【正文】 制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗證攪拌、制粒及整粒電機電流不過載； c) 檢查料缸蓋開啟狀態(tài)下攪拌槳和制粒刀被鎖定。 長期停放時的維護與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤滑劑； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機前應(yīng)再次進行設(shè)備性能確認； 其他配套元器件的維 護和保養(yǎng)參閱相應(yīng)的期間說明書。 每月進行的維護或運行 400 小時后進行的維護 除進行 臨時維護外，每月或每運行 400 小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 安全連鎖情節(jié)和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機械部分。 必要時進行調(diào)節(jié)； b) 檢測蒸汽壓力應(yīng)不低于 ，必要時進行調(diào)節(jié)。 長期存放后，重新安裝或開機前應(yīng)再次進行設(shè)備性能確認 主要技術(shù)參數(shù) 1 料缸容積 L 600 2 有效容積 L 480 3 投料量 KG 120~240 物料密度按 計 4 攪拌槳轉(zhuǎn)速 rpm 50~175 誤差 =10% 5 制粒刀轉(zhuǎn)速 rpm 1000~2020 誤差 =10% 6 整粒刀轉(zhuǎn)速 rpm 300~900 誤差 =10% 7 壓縮空氣壓力 Mpa 8 壓縮空氣耗量 L/min 1000 9 清洗介質(zhì)介入壓力Mpa 在位清洗 10 攪拌電機功率 Kw 37 11 制粒電機功率 11 12 整理電機功率 13 真空泵功率 14 真空度 15 真空流量 3000L/min FG3002 型沸騰干燥機 適用的環(huán)境和工作條件 工作環(huán)境 a) 環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在 20~40 b) 濕度：當環(huán)境溫度為 30 攝氏度，工作環(huán)境的相對濕度不超過 95%，較低溫度下可允許較大濕度。完成后檢查操作是否正確。 檢查料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測口密封處是否有損壞，如有必要進行更換。 更換攪拌槳下密封：使用專用工具取下緊固螺母?！? 低速攪拌時加入粘合劑 培訓(xùn)操作人員 電源故障（缺相等） 檢查排除 變頻器故障 查閱變頻器技術(shù)手冊 電機故障 查閱電機技術(shù)手冊 7 系統(tǒng)提示“制粒電機過載，檢查 2 號變頻器” 電源故障（缺相等） 檢查排除 變頻器故障 查閱變頻器技術(shù)手冊 電機故障 查閱電機技術(shù)手冊 8 系統(tǒng)提示“整粒電機過載，檢查 3 號變頻器 變頻器故障 查閱變頻器手冊 電機故障 查閱電機技術(shù)手冊 塞網(wǎng) 堵塞 更換塞網(wǎng) 維護及保養(yǎng) 日常維護：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地是否都已正確連接； b) 檢查料缸內(nèi)部有無劃傷或變形 c) 檢查料缸和攪拌槳下有無異物，如有則進行清除； d) 檢查料缸蓋口的安全檢測裝置； e) 檢查攪拌槳是否清潔并完好無損及是否有松動； f) 檢查制粒刀是否清潔并完好無損及是否有松動； g) 檢查機器底座內(nèi)部有無漏水痕跡、積液或液體的痕跡； h) 釋放兩缸蓋鎖緊裝置，將密封圈正確放置，檢查缸蓋和料缸法蘭的周圍的密封狀況 i) 檢查整粒裝置進出料部位是否有劃傷或變形 j) 檢查整粒篩 網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當 k) 檢查整理裝置內(nèi)外部各處是否清潔，安裝連接是否牢固 DM2 安全連鎖裝置 啟動設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在料缸缸蓋打開的狀態(tài)下： a) 攪拌電機不能起動 b) 制粒電機不能起動 c) 整粒電機不能起動 DM3 檢查急停按鈕操作 a) 操作之前，要檢查所有的急停按鈕是否操作正確 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可以進行操作之后，依次按下每個急停制動按鈕，然后嘗試起動機器，每個測試后將急停按鈕復(fù)位 c) 最初起動機器后，依次按下急停按鈕，確保機器能夠正確制動，測試后將每個急停按鈕復(fù)位 DM4 氣壓檢查 a) 檢測總進氣壓 力不低于 。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。 DM4 氣壓檢查 a) 檢測總進氣壓力不低于 。 2A4 更換簾布 長時間工作后，簾布會出現(xiàn)殘余伸長（產(chǎn)品規(guī)格、型號向購買公司申購） 拆裝方法：只需松開（或旋緊）簾布壓條和簾布固定軸上 的螺釘即可。 MM3 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應(yīng)無阻塞，否則應(yīng)加以清洗或更換。 控制箱清洗 在清潔時，用微濕的毛巾擦洗表面，再用干燥且不脫落的毛巾擦干。 加強設(shè)備漏水、漏油、漏氣日常檢查及不正常振動、溫度、噪音等日常檢查維護保養(yǎng)工作。 經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)苗頭用滅火器撲滅初期火災(zāi)。 設(shè)施設(shè)備檢維修方案 為了加強和提高我公司對設(shè)施設(shè)備的正常檢測、維護、保養(yǎng)和檢修能力與安全管理水平，防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和公司財產(chǎn)安全，結(jié)合公司實際情況 ，特制訂公司設(shè)施設(shè)備檢維修方案。 嚴格遵守進入潔凈區(qū)的操作規(guī)程，保證生產(chǎn)區(qū)的潔凈及 產(chǎn)品的衛(wèi)生。 機械設(shè)備如不能自行修復(fù)，可請有資質(zhì)的單位和相關(guān)持證專業(yè)人員修理，確實不能修復(fù)的可報請公司 更換。不許用水沖洗或過濕 的毛巾清洗控制箱，以免損壞電器元件。 年度維護或運行 5000 小時后應(yīng)進行的維護 1A1 電機檢測 每年或運行 5000 小時后應(yīng)根據(jù)標準電工操作慣例，對電機進行檢測。 長期停放時的維護與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)切斷電源； 以木箱或其他包裝物對設(shè)備進行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進行防銹處理； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，可最多儲存 3 年。必要時進行調(diào)節(jié) b) 檢測蒸汽壓力應(yīng)不低于 ,必要時進行調(diào)節(jié) DM5 操作檢查 啟動本機，并執(zhí)行以下運行檢查： a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動 b) 驗證風(fēng)機電機電流不過載 DM6 脈沖濾筒反吹除塵器日常檢查及處理 a) 開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的 DN80 的球閥，放盡其中的抖粉 b) 檢查脈沖濾筒反吹除塵器的現(xiàn)場壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大的，應(yīng)查明原因，及時處理 臨時維護 詳細的檢查：每運行 120 小時應(yīng)進行以下的維護，除非另有規(guī)定。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，應(yīng)從新擰緊；檢查更換損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。必要時進行調(diào)節(jié) b) 攪拌槳和制粒刀軸得氣密封出氣狀況 DM5 操作檢查 起動本機，并執(zhí)行以下運行檢查： a) 檢查所有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗證攪拌、制粒及整粒電機電流不過載。使用兩個 M8螺紋的吊裝環(huán)旋入露出的螺紋孔中，將攪拌槳輕輕垂直吊離主軸，然后將攪拌槳傾斜一定角度，從料缸中取出。 OM4 氣動系統(tǒng)的空氣過濾檢查 清潔并檢查所安裝的空氣過濾單元。 MM2 電機軸承檢查 檢查所有電機軸承有無異常噪聲、振動和過熱。 c) 大氣壓強： 86kpa~106kpa。 DM5 操作檢查 啟動本機，并執(zhí)行以下運行檢查： a) 檢查所有設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動； b) 驗證風(fēng)機電流不過載。完成后檢查操作是否正確 MM2 電機、傳動軸承檢查 檢查所有電機、傳動軸承有無異常噪聲、振動和過熱。 LHSZ600 型整粒濕法混合制粒機 日常維護：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺檢查 a) 啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查料缸內(nèi)部有無劃傷或變形； c) 檢查料缸和攪拌槳下有無異物，如有則進行清除； d) 檢查料缸蓋口的安全檢測裝置； e) 檢查攪拌槳是否清潔并完好無損及是否有松動； f) 檢查制粒刀是否清潔并完好無損及是否有松動； g) 檢查機器底座內(nèi)部有無漏水痕跡、積液或液體的痕跡； h) 釋放兩缸蓋緊鎖裝置，將密封圈正確放置，檢查缸蓋和料缸法蘭的周圈的密封狀況； i) 檢查整 粒裝置進出料部位是否有劃傷或變形； j) 檢查整粒篩網(wǎng)是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當； k) 檢查整粒裝置內(nèi)外部各處是否清潔，安裝連接是否牢固。 日常使用后，和更換產(chǎn)品前進行的維護 DM6 清洗程序 本機只能加入水和清潔劑進行清洗。啟動攪拌電機和制粒電機， 使其快速運行至設(shè)定時間 C） 停止攪拌電機和制粒電機。 J） 完成清洗程序后，可以檢查是否滿足清洗要求。（注意：不要磕碰缸壁）這時露出密封的組件，松開密封法蘭的組件的螺絲即可拆下該組件更換密封圈。（包括用戶供氣源端） OM5 攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑檢查 a) 檢查變速箱潤滑劑的水平，如有必要進行補充； b) 變速箱（實驗室用機器）都安裝了油位觀察孔。檢查損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。為適應(yīng)不同材料需要調(diào)節(jié)壓力，最大不能超過 . 1A3 PLC、觸摸屏 、變頻器維護 請參照相關(guān)說明書或技術(shù)手冊。 物料容器清洗 物料容器與推車可移至專門清洗間進行清洗。 空氣處理單元、引風(fēng)單元及機身其他部件的清洗 以濕毛巾對空氣處理單元外表面進行擦洗。必要時進行調(diào)節(jié)； b) 檢測蒸汽壓力應(yīng)不低于 ，必要時進行調(diào)節(jié)。完成后檢查操作是否正確 MM2 電機軸承檢查 檢查所有電機軸承有無異常噪聲、振動和過熱。在較低溫度下，可允許較大濕度（如 20 攝氏度時為 90%）； c) 大氣壓強： 86kpa~106kpa； d) 適用潔凈場所等級： 30 萬級。 OM2 整粒刀與篩網(wǎng)間隙檢查 松開整粒機構(gòu)與錐斗連接各處卡箍，移開連接筒，檢查整粒篩網(wǎng)是否完好，以及整粒刀與篩網(wǎng)間隙應(yīng)處于適合工藝要求的間隙，否則進行調(diào)整。 2A2 更換液壓油 液壓油每運行 24個月后應(yīng)更換一次。 DM2 安全連鎖檢查 起動設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在前罩門打開的狀態(tài)下： a) 系統(tǒng)不能起動； b) 各電機不能起動。 OM3 液壓系統(tǒng)密封檢查。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路的連線。 年度維護或運行 5000 小時后應(yīng)進行的維護 1A1 PLC、觸摸屏、變頻器維護； 1A2 各注油處加注潤滑脂。 OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動、移位等現(xiàn)象，否則應(yīng)立即排除。在其他保養(yǎng)項目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時，應(yīng)及時予以更換。 2A4 更換簾布 長期停放時的維護與保養(yǎng) 長期停放時應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對設(shè) 備進行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進行防銹處理； 設(shè)備應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存 3 年； 長期存放后，重新安裝或開機前應(yīng)再次進行設(shè)備性能確認； QD1000 型料斗清洗機 清洗站主要技術(shù)參數(shù)表 項目 參數(shù) 排風(fēng)機功率， KW 側(cè)洗噴頭數(shù)，只 8 自洗噴頭數(shù)，只 11 低洗噴頭數(shù)，只 2 頂洗噴頭數(shù)，只 4 清洗球，只 pic 1 泵站主要技術(shù)參數(shù) 項目 參數(shù) 增壓泵（純水）功率， KW 3 增壓泵壓力， MPa ~ 增壓泵流量， T/H 10 空氣處理系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 項目 參數(shù) 鼓風(fēng)風(fēng)機功率， KW 蒸汽工作壓力， MPA 空氣過濾效率 G4\FB8\H13 空氣加熱溫度，℃ 80 加熱空氣流量， m3/h 2200 蒸汽耗量， kg/h 800 報警處理 當設(shè)備運行中發(fā)生錯誤或者某種關(guān)鍵資源缺失時，報警被觸發(fā)。 每月進行的維護或運行 400 小時后進行的維護 除進行臨時維護外，每月或每運行 400 小時后，執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 提升鏈檢查 對提升鏈進行涮油潤滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時檢查提升鏈是否有銹蝕、形變，否則應(yīng)立即予以更換。 每 2 年進行的維護或運行 10000 小時后進行的維護 2A1 更換減速換向箱齒輪油； 潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級： 150； 運行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點（攝氏度）： =； 閃點（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使 用中的故障，對老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 MM4 清潔 /檢查呼吸器 檢查清理呼吸器內(nèi)部。 OM4 聲音檢查； 運轉(zhuǎn)整機，檢查各旋轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可予以進行操作之后，按下緊急停止按鈕，然后嘗試起動機器，測試后將緊急停止按鈕復(fù)位。 更換的新液壓油或補加的液壓油必須符合本說明書的規(guī)定（推薦使用