【正文】 確認(rèn)后，蜂鳴器靜音 編號(hào) 報(bào)警 可能原因 處理措施 1001 AC 電源故障！ 1 主 電源相序不對(duì) 2 主電源故障 1 交換相序 2 檢查電源情況 1005 正壓操作柜壓力過(guò)低?。ǚ辣瓦x項(xiàng)） 1 壓力調(diào)節(jié)過(guò)低 2 正壓操作柜漏氣 1 調(diào)節(jié)氣壓力至正確值 2 檢查柜門密封 1006 壓縮空氣壓力過(guò)低！ 1 設(shè)備氣源壓力不足 2 壓力檢測(cè)元件損壞 1 調(diào)節(jié)設(shè)備氣源至 6bar 2 檢查壓力檢測(cè)元件 1010 清洗泵報(bào)警！ 1 水泵過(guò)載 2 水泵電機(jī)過(guò)電流 3 變頻器故障 1 暫停運(yùn)行，檢查過(guò)載原因，復(fù)位報(bào)警 2 水泵電機(jī)檢修 3 檢查變頻器 1011 清洗泵空轉(zhuǎn)！ 1 水泵進(jìn)水端閥門未打 開 2 水泵運(yùn)行前未排盡空氣 3 壓力檢測(cè)元件損壞 1 確認(rèn)水泵進(jìn)水端閥門正確開啟 2 正確排除水泵中的空氣 3 檢查壓力檢測(cè)元件 1013 清洗劑液位低于下限！ 1 清洗劑不足 2 液位傳感器故障 1 添加清洗劑 2 檢查液位傳感器 1015 清洗球動(dòng)作未到位！ 1 氣源不足 2 氣缸磁性開關(guān)故障 1 調(diào)節(jié)氣缸氣源壓力閥以及流量閥到正確值 2 檢查磁性開關(guān) 1016 1017 轉(zhuǎn)盤左（右）限位開關(guān)故障！ 1 轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)收到限位信號(hào) 2 接近開關(guān)故障 1 暫停運(yùn)行，檢查過(guò)載原因，復(fù)位報(bào)警 2 排風(fēng)機(jī) 電機(jī)檢修 1021 轉(zhuǎn)盤報(bào)警！ 1。 2A4 更換簾布 長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè) 備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤(rùn)滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤(rùn)滑劑和進(jìn)行防銹處理； 設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲(chǔ)存 3 年； 長(zhǎng)期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； QD1000 型料斗清洗機(jī) 清洗站主要技術(shù)參數(shù)表 項(xiàng)目 參數(shù) 排風(fēng)機(jī)功率， KW 側(cè)洗噴頭數(shù)，只 8 自洗噴頭數(shù)，只 11 低洗噴頭數(shù)，只 2 頂洗噴頭數(shù)，只 4 清洗球，只 pic 1 泵站主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 增壓泵（純水）功率， KW 3 增壓泵壓力， MPa ~ 增壓泵流量， T/H 10 空氣處理系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 參數(shù) 鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)功率， KW 蒸汽工作壓力， MPA 空氣過(guò)濾效率 G4\FB8\H13 空氣加熱溫度，℃ 80 加熱空氣流量， m3/h 2200 蒸汽耗量， kg/h 800 報(bào)警處理 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生錯(cuò)誤或者某種關(guān)鍵資源缺失時(shí)，報(bào)警被觸發(fā)。在其他保養(yǎng)項(xiàng)目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 2A1 清洗或更換過(guò)濾器 拆下吸油過(guò)濾器和高壓過(guò)濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。 MM3 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應(yīng)無(wú)阻塞，否則應(yīng)加以清洗或更換。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 400 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 400 小時(shí)后，執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 提升鏈檢查 對(duì)提升鏈進(jìn)行涮油潤(rùn)滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時(shí)檢查提升鏈?zhǔn)欠裼袖P蝕、形變，否則應(yīng)立即予以更換。 OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、移位等現(xiàn)象，否則應(yīng)立即排除。 臨時(shí)維護(hù) 詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 DM2 檢查急停按鈕的操作 在急停開關(guān)被按下的情況下： a) 油泵電機(jī)不能停機(jī)； b) 限位行程開關(guān)失效； c) 十字開關(guān)復(fù)中位后仍有升降動(dòng)作。 每 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 2A1 更換減速換向箱齒輪油； 潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO 粘度等級(jí)： 150； 運(yùn)行粘度（ 40 攝氏度）： 142； 傾點(diǎn)（攝氏度）： =； 閃點(diǎn)（攝氏度）： =204； 粘度指數(shù)：不小于： 96 2A2 更換軟管和密封圈 為避免使 用中的故障，對(duì)老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 PLC、觸摸屏、變頻器維護(hù)； 1A2 各注油處加注潤(rùn)滑脂。 SM3 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。 每三個(gè)月或運(yùn)行 1250 小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行以下維護(hù)： SM1 清理電機(jī)外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘?jiān)? MM4 清潔 /檢查呼吸器 檢查清理呼吸器內(nèi)部。 MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路的連線。 MM2 電機(jī)軸承檢查 檢查所有電機(jī)軸承有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)和過(guò)熱。 每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 500 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)外，每月或每運(yùn)行 500小時(shí)后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務(wù)： MM1 ：安全連鎖清潔和檢查 清潔與物料接觸部分，檢查機(jī)械部分配合間隙。 OM4 聲音檢查； 運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)，檢查各旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常響聲。 OM3 液壓系統(tǒng)密封檢查。 OM1 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件密封檢查： 檢查攪拌軸與上料斗之間密封，有無(wú)漏粉； 檢查輸送器與輸料殼體之間密封，有無(wú)漏粉； 檢查壓輪密封板密封狀態(tài)，必要時(shí)更換密封板； 檢查破碎罩板，有無(wú)大塊物料蹦出； 檢查前罩板有無(wú)粉塵溢出。 DM4 操作檢查 起動(dòng)本機(jī)，并執(zhí)行以下運(yùn)行檢查： a) 檢查素有的設(shè)備和控制是否有異常的噪聲或振動(dòng)； b) 驗(yàn)證所有電機(jī)電流不過(guò)載； c) 檢查前罩門開啟下各運(yùn)轉(zhuǎn)部件被鎖定。 b) 確定設(shè)備已經(jīng)可予以進(jìn)行操作之后，按下緊急停止按鈕，然后嘗試起動(dòng)機(jī)器，測(cè)試后將緊急停止按鈕復(fù)位。 DM2 安全連鎖檢查 起動(dòng)設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在前罩門打開的狀態(tài)下： a) 系統(tǒng)不能起動(dòng)； b) 各電機(jī)不能起動(dòng)。 拆裝方法：只需松開（或旋緊）簾布?jí)簵l和簾布固定軸上的螺釘即可。 2A3 更換提升鏈 更換提升鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承和底盤軸承更換潤(rùn)滑脂。 更換的新液壓油或補(bǔ)加的液壓油必須符合本說(shuō)明書的規(guī)定（推薦使用 46號(hào)抗磨液壓油）； 換液壓油時(shí)應(yīng)將油箱內(nèi)部的舊液壓油全部放完，并清洗干凈；新液壓油應(yīng)經(jīng)過(guò)濾后再注入油箱，其過(guò)濾精度不得低于系統(tǒng)過(guò)濾精度 80目。 2A2 更換液壓油 液壓油每運(yùn)行 24個(gè)月后應(yīng)更換一次。 年度維護(hù)或運(yùn)行 5000 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù) 1A1 電機(jī)檢測(cè) 每年或運(yùn)行 5000小時(shí)后（后者通常小于前者）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。 MM4 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應(yīng)無(wú)阻塞，否則應(yīng)加以清洗或更換。 MM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、移位等現(xiàn)象，否則就立即加以排除。 OM2 整粒刀與篩網(wǎng)間隙檢查 松開整粒機(jī)構(gòu)與錐斗連接各處卡箍，移開連接筒，檢查整粒篩網(wǎng)是否完好，以及整粒刀與篩網(wǎng)間隙應(yīng)處于適合工藝要求的間隙，否則進(jìn)行調(diào)整。 臨時(shí)維護(hù) 詳細(xì)檢查：每運(yùn)行 120 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) NTFZ 300 凈負(fù)載（含料斗） Kg 300 立柱高度 mm 4500 最大 提升高度（整粒出料口至地面） mm 1800 旋轉(zhuǎn)中心至蝶閥中心距 mm 1380 液壓站電機(jī)功率 kw 翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 kw 整粒電機(jī)功率 kw 3 液源壓力 Mpa =16 整粒生產(chǎn)能力 kg/h 45~450 叉架翻轉(zhuǎn) 180 度 常見(jiàn)故障及排除方法 序號(hào) 故 障 現(xiàn) 象 原 因 排 除 方 法 1 不能升降 電機(jī)反轉(zhuǎn) 調(diào)整相序 電器控制線路故障 檢查線路，排除故障 2 油缸漏油 密封圈磨損 更換密封圈 接頭松動(dòng) 擰緊接頭 3 油箱蓋板積油 各閥螺栓松動(dòng) 擰緊螺栓 閥底 O 形圈老化 更換 O 形 圈 4 油溫過(guò)高 液壓油變臟 更換液壓油 組件磨損 更換組件 工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 調(diào)整工作頻率 5 升降速度過(guò)快或過(guò)慢 調(diào)速閥調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整進(jìn)、出油路調(diào)速閥 6 整粒速度降低 網(wǎng)孔堵塞 清除堵塞物 篩網(wǎng)不匹配 更換篩網(wǎng) 7 限位不準(zhǔn)確 限位開關(guān)松動(dòng) 重新定位 限位開關(guān)損壞 更換行程開關(guān) 8 爬行 液壓油中混入空氣 油缸安裝位置偏斜 重新調(diào)整 9 負(fù)重時(shí)有緩慢下降 活塞密封圈磨損 更換密封圈 油缸接頭滲油 檢查并擰緊接頭 液控單向閥失靈 檢查維修或更換 日常維護(hù) DM1 設(shè)備的感官檢查 a) 啟動(dòng)前檢查滑塊是否處于最低位，否則說(shuō)明設(shè)備上次工作屬非正常停機(jī) b) 檢查錐斗出料蝶閥關(guān)閉可靠，開啟靈活； c) 檢查設(shè)備基本動(dòng)作（提升、下降、停止）是否準(zhǔn)確可靠； DM2 檢查急停按鈕的操作 在緊急開關(guān)被按下的情況下： a) 油泵電機(jī)不能停機(jī) b) 翻轉(zhuǎn)電機(jī)不能停機(jī) c) 整理點(diǎn)機(jī)不能停機(jī) d) 限位行程開關(guān)失效 e) 十字開關(guān)復(fù)中位后仍有升降動(dòng)作。操作時(shí)，錐斗下不準(zhǔn)站人 b) 本機(jī)電源的地線一定要按有關(guān)規(guī)定可靠接地。在較低溫度下，可允許較大濕度（如 20 攝氏度時(shí)為 90%）； c) 大氣壓強(qiáng)： 86kpa~106kpa； d) 適用潔凈場(chǎng)所等級(jí)： 30 萬(wàn)級(jí)。 長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)：切斷電源、氣源； 以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤(rùn)滑劑； 設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中； 在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲(chǔ)存 3 年； 長(zhǎng)期存放后，重新安裝或開機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)； 其他配套元器件的維護(hù)和保養(yǎng)參閱相應(yīng)的期間說(shuō)明書。 沒(méi) 2 年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行 10000 小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù) 除了進(jìn)行年度維護(hù)外，每 2 年或運(yùn)行 10000 小時(shí)后要進(jìn)行以下維護(hù)任務(wù)： 2A1 更 換手搖絞車變速箱潤(rùn)滑劑 a) 每 2 年或運(yùn)行 10000 小時(shí)后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當(dāng)?shù)氐囊?guī)定處置內(nèi)容物； b) 徹底清潔變速箱內(nèi)部，清潔齒輪單元并檢查有無(wú)損壞或磨損，更換磨損嚴(yán)重及損壞件； c) 從新裝配完成后給變速箱中注入推薦的潤(rùn)滑劑至要求的水平。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動(dòng)，應(yīng)重新拎緊；檢查更換損壞、變質(zhì)和過(guò)熱的所有配線。完成后檢查操作是否正確 MM2 電機(jī)軸承檢查 檢查所有電機(jī)軸承有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)和過(guò)熱。 OM2 過(guò)風(fēng)網(wǎng)檢查 檢查過(guò)風(fēng)網(wǎng)無(wú)形變。 OM1 基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴(kuò)散室及擴(kuò)散室與捕集室之間密封檢查。 DM6 脈沖濾筒反吹除塵器日常檢查及處理 a) 開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的 DN80 的球閥，放盡其中的料粉 b) 檢查脈沖濾筒反吹除塵器的現(xiàn)場(chǎng)壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)； b) 檢測(cè)蒸汽壓力應(yīng)不低于 ，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 c) 最初啟動(dòng)機(jī)器后，依次按下緊急 制動(dòng)按鈕，確保機(jī)器能夠正確制動(dòng)，測(cè)試后將每個(gè)緊急制動(dòng)按鈕復(fù)位。 日常維護(hù)：使用前的檢查 DM1 設(shè)備的視覺(jué)檢查 a) 啟動(dòng)前檢查機(jī)器的外部有無(wú)損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接； b) 檢查物料容器及流化艙內(nèi)有無(wú)劃傷或變形； c) 檢查過(guò)風(fēng)網(wǎng)有無(wú)異物，如有則進(jìn)行清除； d) 檢查手搖絞車系統(tǒng)是否清潔、完好無(wú)損及是否有松動(dòng)； DM2 安全連鎖檢查 啟動(dòng)設(shè)備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運(yùn)行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作；無(wú)壓縮空氣狀態(tài)下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作；急停開關(guān)被按下無(wú)任何設(shè)備動(dòng)作。 引風(fēng)單元除風(fēng)機(jī)處可采用自來(lái)水、凈化水進(jìn)行擦洗（電機(jī)、 V帶及帶輪外），自然干燥。 空氣處理單元、引風(fēng)單元及機(jī)身其他部件的清洗 以濕毛巾對(duì)空氣處理單元外表面進(jìn)行擦洗。不許用水槍沖洗或過(guò)濕的毛巾清洗控制柜，以免損壞電器元件。烘干時(shí)溫度應(yīng)低于 60 攝氏度。 按物料要求與工廠要求對(duì)各件（含推車）進(jìn)行清洗。 物料容器清洗