【正文】 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 2A1 清洗或更換過(guò)濾器 拆下吸油過(guò)濾器和高壓過(guò)濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 400 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 400 小時(shí)后，執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 提升鏈檢查 對(duì)提升鏈進(jìn)行涮油潤(rùn)滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時(shí)檢查提升鏈?zhǔn)欠裼袖P蝕、形變，否則應(yīng)立即予以更換。 臨時(shí)維護(hù) 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 2A1 更換減速換向箱齒輪油； 潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級(jí)： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使 用中的故障，對(duì)老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 SM3 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。 MM4 清潔 /檢查呼吸器 檢查清理呼吸器內(nèi)部。 MM2 電機(jī)軸承檢查 檢查所有電機(jī)軸承有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)和過(guò)熱。 OM4 聲音檢查； 運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)，檢查各旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常響聲。 OM1 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件密封檢查： 檢查攪拌軸與上料斗之間密封，有無(wú)漏粉； 檢查輸送器與輸料殼體之間密封，有無(wú)漏粉； 檢查壓輪密封板密封狀態(tài)，必要時(shí)更換密封板； 檢查破碎罩板，有無(wú)大塊物料蹦出； 檢查前罩板有無(wú)粉塵溢出。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可予以進(jìn)行操作之后，按下緊急停止按鈕，然后嘗試起動(dòng)機(jī)器，測(cè)試后將緊急停止按鈕復(fù)位。 拆裝方法：只需松開(kāi)（或旋緊）簾布?jí)簵l和簾布固定軸上的螺釘即可。 更換的新液壓油或補(bǔ)加的液壓油必須符合本說(shuō)明書的規(guī)定（推薦使用 46號(hào)抗磨液壓油）； 換液壓油時(shí)應(yīng)將油箱內(nèi)部的舊液壓油全部放完，并清洗干凈；新液壓油應(yīng)經(jīng)過(guò)濾后再注入油箱，其過(guò)濾精度不得低于系統(tǒng)過(guò)濾精度 80目。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 電機(jī)檢測(cè) 每年或運(yùn)行 5000小時(shí)后（后者通常小于前者）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。 MM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、移位等現(xiàn)象，否則就立即加以排除。 臨時(shí)維護(hù) 詳細(xì)檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。操作時(shí)，錐斗下不準(zhǔn)站人 b) 本機(jī)電源的地線一定要按有關(guān)規(guī)定可靠接地。 長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤(rùn)滑劑； 設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲(chǔ)存 3 年； 長(zhǎng)期存放后，重新安裝或開(kāi)機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； 其他配套元器件的維護(hù)和保養(yǎng)參閱相應(yīng)的期間說(shuō)明書。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動(dòng)，應(yīng)重新拎緊；檢查更換損壞、變質(zhì)和過(guò)熱的所有配線。 OM2 過(guò)風(fēng)網(wǎng)檢查 檢查過(guò)風(fēng)網(wǎng)無(wú)形變。 DM6 脈沖濾筒反吹除塵器日常檢查及處理 a) 開(kāi)啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的 DN80 的球閥，放盡其中的料粉 b) 檢查脈沖濾筒反吹除塵器的現(xiàn)場(chǎng)壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。 c) 最初啟動(dòng)機(jī)器后，依次按下緊急 制動(dòng)按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動(dòng)，測(cè)試后將每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。 引風(fēng)單元除風(fēng)機(jī)處可采用自來(lái)水、凈化水進(jìn)行擦洗（電機(jī)、 V帶及帶輪外），自然干燥。不許用水槍沖洗或過(guò)濕的毛巾清洗控制柜，以免損壞電器元件。 按物料要求與工廠要求對(duì)各件（含推車）進(jìn)行清洗。 按 藥物理化性能采用適當(dāng)?shù)那逑唇橘|(zhì)進(jìn)行沖洗。 潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級(jí)： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對(duì)老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 完成后，清理電機(jī)外殼和周圍區(qū)域，清除所有粉塵和殘?jiān)? 每三個(gè)月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 1250 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù)。如有必要更換有問(wèn)題的軸承。完成后重新連接管道。 檢查料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測(cè)口密封處是否有損壞，如有必要進(jìn)行更換。更換密封 在制粒刀與電機(jī)法蘭底部的觀測(cè)連接套泄水管處查看是否有水和 /或粉末。 更換攪拌槳下密封：使用專用工具取下緊固螺母。 OM1 攪拌槳和制粒刀密封檢查： 如果攪拌槳和制粒刀在密封區(qū)域有額外的粉末則說(shuō)明以下情況之一： a) 密封故障； b) 密封氣壓太低，應(yīng)該增加到適宜的氣壓。 H） 沖洗安裝缸蓋和出料口蓋密封。 D） 打開(kāi)聊缸蓋，檢查所有表面是否清潔，如有必要重復(fù)上述步驟。 參照在位清洗界面進(jìn)行操作說(shuō)明： A） 進(jìn)入觸摸屏清洗界面，啟動(dòng)清洗程序向料缸中加入水。 攪拌槳或制粒刀運(yùn)行時(shí)，觀察窗不能打開(kāi)。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)； b) 攪拌槳和制粒刀軸得氣密封出氣狀況。 DM3 檢查緊急制動(dòng)按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動(dòng)按鈕是否操作正確。 潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級(jí)： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對(duì)老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。 OM3 手搖絞車變速箱潤(rùn)滑劑檢查 檢查手搖絞車潤(rùn)滑劑的液位線，如過(guò)低及不足，進(jìn)行補(bǔ)充。 臨時(shí)維護(hù)： 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 DM4 氣壓檢查 a) 檢查總進(jìn)氣壓力不低于 。 主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 型號(hào) FG300 1 生產(chǎn)能力 Kg/批 250~300 2 干燥時(shí)間 Min/批 15~45 3 物料收得率 % =98 4 蒸汽耗量 kg/h 5 壓縮空氣耗量 M3/min (主機(jī) )+2（除塵器） 6 溫度調(diào)節(jié)范圍 攝氏度 室溫 ~120（視具體物料而定 7 終溫含量 % （視具體物料而定） 8 風(fēng)機(jī)功率 KW 45 9 噪聲 dB =75 故障分析與排除 1 消息提示“壓縮空氣壓力不足” 氣源故障 檢查維修氣源 系統(tǒng)終止一切動(dòng)作 管路系統(tǒng)漏氣 檢查并重新連接 氣壓傳感器故障 更換 2 消息提示“蒸汽壓力不足” 蒸汽供給系統(tǒng)故障 檢查排除 系統(tǒng)終止一切動(dòng)作 蒸汽傳感器故障 檢查排除 3 消息提示“緊急停止” 急停開(kāi)關(guān)未復(fù)位 復(fù)位急停開(kāi) 關(guān) 系統(tǒng)終止一切動(dòng)作 急停線路故障 按急停線路控制圖檢查并排除故障 4 消息提示“底缸提升未到位” 傳感器故障 更換 頂升氣缸故障 維修或更換 電磁閥故障 維修或更換 5 消息提示“左或右捕集袋未密封” 氣密封電磁閥未打開(kāi) 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 6 消息提示“底缸未密封” 底缸密封電磁閥未打開(kāi) 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 7 消息提示“風(fēng)機(jī)變頻器報(bào)警” 電機(jī)缺相或過(guò)載 檢查并排除 變頻器故障 檢修變頻器 8 消息 提示“溫度傳感器故障” 溫度探頭損壞 更換 溫度傳感器線路故障 按線路圖檢修 9 消息提示“比例定位器壓力不足” 比例定位器電磁閥未打開(kāi) 檢修或更換電磁閥 氣壓傳感器故障 更換 10 消息提示“流化床壓差報(bào)警” 發(fā)生“塌床”現(xiàn)象 檢查并排除 差壓變送氣故障 檢修或更換 11 消息提示“捕集袋壓差報(bào)警” 捕集袋破損或堵塞 檢修或更換 差壓變送器故障 維修或更換 12 除塵器現(xiàn)場(chǎng)壓差超出初始值的 2 倍 濾筒有堵塞 拆下濾筒清洗或更換 維護(hù)及保養(yǎng)： 日常維護(hù)：使用 前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺(jué)檢查 a) 啟動(dòng)前檢查機(jī)器的外部有無(wú)損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查物料容器及流化艙內(nèi)有無(wú)劃傷或變形； c) 檢查過(guò)風(fēng)網(wǎng)有無(wú)異物，如有則進(jìn)行清除； d) 檢查手搖絞車系統(tǒng)是否清潔、完好無(wú)損及是否有松動(dòng)； DM2 安全連鎖檢查 啟動(dòng)設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作，無(wú)壓縮空氣狀態(tài)下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作；急停開(kāi)關(guān)被按下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作。 長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 停放時(shí)應(yīng)：切斷電源、氣源、水源 以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤(rùn)滑劑 設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中 在定期檢查包裝、濕度的情況下，可多儲(chǔ)存 3 年。檢查損壞、變質(zhì)和過(guò)熱的所有配線。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 500 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 500 小時(shí)后，執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 安全連鎖清潔和檢查 清潔 料缸蓋安全探頭和機(jī)械部分。 變速箱的排放塞，位于底部。 OM3 料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測(cè)口密封處的檢查。 取下變速箱側(cè)的螺栓，檢查變速箱的頂部是否有水和 /或粉末。必須要進(jìn)行更換。 臨時(shí)維護(hù) 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 LHSZ600 型整粒濕法混合制粒機(jī) 適用的環(huán)境和工作條件 工作環(huán)境 a) 環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在 5~40 b) 濕度：當(dāng)環(huán)境溫度為 40 時(shí)，工作環(huán)境的相對(duì) 濕度不超過(guò) 50%，較低溫度下可允許較大濕度（如環(huán)境溫度為 20 時(shí)，工作環(huán)境的相對(duì)濕度不超過(guò) 90%） c) 大氣壓強(qiáng)： 86KPa~106kpa 工作條件 a) 電源條件： AC380V/50HZ/3p； b) 壓縮空氣：壓力 ,耗量 1000L/min 環(huán)境影響 整機(jī)運(yùn)行噪聲小于 85dB(A),符合 GMP 對(duì)設(shè)備的要求； 清洗污液的排放請(qǐng)遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)規(guī)定； 常見(jiàn)故障分析及排除 No 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 備注 1 系統(tǒng)提示“壓力低，檢查壓縮空氣！” 氣源故障 檢查維修氣源 管路系統(tǒng)漏氣 檢查并 重新連接 氣壓傳感器故障 更換 2 系統(tǒng)提示“檢查缸蓋是否關(guān)閉到位” 誤操作 培訓(xùn)操作人員 缸蓋傳感器或線路故障 更換傳感器或檢查線路 3 系統(tǒng)提示“檢查出料口料門是否關(guān)閉到位！” 出料門有積料 清除積料 出料門到位傳感器故障 更換 出料氣缸故障 維修或更換 4 系統(tǒng)提示“檢查進(jìn)水開(kāi)關(guān)狀態(tài)” 誤操作 培養(yǎng)操作人員 進(jìn)水開(kāi)關(guān)泄漏 維修或更換 水壓傳感器故障 更換 5 系統(tǒng)提示“安全保護(hù)狀態(tài)！檢查出料口清洗門是否關(guān)閉” 誤操作 培養(yǎng)操作人員 出料門清洗蓋傳感器故障 更換 6 系統(tǒng)提示“攪拌機(jī)過(guò)載，檢查 1 號(hào)變頻器。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除了進(jìn)行年度維護(hù)外，每 2 年或運(yùn)行 10000 小時(shí)后要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 更換手搖絞車變速箱潤(rùn)滑劑 a) 每 2 年或運(yùn)行 10000 小時(shí)后，排空變速箱，并按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi) 容物； b) 徹底清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元并檢查有無(wú)損壞或磨損，更換磨損嚴(yán)重及損壞件； c) 從新裝配完成后給變速箱中注入推薦的潤(rùn)滑劑至要求的水平。如有必要更換有問(wèn)題的軸承。 檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴(kuò)散室及擴(kuò)散室與捕集室密封處密封件有無(wú)永久變形，以保證密封。 c) 最初啟動(dòng)機(jī)器后，依次按下緊急制動(dòng)按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動(dòng)，測(cè)試后將每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。 潤(rùn)滑 液壓油建議采用 LHM46 抗磨液壓油，其性能參數(shù)如表： 項(xiàng)目 指標(biāo) ISO 粘度等級(jí) 46 運(yùn)動(dòng)粘度（ 40 度）， mm2/s 粘度指數(shù) 165 閃點(diǎn)（開(kāi)口 ）， 攝氏度 240 傾點(diǎn)， 攝氏度 37 NTS100 型移動(dòng)伸縮提升加料機(jī)的潤(rùn)滑點(diǎn)如表： 潤(rùn)滑點(diǎn) 潤(rùn)滑點(diǎn) 潤(rùn)滑介質(zhì) 潤(rùn)滑周期 提升鏈 高級(jí)潤(rùn)滑脂 90 天 鏈輪（含軸承） 高級(jí)潤(rùn)滑脂 90 天 線輪軸承 高級(jí)潤(rùn)滑脂 90 天 滑塊滾輪軸承及內(nèi)槽鋼滾輪軸承 高級(jí)潤(rùn)