【導(dǎo)讀】際情況，特制訂公司設(shè)施設(shè)備檢維修方案。能并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。質(zhì)和途徑采取有效防范措施。事故、高處墜落、火災(zāi)、垮塌、中毒、職業(yè)病等。完好情況以防觸電。維修操作規(guī)程，制訂檢測維護(hù)保養(yǎng)修理年度計劃。決設(shè)備發(fā)生的問題。好情況等，根據(jù)需要更換易損易耗件，確保設(shè)備正常運行。持證專業(yè)人員修理，確實不能修復(fù)的可報請公司更換。制定設(shè)備檢定與維修計劃，并嚴(yán)格按照此計劃內(nèi)容執(zhí)行。巾擦干，并要注意各部位的連接接頭，不能損壞。毛巾清洗控制箱，以免損壞電器元件。拔出油標(biāo)尺，檢查液面是否低于規(guī)定液位，否則應(yīng)添加液壓油。應(yīng)立即予以更換。檢查所有管路聯(lián)接，應(yīng)緊固，無泄漏。拆下吸油過濾器和高壓過濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。長期停放時應(yīng)切斷電源；注符合要求的潤滑劑和進(jìn)行防銹處理；長期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)。

　　

【正文】 處卡箍，移開連接筒，檢查整粒篩網(wǎng)是否完好，以及整粒刀與篩網(wǎng)間隙應(yīng)處于適合工藝要求的間隙，否則進(jìn)行調(diào)整。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運行 400 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時維護(hù)外，每月或每運行 400小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 提升鏈檢查 對提升鏈進(jìn)行涮油潤滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時檢查提升鏈?zhǔn)欠裼袖P蝕、變形，否則 應(yīng)立即予以更換。 MM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動、移位等現(xiàn)象，否則就立即加以排除。 MM3 傳動裝置與滑塊的連接 檢查傳動裝置與滑塊的連接，應(yīng)鎖固可靠。 MM4 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應(yīng)無阻塞，否則應(yīng)加以清洗或更換。 MM5 管路聯(lián)接 檢查所有管路聯(lián)接，應(yīng)緊固，無泄漏。 年度維護(hù)或運行 5000 小時后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 電機(jī)檢測 每年或運行 5000小時后（后者通常小于前者）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對電機(jī)進(jìn)行檢測。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運行 10000 小時后進(jìn) 行的維護(hù) 除了進(jìn)行年度維護(hù)外，每 2年或運行 10000小時后（通常后者實際那更短）要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 清洗或更換過濾器 拆下吸油過濾器和高壓過濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。 2A2 更換液壓油 液壓油每運行 24個月后應(yīng)更換一次。在其他保養(yǎng)項目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時，應(yīng)及時予以更換。 更換的新液壓油或補加的液壓油必須符合本說明書的規(guī)定（推薦使用 46號抗磨液壓油）； 換液壓油時應(yīng)將油箱內(nèi)部的舊液壓油全部放完，并清洗干凈；新液壓油應(yīng)經(jīng)過濾后再注入油箱，其過濾精度不得低于系統(tǒng)過濾精度 80目。加液壓油時，應(yīng)注意油桶口、油箱口、濾油口進(jìn)出油管的清潔。 2A3 更換提升鏈 更換提升鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承和底盤軸承更換潤滑脂。 2A4 更換簾布 長時間工作后，簾布會出現(xiàn)殘余伸長，請標(biāo)明要更換的簾布的產(chǎn)品規(guī)格、型號向本公司申購。 拆裝方法：只需松開（或旋緊）簾布壓條和簾布固定軸上的螺釘即可。 長期停放時的維護(hù)與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進(jìn)行 防銹處理； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； LGS20 干法制粒機(jī) 設(shè)備啟用前的檢查與準(zhǔn)備 項 目 要 求 方 法 備好物料 物料應(yīng)能適應(yīng)真空加料 用提升機(jī)提升料斗加料到上料系統(tǒng)中 檢查冷卻水 檢查水箱冷卻水 打開冷卻水進(jìn)出開關(guān)，應(yīng)按要求進(jìn)出 工作現(xiàn)場 整潔有序，符合生產(chǎn)管理要求 目測 接通電源 380V/50HZ 復(fù)位急停開關(guān)，將上鑰匙開關(guān)旋至“ ON”位置 運行參數(shù) 項目名稱 意 義 設(shè)定范圍 配方號 指配方存貯的編號 數(shù)字 0~99 輸料轉(zhuǎn)速 輸送器轉(zhuǎn)速 0~73(rmp) 輸料電機(jī)負(fù)荷率 輸料電機(jī)運行時的最大負(fù)荷率 0~150% 壓輪轉(zhuǎn)速 擠壓輪轉(zhuǎn)速 0~42(rmp) 壓輪電機(jī)負(fù)荷率 壓輪電機(jī)運行時的最大負(fù)荷率 0~150% 破碎速度 破碎刀轉(zhuǎn)速 0~286(rmp) 整粒速度 整粒刀（一、二）轉(zhuǎn)速 0~156(rmp) 工藝壓力 液壓壓力 0~20 MPa 日常維護(hù)：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 起動前檢查機(jī)器的外部有無損壞或變形 ，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查各電機(jī)減速器運轉(zhuǎn)有無異常； c) 檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常； d) 檢查攪拌槳運轉(zhuǎn)有無刮碰； e) 檢查擠壓輪表面有無積料，及時清理； f) 檢查輸送器運轉(zhuǎn)，有無刮碰； g) 檢查整理網(wǎng)有無堵塞，及時清理； h) 檢查整粒塞網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當(dāng)； i) 檢查各導(dǎo)流板有無變形，導(dǎo)流方向正確； j) 檢查水冷系統(tǒng)工作是否正常； k) 檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。 DM2 安全連鎖檢查 起動設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在前罩門打開的狀態(tài)下： a) 系統(tǒng)不能起動； b) 各電機(jī)不能起動。 DM3 檢查緊急制動按 鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可予以進(jìn)行操作之后，按下緊急停止按鈕，然后嘗試起動機(jī)器，測試后將緊急停止按鈕復(fù)位。 c) 最初起動機(jī)器后，按下緊急停止按鈕，確保機(jī)器能夠正確停止，測試后將緊急停止按鈕復(fù)位。 DM4 操作檢查 起動本機(jī)，并執(zhí)行以下運行檢查： a) 檢查素有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗證所有電機(jī)電流不過載； c) 檢查前罩門開啟下各運轉(zhuǎn)部件被鎖定。 臨時維護(hù) 詳細(xì)的檢查“每運行 120 小時應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 OM1 各運轉(zhuǎn)部件密封檢查： 檢查攪拌軸與上料斗之間密封，有無漏粉； 檢查輸送器與輸料殼體之間密封，有無漏粉； 檢查壓輪密封板密封狀態(tài)，必要時更換密封板； 檢查破碎罩板，有無大塊物料蹦出； 檢查前罩板有無粉塵溢出。 OM2 壓輪水冷密封檢查 按照以下步驟檢查壓輪水密封的操作： a) 確保擠壓輪密封圈沒有老化和損壞； b) 確保水箱水位正常； c) 啟動水泵，運行 20 分鐘檢查壓輪是否漏水。 OM3 液壓系統(tǒng)密封檢查。 將壓力設(shè)定為 21MPa，啟動油泵，觀察各管路、油缸等處是否有泄漏。 OM4 聲音檢查； 運轉(zhuǎn)整機(jī)，檢查各旋轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。 OM5 上下密封板、前后密封板磨損檢查； a) 檢查上下密封板密封情況，調(diào)整前后距離； b) 檢查前后密封板密封情況，調(diào)整調(diào)整螺栓。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運行 500 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時維護(hù)外，每月或每運行 500小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 ：安全連鎖清潔和檢查 清潔與物料接觸部分，檢查機(jī)械部分配合間隙。完成后檢查操作是否正確。 MM2 電機(jī)軸承檢查 檢查所有電機(jī)軸承有無異常噪聲、振動和過熱。如有必要更換有問題的 軸承。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路的連線。檢查損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。 MM4 清潔 /檢查呼吸器 檢查清理呼吸器內(nèi)部。 每三個月進(jìn)行的維護(hù)或運行 1250 小時后進(jìn)行的維護(hù)。 每三個月或運行 1250 小時后，應(yīng)進(jìn)行以下維護(hù)： SM1 清理電機(jī)外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘渣。 SM2 檢查電機(jī)是否運行平穩(wěn)、過熱和異常聲音。 SM3 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對電機(jī)進(jìn)行檢測。 SM4 完成后，清理電機(jī)外殼和周圍區(qū)域，清除所有粉塵和殘渣。 年度維護(hù)或運行 5000 小時后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 PLC、觸摸屏、變頻器維護(hù)； 1A2 各注油處加注潤滑脂。 各電機(jī)減速器維護(hù)請參照相關(guān)說明書或技術(shù)手冊。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運行 10000 小時后進(jìn)行的維護(hù) 2A1 更換減速換向箱齒輪油； 潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級： 150； 運行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點（攝氏度）： =； 閃點（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使 用中的故障，對老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 長期停放時的維護(hù)與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤滑劑 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； NTD1000 型料斗提升加料機(jī) 日常維護(hù) DM1 設(shè)備的感官檢查 a) 起動前檢查滑塊是否處于下限位，否則說明設(shè)備上次工作屬非正常停機(jī)； b) 檢查 設(shè)備基本動作（提升、下降、停止）是否準(zhǔn)確可靠。 DM2 檢查急停按鈕的操作 在急停開關(guān)被按下的情況下： a) 油泵電機(jī)不能停機(jī)； b) 限位行程開關(guān)失效； c) 十字開關(guān)復(fù)中位后仍有升降動作。 DM3 操作檢查 設(shè)備運行中檢查是否有劇烈振動、噪聲，以及是否有液壓油泄漏等。 臨時維護(hù) 詳細(xì)的檢查：每運行 120 小時應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 OM1 液壓油位檢查 拔出游標(biāo)卡尺，檢查液面是否低于規(guī)定液位，否則應(yīng)添加液壓油。 OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動、移位等現(xiàn)象，否則應(yīng)立即排除。 OM3 提升叉桿與滑塊的連接，應(yīng)鎖固可靠。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運行 400 小時后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時維護(hù)外，每月或每運行 400 小時后，執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 提升鏈檢查 對提升鏈進(jìn)行涮油潤滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時檢查提升鏈?zhǔn)欠裼袖P蝕、形變，否則應(yīng)立即予以更換。 MM2 管路聯(lián)接 檢查所有管路聯(lián)接，應(yīng)緊固，無泄漏。 MM3 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應(yīng)無阻塞，否則應(yīng)加以清洗或更換。 年度維護(hù)或運行 5000 小時后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 電機(jī)檢測 每年或運行 5000小時后（后者通常小于前者）應(yīng)根 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對電機(jī)進(jìn)行檢測。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運行 10000 小時后進(jìn)行的維護(hù) 2A1 清洗或更換過濾器 拆下吸油過濾器和高壓過濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。 2A2 更換液壓油 液壓油每運行 24 小時后應(yīng)更換一次。在其他保養(yǎng)項目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時，應(yīng)及時予以更換。 2A3 更換提升鏈 更換提升鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承和底盤軸承更換潤滑脂。 2A4 更換簾布 長期停放時的維護(hù)與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè) 備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進(jìn)行防銹處理； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； QD1000 型料斗清洗機(jī) 清洗站主要技術(shù)參數(shù)表 項目 參數(shù) 排風(fēng)機(jī)功率， KW 側(cè)洗噴頭數(shù)，只 8 自洗噴頭數(shù)，只 11 低洗噴頭數(shù)，只 2 頂洗噴頭數(shù)，只 4 清洗球，只 pic 1 泵站主要技術(shù)參數(shù) 項目 參數(shù) 增壓泵（純水）功率， KW 3 增壓泵壓力， MPa ~ 增壓泵流量， T/H 10 空氣處理系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 項目 參數(shù) 鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)功率， KW 蒸汽工作壓力， MPA 空氣過濾效率 G4\FB8\H13 空氣加熱溫度，℃ 80 加熱空氣流量， m3/h 2200 蒸汽耗量， kg/h 800 報警處理 當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生錯誤或者某種關(guān)鍵資源缺失時，報警被觸發(fā)。 報警發(fā)生時報警燈閃爍，蜂鳴器閃鳴（滴 —— 滴 —— 滴）。確認(rèn)后，蜂鳴器靜音 編號 報警 可能原因 處理措施 1001 AC 電源故障！ 1 主 電源相序不對 2 主電源故障 1 交換相序 2 檢查電源情況 1005 正壓操作柜壓力過低?。ǚ辣瓦x項） 1 壓力調(diào)節(jié)過低 2 正壓操作柜漏氣 1 調(diào)節(jié)氣壓力至正確值 2 檢查柜門密封 1006 壓縮空氣壓力過低！ 1 設(shè)備氣源壓力不足 2 壓力檢測元件損壞 1 調(diào)節(jié)設(shè)備氣源至 6bar 2 檢查壓力檢測元件 1010 清洗泵報警！ 1 水泵過載 2 水泵電機(jī)過電流 3 變頻器故障 1 暫停運行，檢查過載原因，復(fù)位報警 2 水泵電機(jī)檢修 3 檢查變頻器 1011 清洗泵空轉(zhuǎn)！ 1 水泵進(jìn)水端閥門未打 開 2 水泵運行前未排盡空氣 3 壓力檢測元件損壞 1 確認(rèn)水泵進(jìn)水端閥門正確開啟 2 正確排除水泵中的空氣 3 檢查壓力檢測元件 1013 清洗劑液位低于下限！ 1 清洗劑不足 2 液位傳感器故障 1 添加清洗劑 2 檢查液位傳感器 1015 清洗球動作未到位！ 1 氣源不足 2 氣缸磁性開關(guān)故障 1 調(diào)節(jié)氣缸氣源壓力閥以及流量閥到正確值 2 檢查磁性開關(guān) 1016 1017 轉(zhuǎn)盤左（右）限位開關(guān)故障！ 1 轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)中沒收到限位信號 2 接近開關(guān)故障 1 暫停運行，檢查過載原因，復(fù)位報警 2 排風(fēng)機(jī) 電機(jī)檢修 1021 轉(zhuǎn)盤報警！