【正文】 允許通過的最低壓力為 ，最高為 。 注意：閥門彈簧受到腐蝕會影響密封排氣單向閥的操作，如發(fā)現(xiàn)此有問題，則必須進(jìn)行更換。完成后檢查操作是否正確； MM2：電機(jī)軸承檢查 檢查所有電機(jī)軸承有無異常噪聲、振動和過熱。 MM3 緊固件和連線檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路連線。 MM4 清潔 /更換壓縮氣濾芯 a) 關(guān)閉壓縮機(jī)的電源和供氣； b) 打開油水分離器要注意不要損壞“ O”型密封圈； c) 旋下燒結(jié)濾芯，將其 取下； d) 針對使用的壓縮空氣采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，然后可以通過清洗和 /或通過一個低壓空氣軟管吹氣來清除殘?jiān)? e) 水或濕布清潔過濾器和濾杯，清除殘?jiān)缓笥密洸疾粮桑? f) 清潔所有的密封裝置，檢查是否有損壞，替換有問題的密封裝置； g) 確認(rèn)所有密封都已正確就位，按照相反的順序重新安裝并檢查有無泄漏。 每三個月或運(yùn)行 1250 小時（后者通常要小于前者）后，應(yīng)進(jìn)行以下維護(hù)： 清理電機(jī)外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘?jiān)? 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電 工操作慣例，對電機(jī)進(jìn)行檢測。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 每年或運(yùn)行 5000 小時后（后者通常小于前者）應(yīng)進(jìn)行以下維修任務(wù)： 1A1 更換 2 個驅(qū)動軸密封單向節(jié)流閥 a) 每年或運(yùn)行 5000 小時（更快），都要取下更換新的攪拌槳和制粒刀密封單向節(jié)流閥； b) 在水、氣系統(tǒng)中查找替換零件的型號； c) 完成后，將制粒刀密封的壓力設(shè)置為 ，將攪拌槳密封的壓力設(shè)置為 。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除了進(jìn)行年度維護(hù)外，每 2 年或運(yùn)行 10000 小時后（通常后者時間更短）要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 更換攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑 a) 每 2 年或運(yùn)行 10000 小時后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi)容物； b) 徹底清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元檢查有無損壞或磨損； c) 完成后給變速箱中注入推薦的潤滑劑至要求的水平。 長期停放時的維護(hù)和保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤滑劑； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； 其他配套元器件的維護(hù)和保養(yǎng)參閱相應(yīng)的期間說明書。 設(shè)定清洗時清洗介質(zhì)壓力，宜為 ~。 依此從上到下擦拭捕集室、擴(kuò)散室及基座外表面。 卸下過風(fēng)網(wǎng)（篩網(wǎng)）及各處密封圈。 按各件進(jìn)行常溫干燥或烘干。 控制柜及電器元件的清洗 控制柜的清洗 控制柜在清潔時，用微濕的毛巾擦洗表面，再用干燥毛經(jīng)擦干。 觸摸屏及電器元件的清洗 用干燥的潔凈毛巾擦拭觸摸屏和各電 氣元件，允許用壓力低于 的干燥潔凈壓縮空氣于 米外吹除控制柜中接線端子、線槽等不易擦拭處的灰塵。 過濾器的清潔應(yīng)用低于 的清凈壓縮空氣反吹為宜，禁止用水沖洗可擦洗過濾器。 對可拆洗的部件宜進(jìn)行拆解清洗。 DM3 檢查緊急制動按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有緊急制動按鈕是否操作正確； b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操作之后，依次按下每個緊急制動按鈕，然后嘗試啟動機(jī)器，每個測試后將緊急制動按鈕復(fù)位。 DM4 氣壓檢查 a) 檢測總進(jìn)氣壓力不低于 。 DM5 操作檢查 啟動本機(jī)，并執(zhí)行以下運(yùn)行檢查： a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗(yàn)證風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不過載。 臨時維護(hù) 詳細(xì)的檢查 ：每運(yùn)行 120 小時應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴(kuò)散室及擴(kuò)散室與捕集室密封處密封件有無永久形變，以保證密封。 OM3 手搖絞車變速箱潤滑劑檢查 檢查手搖絞車變速箱潤滑劑的液位線，如過低及不足，進(jìn)行補(bǔ)充 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 400 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時維護(hù)外，執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 安全連鎖清潔和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機(jī)械 部分。如有必要更換有問題的軸承 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 每年或運(yùn)行 5000 小時后（后者通常小于前者）應(yīng)更換 PLC、觸摸屏電池。 潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更 換密封圈和軟管 為避免使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 常見故障分析及排除 1 消息提示“壓縮空氣壓力不足” 氣源故障 檢查維修氣源 系統(tǒng)終止一切動作 管路系統(tǒng)漏氣 檢查并重新連接 氣壓傳感器故障 更換 2 消息提示“蒸汽壓力不足” 蒸汽供給系統(tǒng)故障 檢查排除 系統(tǒng)終止一切動作 蒸汽傳感器故障 檢查排除 3 消息提示“緊急停止” 急停開關(guān)未復(fù)位 復(fù)位急停開關(guān) 系統(tǒng)終止一切動作 急停線路故障 按急停線路控制圖檢查線路并排除 4 消息提示“底缸提升未到位” 傳感器故障 更換 頂升氣缸故障 維修或更換 電磁閥故障 維修或更換 5 消息提示“左或右捕集袋未密封” 氣 密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 6 消息提示“底缸未密封” 底缸密封電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 7 消息提示“風(fēng)機(jī)變頻器報(bào)警” 電機(jī)缺相或過載 檢查并排除 變頻器故障 檢修變頻器 8 消息提示“溫度傳感器故障” 溫度探頭損壞 更換 溫度傳感器線路故障 按線路圖檢修 9 消息提示“比例定位器壓力不足” 比例定位器電磁閥未打開 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 10 消息提示“流化床壓差報(bào)警” 發(fā)生“塌床”現(xiàn)象 檢查并排除 差壓變送器故障 維修或更換 11 消息提示“捕集袋壓差報(bào)警” 捕集袋破損或堵塞 檢查或更換 差壓變送器故障 維修或更換 12 除塵器現(xiàn)場壓差超出初始值的 2倍 濾筒有堵塞 拆下濾筒清洗或更換 NTFZ300 型固定提升整粒轉(zhuǎn)料機(jī) 適用的環(huán)境和工作條件 a) 環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在 5~40； b) 濕度：當(dāng)最高溫度為 40 下的相對濕度不超過 50%，應(yīng)能正常工作。 e) 適用的電源條件：三相 380V， 50HZ 交流 注意： a) 本機(jī)不允許超載，更不允許用于提升人。未接地線不準(zhǔn)使用 c) 本機(jī)處于加料位置時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，以防意外引起誤動作。 DM3 操作檢查 設(shè)備運(yùn)行中檢查是否有劇烈振動、噪聲，以及是否有液壓油泄漏等。 OM1 液壓油位檢查 拔出游標(biāo)尺（位于油箱蓋空氣濾清器旁 38 ⑤ ） ,檢查液面是否低于規(guī)定液壓位，否則應(yīng)添加液壓油。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 400 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 400小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 提升鏈檢查 對提升鏈進(jìn)行涮油潤滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時檢查提升鏈?zhǔn)欠裼袖P蝕、變形，否則 應(yīng)立即予以更換。 MM3 傳動裝置與滑塊的連接 檢查傳動裝置與滑塊的連接，應(yīng)鎖固可靠。 MM5 管路聯(lián)接 檢查所有管路聯(lián)接，應(yīng)緊固，無泄漏。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時后進(jìn) 行的維護(hù) 除了進(jìn)行年度維護(hù)外，每 2年或運(yùn)行 10000小時后（通常后者實(shí)際那更短）要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 清洗或更換過濾器 拆下吸油過濾器和高壓過濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。在其他保養(yǎng)項(xiàng)目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時，應(yīng)及時予以更換。加液壓油時，應(yīng)注意油桶口、油箱口、濾油口進(jìn)出油管的清潔。 2A4 更換簾布 長時間工作后，簾布會出現(xiàn)殘余伸長，請標(biāo)明要更換的簾布的產(chǎn)品規(guī)格、型號向本公司申購。 長期停放時的維護(hù)與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進(jìn)行 防銹處理； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； LGS20 干法制粒機(jī) 設(shè)備啟用前的檢查與準(zhǔn)備 項(xiàng) 目 要 求 方 法 備好物料 物料應(yīng)能適應(yīng)真空加料 用提升機(jī)提升料斗加料到上料系統(tǒng)中 檢查冷卻水 檢查水箱冷卻水 打開冷卻水進(jìn)出開關(guān)，應(yīng)按要求進(jìn)出 工作現(xiàn)場 整潔有序，符合生產(chǎn)管理要求 目測 接通電源 380V/50HZ 復(fù)位急停開關(guān)，將上鑰匙開關(guān)旋至“ ON”位置 運(yùn)行參數(shù) 項(xiàng)目名稱 意 義 設(shè)定范圍 配方號 指配方存貯的編號 數(shù)字 0~99 輸料轉(zhuǎn)速 輸送器轉(zhuǎn)速 0~73(rmp) 輸料電機(jī)負(fù)荷率 輸料電機(jī)運(yùn)行時的最大負(fù)荷率 0~150% 壓輪轉(zhuǎn)速 擠壓輪轉(zhuǎn)速 0~42(rmp) 壓輪電機(jī)負(fù)荷率 壓輪電機(jī)運(yùn)行時的最大負(fù)荷率 0~150% 破碎速度 破碎刀轉(zhuǎn)速 0~286(rmp) 整粒速度 整粒刀（一、二）轉(zhuǎn)速 0~156(rmp) 工藝壓力 液壓壓力 0~20 MPa 日常維護(hù)：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 起動前檢查機(jī)器的外部有無損壞或變形 ，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查各電機(jī)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常； c) 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常； d) 檢查攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)有無刮碰； e) 檢查擠壓輪表面有無積料，及時清理； f) 檢查輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)，有無刮碰； g) 檢查整理網(wǎng)有無堵塞，及時清理； h) 檢查整粒塞網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當(dāng)； i) 檢查各導(dǎo)流板有無變形，導(dǎo)流方向正確； j) 檢查水冷系統(tǒng)工作是否正常； k) 檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。 DM3 檢查緊急制動按 鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確。 c) 最初起動機(jī)器后，按下緊急停止按鈕，確保機(jī)器能夠正確停止，測試后將緊急停止按鈕復(fù)位。 臨時維護(hù) 詳細(xì)的檢查“每運(yùn)行 120 小時應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 OM2 壓輪水冷密封檢查 按照以下步驟檢查壓輪水密封的操作： a) 確保擠壓輪密封圈沒有老化和損壞； b) 確保水箱水位正常； c) 啟動水泵，運(yùn)行 20 分鐘檢查壓輪是否漏水。 將壓力設(shè)定為 21MPa，啟動油泵，觀察各管路、油缸等處是否有泄漏。 OM5 上下密封板、前后密封板磨損檢查； a) 檢查上下密封板密封情況，調(diào)整前后距離； b) 檢查前后密封板密封情況，調(diào)整調(diào)整螺栓。完成后檢查操作是否正確。如有必要更換有問題的 軸承。檢查損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。 每三個月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 1250 小時后進(jìn)行的維護(hù)。 SM2 檢查電機(jī)是否運(yùn)行平穩(wěn)、過熱和異常聲音。 SM4 完成后，清理電機(jī)外殼和周圍區(qū)域，清除所有粉塵和殘?jiān)? 各電機(jī)減速器維護(hù)請參照相關(guān)說明書或技術(shù)手冊。 長期停放時的維護(hù)與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤滑劑 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； NTD1000 型料斗提升加料機(jī) 日常維護(hù) DM1 設(shè)備的感官檢查 a) 起動前檢查滑塊是否處于下限位，否則說明設(shè)備上次工作屬非正常停機(jī)； b) 檢查 設(shè)備基本動作（提升、下降、停止）是否準(zhǔn)確可靠。 DM3 操作檢查 設(shè)備運(yùn)行中檢查是否有劇烈振動、噪聲，以及是否有液壓油泄漏等。 OM1 液壓油位檢查 拔出游標(biāo)卡尺，檢查液面是否低于規(guī)定液位，否則應(yīng)添加液壓油。 OM3 提升叉桿與滑塊的連接，應(yīng)鎖固可靠。 MM2 管路聯(lián)接 檢查所有管路聯(lián)接，應(yīng)緊固，無泄漏。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 電機(jī)檢測 每年或運(yùn)行 5000小時后（后者通常小于前者）應(yīng)根 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對電機(jī)進(jìn)行檢測。 2A2 更換液壓油 液壓油每運(yùn)行 24 小時后應(yīng)更換一次。 2A3 更換提升鏈 更換提升鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承和底盤軸承更換潤滑脂。 報(bào)警發(fā)生時報(bào)警燈閃爍，蜂鳴器閃鳴（滴 —— 滴 ——