【文章內(nèi)容簡介】 和 ,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。 2． 用于實現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為 。 3． 沖壓工藝分為兩大類，一類叫 ，一類是 。 第 15 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 4． 物體在外力作用下會產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢 復(fù)自己的原有 ，稱為 . 。 5． 變形溫度對金屬的塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的 ，塑性 ，變形抗力 。 6． 以主應(yīng)力表示點的應(yīng)力狀態(tài)稱為 ，表示主應(yīng)力個數(shù)及其符號的簡圖稱為 可能出現(xiàn)的主應(yīng)力圖共有 。 7． 塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為： 。 8． 加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的 ， 其強度、硬度和變形抗力逐漸 ，而塑性和韌性逐漸 。 9． 凹模圓角半徑的大小對彎曲變形力， ， 等均有影響。 10． 對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為 。 二、 判斷 （正確的在括號內(nèi)打√，錯誤的打） 1． （ ）一般彎曲 U形件時比 V形件的回彈角大。 2． （ ）足夠的塑性和較小的屈強比能保證彎曲時不開裂。 3． （ ）彎曲件的精度受坯料定位，偏移，回彈，翹曲等因素影響。 4． （ ）彎曲坯料的展開長度按中心層來計算。 5． （ ）彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)之一。 三、 選擇 1． 彎曲時為平面應(yīng)力狀態(tài)和立體應(yīng)力狀態(tài)。 則為立體應(yīng)力狀態(tài)和平面應(yīng)力狀態(tài)。 A． 窄板 B 寬板 2. 彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對稱，彎曲半徑左右一致，以防止變型時坯料受力不均勻而產(chǎn)生 A 。 A. 偏移 3. 由于彎曲件形狀不對稱 ,彎曲時坯料的兩邊于凹模接觸寬度不相等 ,使坯料沿 的一邊偏移 。 A. 寬度小 4. 彎曲件的高度不宜過小 ,其值為 。 A. hr2t B. hr+2t 四、 問答 1．彎曲變形的特點是什么 ? 2．控制回彈措施有哪幾種 ? 3．產(chǎn)生偏移的原因是什么？怎樣來控制偏移的產(chǎn)生？ 4．彎曲件工藝安排的原則要遵循哪幾點？ 5．彎曲件設(shè)計時候要注意哪幾點？ 五、 彎曲如圖所示零件，材料為 20 鋼，已退火，厚度 t=4mm。完成以下內(nèi)容： 第 16 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 1）分析彎曲件的工藝性； 2）計算彎曲件的展開長度； 3) 計算彎曲力 (采用校正彎曲 )； 第 17 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 第 4 章彎曲工藝及彎曲模具設(shè)計 一、 填空 1． 將各種金屬坯料沿直線彎成一定 角度 和 曲率 ,從而得到一定形狀和 零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。 2． 彎曲時外側(cè)材料受拉伸 ,當外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過材料的抗拉強度以后 ,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋 ,此中現(xiàn)象稱為 彎裂 。 3． 在外荷作用下 ,材料產(chǎn)生塑性變形的同時 ,伴隨彈性變形 ,當外荷去掉以后 ,彈性變形恢復(fù) ,使制件的 形狀 和 尺寸 都發(fā)生了變化 ,這種現(xiàn)象稱為回彈 。 4． 在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時受到摩擦阻力的作用，當坯料各邊受到 摩擦阻力 不等時，坯料會沿其長度方向產(chǎn)生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣要求，這種現(xiàn)象稱 之為 偏移 。 5． 為了確定彎曲前毛坯的 形狀 和 大小 ，需要計算彎曲件的展開尺寸。 6． 彎曲件的工藝安排使在 工藝分析 和 計算 之后進行的一項設(shè)計工作。 7． 常見的彎曲模類型有： 單工序彎曲模 、 級進彎曲模 、 復(fù)合彎曲模 、 通用彎曲模 。 8． 對于小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)的彎曲件，因為生產(chǎn)量小，品種多，尺寸經(jīng)常改變，采用常用的彎曲模成本高，周期長，采用手工時強度大，精度不易保證，所有生產(chǎn)中常采用 通用彎曲模 。 9． 凹模圓角半徑的大小對彎曲變型力， 模具壽 命 ， 彎曲件質(zhì)量 等均有影響。 10． 對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為 F 壓 機 ≥（ ～ ）（ F 自 +FY） 。 二、 判斷 （正確的在括號內(nèi)打√，錯誤的打） 1． （ ）一般彎曲 U形件時比 V形件的回彈角大。 2． （ √ ）足夠的塑性和較小的屈強比能保證彎曲時不開裂。 3． （ √ ）彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響。 4． （ ）彎曲坯料的展開長度等于各直邊部分于圓弧部分中性層長度之差。 5． （ √ ）彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓 力機的重要依據(jù)之一。 三、 選擇 1． A 在彎曲時為平面應(yīng)力狀態(tài)和立體應(yīng)力狀態(tài)。 B 則為立體應(yīng)力狀態(tài)和平面應(yīng)力狀態(tài)。 A． 窄板 B 寬板 2. 彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對稱，彎曲半徑左右一致，以防止變型時坯料受力不均勻而產(chǎn)生 A 。 A． 偏移 3. 由于彎曲件形狀不對稱 ,彎曲時坯料的兩邊于凹模接觸寬度不相等 ,使坯料沿 B 的一邊偏移 。 A. 寬度小 4. 彎曲件的高度不宜過小 ,其值為 B 。 A. hr2t B. hr+2t 四、思考 第 18 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 1．彎曲變形的特點是： （ 1） 只有在彎曲中心角 φ的范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具的變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持原來狀態(tài)。 (2) 在變形區(qū)內(nèi)，板料的外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短。 (3) 在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。 (4) 從彎曲變型區(qū)域的橫斷面看，對于窄板和寬板各有變形情況。 2．控制回彈措施有以下幾種： （ 1）盡量避免用過大的相對彎曲半徑 r/t (2)采用合適的彎曲工藝。 (3) 合理設(shè)計彎曲模結(jié)構(gòu)。 3．產(chǎn)生偏移 的原因是：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結(jié)構(gòu)對稱。 控制偏移的措施是 : （ 1）采用壓料裝置 (2) 利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動。 (3) 根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來補償偏移。 (4) 對于不同零件，先成對的彎曲，彎曲后再切斷。 (5) 盡量采用對稱的凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對稱。 4．彎曲件工藝安排的原則是： （ 1）對于形狀簡單的彎曲件可以一次性成形。而對于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次才能成形。 (2) 對于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準確和提高效率，應(yīng)盡可能采用級進?；驈?fù)合模彎曲成形。 (3) 需要多次彎曲時，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。 (4) 對于非對稱彎曲件，為避免彎曲時坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后再切成兩件工藝。 5．彎曲件設(shè)計時候要注意以下幾點： （ 1）坯料定位要準確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過程中發(fā)生偏移。 （ 2）模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)防礙坯料在彎曲過程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動和移動，避免彎曲過程中坯料產(chǎn) 生過渡變薄和斷面發(fā)生畸變。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時上，下模之間水平方向的錯移力平衡。 （ 4）為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時應(yīng)使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。 （ 5）彎曲回彈量較大的材料時，模具結(jié)構(gòu)上必須考慮凸凹模加工及試模時便于修正的可能性。 五、 答 : 1)該零件材料為 20鋼，查附表 1可知，其彎曲性能良好。 零件為 U 形件，結(jié)構(gòu)簡單對稱，內(nèi)形 50 是必須保證的尺寸，所有尺寸為自由尺寸，滿足彎曲精度等級的要求。相對圓角半徑 r/t=6/4=rmin/t=，滿足彎曲變形程度的要求。 2) 展開 長度按零件中性層計算。 中性層位置：根據(jù) r／ t＝ ，查表 4— 6， x＝ ； 中性層曲率半徑為： p=r+xt=6+ 4= mm 第 19 頁 共 29 頁 答案參見我的新浪博客： 圓弧部分長度 l 彎 1=π 90/180(6＋ 4) ＝ mm 垂直的直線 l 直 1=25+3064=45mm 底部直線 l 直 2=502 6=38mm 故毛坯展開長度為： Lz＝ 2(l 直 1＋＋ l 彎 1) ＋ l 直 2 ＝ 2 (＋ 45)＋ 38 ＝ mm 3）查附表 1，? b ＝ 450MPa；表 4— 9，ρ =100 MPa 校正彎曲力為： F 校 ＝ A p ＝ 51 90 100＝ 459KN 第 5 章拉深工藝及拉深模具設(shè)計 一、 填空 1． 利用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做 。 2． 一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 級 以下，不宜高出 級。 3． 實踐證明， 拉深件的平 均厚度與坯料厚度相差不大 ，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按 原則確定坯料尺寸 。 4． 為了提高工藝穩(wěn)定性，提高零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的 。 5． 窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采 用 和 進行