【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：劃線位置→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。綁扎要求：在樓梯底板上劃主筋、分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋分布筋，每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁底。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護(hù)：柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時(shí)，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置的正確，防止振搗砼時(shí)碰動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼筋板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（二）主體砼工程為加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，提高安全生產(chǎn)、文明施工效率，本項(xiàng)目均采用預(yù)拌泵送砼。預(yù)拌泵送砼原材料：（1）拌制泵送砼所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，,對(duì)碎石不宜大于1:3,對(duì)卵石不宜小于1:。針片狀顆粒含量不宜大于10%，細(xì)骨料應(yīng)宜采用中砂，%。（2）拌制泵送砼所用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（3）泵送砼摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砼》、《混凝土泵送劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。預(yù)拌泵送砼的配合比（1）泵送砼配合比除必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性的要求。（2）泵送砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，泵送砼的坍落度、泵送高度30M以下坍落度100140CM。（3）,砂率宜為38%45%,最小水泥用量300kg/M3。泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送砼的攪拌站，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。（3）拌制泵送砼應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（4）砼攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。（5）泵送砼攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）每種配合比的泵送砼全部拌制完畢后，應(yīng)將砼攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。泵送砼的運(yùn)送（1）泵送砼宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。（2）砼攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求。車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。（3）砼攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。（4）砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼入泵。（7）砼攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒，并排盡積水。砼的泵送（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（2）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（5）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無導(dǎo)物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿；泵送1：2水泥砂漿；泵送與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（6）開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（8）泵送砼時(shí)，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。（9）砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼散落在未澆筑的地方。（10）當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（11）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（12）在砼泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過1小時(shí)。（13）當(dāng)砼泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：砼泵車卸料清洗后重新泵送或利用壁架將砼泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送。有配管輸送砼時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。固定式砼泵可利用砼攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。（14）向下泵送砼時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（15）砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知砼攪拌處。（16）泵送完畢后，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。泵送砼的澆筑（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域。砼的澆筑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）砼的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）砼的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50MM，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4）砼澆筑分層厚度，宜為300500MM。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過50MM時(shí)，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層砼500MM以上。（5）振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400MM左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。（6）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施施予以糾正。（7）水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。泵送砼質(zhì)量控制（1）泵送砼原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。（2）泵送砼原材料的計(jì)量允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（3）泵送砼的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求：砼的可泵性，應(yīng)滿足泵送要求；砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砼》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（4）泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，用作評(píng)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。（5）應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對(duì)材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。（三）模板工程由于該地下水泵站工程均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，模板工程較復(fù)雜。我項(xiàng)目部采用加工定型竹膠板，在施工過程中，重視標(biāo)高及線條尺寸，做到橫平豎直，一次到位。施工工藝（1）在柱砼或結(jié)構(gòu)墻體上彈出梁軸線及水平線，并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上、下鎖口楞及腰楞→復(fù)核梁模尺寸位置→與引鄰模板連接牢固。（2）搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。（3）梁、柱節(jié)點(diǎn)模由新定型鋼模配置，用固定角模連接并采用柱箍加固成定型模板，安裝時(shí)與柱模一次組合安裝，拆柱模時(shí)，留梁、柱節(jié)點(diǎn)模與梁模再行安裝。為了在拆除柱模時(shí)而不使梁、柱節(jié)點(diǎn)模與梁模再行安裝。為了在拆除柱模時(shí)而不使梁、柱節(jié)點(diǎn)模失穩(wěn)，特別用鋼支撐對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行支撐固定，拆除時(shí)間同梁、板模一次進(jìn)行。梁、柱節(jié)點(diǎn)模具體系，詳見附圖八（模板支撐體系圖。）柱模板（1）模板選用模板工程是鋼筋砼構(gòu)件成型的最關(guān)鍵的工序，砼強(qiáng)度和觀感質(zhì)量取決于模板的支設(shè)質(zhì)量。為了提高工程施工工效，保證施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部決定采用楞木竹膠板模板。（2）柱模柱模板：按照彈線位置在柱腳主筋距地面5080MM處，焊定位鋼筋做為柱模板的安裝依據(jù)。柱模安裝前將柱模清掃干凈，柱模安裝定位后，調(diào)整好模板垂直度。梁模板（1）梁底模及側(cè)模采用竹膠板模板，梁角用L504角鋼，將底模夾緊，梁、柱接頭用定型專用接頭模板。（2）首先檢查柱面上彈出的軸線和水平線。（3）梁支柱采用可調(diào)支撐（碗扣式鋼管），間距≤950MM，支柱上面墊100100MM方木或短鋼管，支柱中間或下邊加水平拉線，底部墊8040MM通長(zhǎng)木墊塊。（4）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整其標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線調(diào)直，梁底模應(yīng)起拱。當(dāng)梁跨度≥4M時(shí)，其起拱高度1/10003/1000。板模板樓板模的面板采用防水竹膠合板，厚度均為12MM，此?？色@得較好的平整度，同時(shí)可加快施工速度，節(jié)省勞動(dòng)力，平面較復(fù)雜的局部采用定型組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用快拆體系，其目地是為了加快施工速度，加速設(shè)備材料的周轉(zhuǎn)，支撐體系采用碗扣支撐體系，上配早拆頭，對(duì)于不規(guī)則的房間仍采用Ф48，碗扣腳手架的支撐布置詳見附圖。施工要點(diǎn)（1）定型早拆模支撐體系該本系主要由早拆柱頭、立桿、橫桿、可調(diào)底座、主梁、次梁、懸壁梁及模板組成。該早拆體系的施工方法在每根立柱下端插入可調(diào)底座，用以調(diào)整標(biāo)高，上端插入早插柱頭，中間的上部和下部均用帶錐銷的橫桿連接，使之柱和橫桿連成框架。當(dāng)砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，只要將早拆頭上的支承銷用錘子敲向另一側(cè)早拆柱上的外套連同主梁、模板等同時(shí)下落115MM，此時(shí)可將主梁、模板等拆卸，而原來的柱頭仍保留支撐狀態(tài)，柱頭可按砼的發(fā)展強(qiáng)度分批拆除。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（2）模板拆除拆除模板應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則，模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是支模就考慮拆模的方便與安全。拆模時(shí)人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度安全模板及配件的保護(hù)都有利。（3）模板施工安全技術(shù)措施模板施工人員在高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，戴安全帽。，設(shè)防護(hù)欄桿，且不宜在上下同一垂直面上操作。遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)及時(shí)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。模板安裝時(shí)上下須有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁高處擲下，拆頂模時(shí)應(yīng)單塊拆下，嚴(yán)禁整塊撬下，高空拆模應(yīng)有專人指揮，并在不安全范圍內(nèi)暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。支拆模過程中應(yīng)將活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除模板應(yīng)使用長(zhǎng)撬棍，人不能站在正拆除的模板上。在拆除整塊定型平臺(tái)模板時(shí)，拆模人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。（4）施工要求模板的材料應(yīng)選用鋼模板或竹膠板，板材材質(zhì)應(yīng)確有保證，模板支架的材料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板的接縫不得漏漿。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等要求。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施，對(duì)濕陷性黃土尚必須有防水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并有撐攔桿固定。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/1000至3/1000安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐，上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%要求后，方可拆模。（5）模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算荷載計(jì)算新澆砼自重：（梁按最大截面300700計(jì)算）QK=24=(KN)木模板及支撐自重:(KN)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的垂直荷載:4=(KN)G=++=(KN)施工人員及設(shè)備:(