)及保養(yǎng) 日常維護(hù)：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動(dòng)前檢查機(jī)器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地是否都已正確連接； b) 檢查料缸內(nèi)部有無劃傷或變形 c) 檢查料缸和攪拌槳下有無異物，如有則進(jìn)行清除； d) 檢查料缸蓋口的安全檢測(cè)裝置； e) 檢查攪拌槳是否清潔并完好無損及是否有松動(dòng)； f) 檢查制粒刀是否清潔并完好無損及是否有松動(dòng)； g) 檢查機(jī)器底座內(nèi)部有無漏水痕跡、積液或液體的痕跡； h) 釋放兩缸蓋鎖緊裝置，將密封圈正確放置，檢查缸蓋和料缸法蘭的周圍的密封狀況 i) 檢查整粒裝置進(jìn)出料部位是否有劃傷或變形 j) 檢查整粒篩 網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當(dāng) k) 檢查整理裝置內(nèi)外部各處是否清潔，安裝連接是否牢固 DM2 安全連鎖裝置 啟動(dòng)設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在料缸缸蓋打開的狀態(tài)下： a) 攪拌電機(jī)不能起動(dòng) b) 制粒電機(jī)不能起動(dòng) c) 整粒電機(jī)不能起動(dòng) DM3 檢查急停按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的急停按鈕是否操作正確 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操作之后，依次按下每個(gè)急停制動(dòng)按鈕，然后嘗試起動(dòng)機(jī)器，每個(gè)測(cè)試后將急停按鈕復(fù)位 c) 最初起動(dòng)機(jī)器后，依次按下急停按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動(dòng)，測(cè)試后將每個(gè)急停按鈕復(fù)位 DM4 氣壓檢查 a) 檢測(cè)總進(jìn)氣壓 力不低于 。 潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級(jí)： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 度）： 142； 運(yùn)行粘度（ 100 度）： ； 傾點(diǎn)攝氏度： = 閃點(diǎn)攝氏度： =204 粘度指數(shù)： =96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對(duì)老 化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。 OM2 過風(fēng)網(wǎng)檢查 檢查過風(fēng)網(wǎng)無變形。 DM4 氣壓檢查 a) 檢測(cè)總進(jìn)氣壓力不低于 。 c) 大氣壓強(qiáng)： 86kpa~106kpa . 工作條件 a) 電源條件： AC 380V/50HZ, 特殊電源條件經(jīng)系統(tǒng)配置變更后方可適用； b) 壓縮空氣：壓力 ~, c) 蒸汽：壓力 ~ 環(huán)境影響 整機(jī)運(yùn)行噪聲小于 78db(A),符合 GMP 對(duì)設(shè)備的要求； 清洗污液的排放請(qǐng)遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)規(guī)定； 故障分析與排除 常見故障分析及排除 序號(hào) 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 備注 1 消息提示“壓縮空氣壓力不足” 氣源故障 檢查維修氣源 系統(tǒng)終止一切動(dòng)作 管路系統(tǒng)漏氣 檢查并重新連接 氣壓傳感器故障 更換 2 消息提示“蒸汽壓力不足” 蒸汽供給系統(tǒng)故障 檢查排除 系統(tǒng)終止一切動(dòng)作 蒸汽傳感器故障 檢查排除 3 消息提示“緊急停止” 急停開關(guān)未復(fù)位 復(fù)位急停開關(guān) 系統(tǒng)終止一切動(dòng)作 急停線路故障 按急停線路控制圖檢查排除故障 4 消息提示“底缸提升未到位” 傳感器故障 更換 頂升氣缸故障 維修或更換 電磁閥故障 維修或更換 5 消息提示“左或右捕集袋未密封 氣密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 6 消息提示“底缸未密封“ 底缸密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 7 消息提示“風(fēng)機(jī)變頻器報(bào)警“ 電機(jī)缺相或過載 檢查并排除 變頻器故障 檢修變頻器 8 消息提示“溫度傳感器故 溫度探頭損壞 更換 障” 溫度傳感器線路故障 按線路圖檢修 9 消息提示“比例定位器壓力不足 比例定位器電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 10 消息提示“床層壓差報(bào)警” 發(fā)生“塌床”現(xiàn)象 檢查并排除 差壓變送器 故障 維修或更換 11 消息提示“捕集袋壓差報(bào)警” 捕集袋破損或堵塞 檢查或更換 差壓變送器故障 維修或更換 12 消息提示“霧化壓縮空氣壓力不足” 霧化潔凈空氣供給故障 檢查排除 氣壓傳感器故障 維修或更換 13 除塵器現(xiàn)場(chǎng)壓差超出初始值的 2 倍 濾筒有堵塞 拆下濾筒清洗或更換 維護(hù)及保養(yǎng) DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動(dòng)前檢查機(jī)器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查物料容器及流化艙內(nèi)有無劃傷或變形； c) 檢查過風(fēng)網(wǎng)有無異物，如有則進(jìn)行清洗； d) 檢查手搖絞車系統(tǒng)是 否清潔、完好無損及是否有松動(dòng)； DM2 安全連鎖檢查 啟動(dòng)設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設(shè)備動(dòng)作；無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設(shè)備動(dòng)作；急停開關(guān)被按下無任何設(shè)備動(dòng)作。 2A4 更換簾布 長(zhǎng)時(shí)間工作后，簾布會(huì)出現(xiàn)殘余伸長(zhǎng)（產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)向購買公司申購） 拆裝方法：只需松開（或旋緊）簾布?jí)簵l和簾布固定軸上 的螺釘即可。在其他保養(yǎng)項(xiàng)目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。 MM3 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應(yīng)無阻塞，否則應(yīng)加以清洗或更換。 OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、移位等現(xiàn)象，否則就立即加以排除。 控制箱清洗 在清潔時(shí)，用微濕的毛巾擦洗表面，再用干燥且不脫落的毛巾擦干。 移至清洗間進(jìn)行清洗 a) 拆下錐斗、出料蝶閥及密封圈 b) 以自來水進(jìn)行沖洗 c) 以純化水淋洗 注：某些特殊藥品需要配制特定化學(xué)性能的清洗液進(jìn)行清洗，其清洗程序是： 自來水洗 —— 清洗液洗 —— 凈化水洗 d) 檢驗(yàn)清洗質(zhì)量 e) 清洗后的料桶及錐斗進(jìn)行自然干燥或者烘干。 加強(qiáng)設(shè)備漏水、漏油、漏氣日常檢查及不正常振動(dòng)、溫度、噪音等日常檢查維護(hù)保養(yǎng)工作。 （二）日常維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備日常維護(hù)按照“五勤”工作法（勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動(dòng)手）進(jìn)行工作。 經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)苗頭用滅火器撲滅初期火災(zāi)。 （三）、設(shè)施設(shè)備人員務(wù)必掌握消防知識(shí)、消防器材使用與維護(hù)方 法、安全防護(hù)用品的使用與維護(hù)方法、應(yīng)急處理與緊急救護(hù)方法。 設(shè)施設(shè)備檢維修方案 為了加強(qiáng)和提高我公司對(duì)設(shè)施設(shè)備的正常檢測(cè)、維護(hù)、保養(yǎng)和檢修能力與安全管理水平，防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合公司實(shí)際情況 ，特制訂公司設(shè)施設(shè)備檢維修方案。 二、安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全 （一）危險(xiǎn)分析 公司安全危險(xiǎn)危害主要有：觸電、機(jī)械事故、高處墜落、火災(zāi)、垮塌、中毒、職業(yè)病等。 嚴(yán)格遵守進(jìn)入潔凈區(qū)的操作規(guī)程，保證生產(chǎn)區(qū)的潔凈及 產(chǎn)品的衛(wèi)生。具體內(nèi)容是： （ 1）勤看電線線路、電流、儀表、溫度、設(shè)備動(dòng)態(tài)等； （ 2）勤聽電機(jī)、軸承、設(shè)備等有無異聲； （ 3）勤嗅設(shè)備運(yùn)行時(shí)軸封機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、電氣設(shè)備等有無焦糊味； （ 4）勤摸設(shè)備油箱、電動(dòng)機(jī)及底部、軸承等處的溫 度和振動(dòng)情況 （ 5）勤動(dòng)手即做好一切運(yùn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄，動(dòng)手解決設(shè)備發(fā)生的問題。 機(jī)械設(shè)備如不能自行修復(fù)，可請(qǐng)有資質(zhì)的單位和相關(guān)持證專業(yè)人員修理，確實(shí)不能修復(fù)的可報(bào)請(qǐng)公司 更換。烘干時(shí)空氣溫度 =60 f) 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝好并關(guān)閉出料蝶閥 加料機(jī)的清洗 用自來水、凈化水進(jìn)行擦洗機(jī)身外罩 每次進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢查時(shí)進(jìn)行油箱外部清潔，可用銅絲刷清理縫隙中的塵埃。不許用水沖洗或過濕 的毛巾清洗控制箱，以免損壞電器元件。 OM3 傳動(dòng)裝置與滑塊的連接 檢查傳動(dòng)裝置與滑塊的連接，應(yīng)鎖固可靠。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 電機(jī)檢測(cè) 每年或運(yùn)行 5000 小時(shí)后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。 更換的新液壓油或補(bǔ)加的液壓油必須符合本說明書的規(guī)定（推薦使用 46 號(hào)抗磨液壓油）；換液壓油時(shí)應(yīng)將油箱內(nèi)部的舊液壓油全部放完，并清洗干凈；新液壓油應(yīng)經(jīng)過濾后再注入油箱，其過濾精度不得低于系統(tǒng)的過濾精度 80 目。 長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)切斷電源； 以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤(rùn)滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤(rùn)滑劑和進(jìn)行防銹處理； 設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動(dòng)的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，可最多儲(chǔ)存 3 年。 DM3 檢查緊急制動(dòng)按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動(dòng)按鈕是否操作正確。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié) b) 檢測(cè)蒸汽壓力應(yīng)不低于 ,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié) DM5 操作檢查 啟動(dòng)本機(jī)，并執(zhí)行以下運(yùn)行檢查： a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動(dòng) b) 驗(yàn)證風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不過載 DM6 脈沖濾筒反吹除塵器日常檢查及處理 a) 開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的 DN80 的球閥，放盡其中的抖粉 b) 檢查脈沖濾筒反吹除塵器的現(xiàn)場(chǎng)壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大的，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理 臨時(shí)維護(hù) 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 OM3 手搖絞車變速箱潤(rùn)滑劑檢查 檢查手搖絞車潤(rùn)滑劑的液位線，如過低及不足，進(jìn)行補(bǔ)充； 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 400 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 400 小時(shí)后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1：安全連鎖清潔和檢查 清潔傳感器和機(jī)械部分。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動(dòng)，應(yīng)從新擰緊；檢查更換損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。 長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤(rùn)滑劑； 設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動(dòng)的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多儲(chǔ)存三年。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié) b) 攪拌槳和制粒刀軸得氣密封出氣狀況 DM5 操作檢查 起動(dòng)本機(jī)，并執(zhí)行以下運(yùn)行檢查： a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動(dòng)； b) 驗(yàn)證攪拌、制粒及整粒電機(jī)電流不過載。 徹底清潔攪拌槳的密封區(qū)域。使用兩個(gè) M8螺紋的吊裝環(huán)旋入露出的螺紋孔中，將攪拌槳輕輕垂直吊離主軸，然后將攪拌槳傾斜一定角度，從料缸中取出。如果有泄漏，則必須更換密封。 OM4 氣動(dòng)系統(tǒng)的空氣過濾檢查 清潔并檢查所安裝的空氣過濾單元。完成后重新連接管道。 MM2 電機(jī)軸承檢查 檢查所有電機(jī)軸承有無異常噪聲、振動(dòng)和過熱。為適應(yīng)不同材料需要調(diào)節(jié)壓力，最大不能超過 。 c) 大氣壓強(qiáng)： 86kpa~106kpa。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操 作之后，依次按下每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕，然后嘗試啟動(dòng)機(jī)器，每個(gè)測(cè)試后將緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。 DM5 操作檢查 啟動(dòng)本機(jī)，并執(zhí)行以下運(yùn)行檢查： a) 檢查所有設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動(dòng)； b) 驗(yàn)證風(fēng)機(jī)電流不過載。檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴(kuò)散室及擴(kuò)散室與捕集袋密封處密封件有無永久形變，以保證密封。完成后檢查操作是否正確 MM2 電機(jī)、傳動(dòng)軸承檢查 檢查所有電機(jī)、傳動(dòng)軸承有無異常噪聲、振動(dòng)和過熱。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 每年或運(yùn)行 5000 小時(shí)后（通常后者小于前者）應(yīng)更換 PLC、觸摸屏電池 。 LHSZ600 型整粒濕法混合制粒機(jī) 日常維護(hù)：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動(dòng)前檢查機(jī)器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查料缸內(nèi)部有無劃傷或變形； c) 檢查料缸和攪拌槳下有無異物，如有則進(jìn)行清除； d) 檢查料缸蓋口的安全檢測(cè)裝置； e) 檢查攪拌槳是否清潔并完好無損及是否有松動(dòng)； f) 檢查制粒刀是否清潔并