【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為什么說(shuō)沖裁間隙是重要的。答: 凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表示。間隙之所以重要，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1）沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響（1）間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 模具間隙合理時(shí)，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過(guò)程中相遇并重合，此時(shí)斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，容易去除。斷面質(zhì)量較好；如果間隙過(guò)大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一段距離，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長(zhǎng)，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過(guò)小時(shí)，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進(jìn)行將進(jìn)行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個(gè)光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。因此，對(duì)于普通沖裁來(lái)說(shuō)，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。（2） 沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響 材料在沖裁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會(huì)產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結(jié)果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時(shí)，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時(shí)，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。2）沖裁間隙對(duì)沖壓力的影響一般來(lái)說(shuō)，在正常沖裁情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸料力、推件力的影響卻較大。間隙較大時(shí)，卸料及推料時(shí)所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內(nèi)推料都較為容易，當(dāng)單邊間隙大到15%~20%料厚時(shí)，卸料力幾乎等于零。3） 沖裁間隙對(duì)沖模壽命的影響由于沖裁時(shí)，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴(yán)重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。 根據(jù)圖示零件，完成以下內(nèi)容：1） 工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:沖裁性質(zhì)工作尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料R8DA=(DmaxxΔ) +0δA +++++凸模尺寸按實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙 ~沖孔+dT=(dmin+xΔ) 0δT凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，~中心距14177。17177。1簧片 2螺釘 3下模座 4凹模 5螺釘 6承導(dǎo)料 7導(dǎo)料板 8始用擋料銷 26導(dǎo)柱 25導(dǎo)套 11擋料釘 12卸料板 13上模座 14凸模固定板 15落料凸模 16沖孔凸模 17墊板 18圓柱銷 19導(dǎo)正銷 20模柄 21防轉(zhuǎn)銷 22內(nèi)六角螺釘 23圓柱銷 24螺釘總裝圖11．彎曲變形的特點(diǎn)？答（1） 只有在彎曲中心角φ的范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具的變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持原來(lái)狀態(tài)。(2) 在變形區(qū)內(nèi)，板料的外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短。(3) 在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。(4) 從彎曲變型區(qū)域的橫斷面看，對(duì)于窄板和寬板各有變形情況。12．控制回彈措施有哪些？答（1）盡量避免用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t(2)采用合適的彎曲工藝。(3) 合理設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)。13．產(chǎn)生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是:什么？答：彎曲坯料形狀不對(duì)稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結(jié)構(gòu)對(duì)稱。 控制偏移的措施是:： （1）采用壓料裝置 (2) 利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無(wú)法移動(dòng)。 (3) 根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來(lái)補(bǔ)償偏移。(4) 對(duì)于不同零件，先成對(duì)的彎曲，彎曲后再切斷。(5) 盡量采用對(duì)稱的凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對(duì)稱。15．彎曲件設(shè)計(jì)時(shí)候要注意的問(wèn)題？答：（1）坯料定位要準(zhǔn)確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過(guò)程中發(fā)生偏移。（2）模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)防礙坯料在彎曲過(guò)程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，避免彎曲過(guò)程中坯料產(chǎn)生過(guò)渡變薄和斷面發(fā)生畸變。（3）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時(shí)上，下模之間水平方向的錯(cuò)移力平衡。（4）為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時(shí)應(yīng)使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。（5）彎曲回彈量較大的材料時(shí)，模具結(jié)構(gòu)上必須考慮凸凹模加工及試模時(shí)便于修正的可能性。16．拉深變形可劃分為哪五個(gè)區(qū)域？答？（1）緣平面部分(2) 凸緣圓角部分(3) 筒壁部分(4) 底部圓角部分(5) 筒底部分17．影響極限拉深系數(shù)的原因有哪些？答：（1）材料的組織與力學(xué)性能（2）板料的相對(duì)厚度t/D（3）摩擦與潤(rùn)滑條件（4）模具的幾何參數(shù)除次之外還有拉深方法，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。18．提高拉深變形程度的措施？答：（1）加大坯料直徑 （2）適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加壓料力（3）采用帶壓料筋的拉深模 （4）采用反拉深方法19．拉深模的分內(nèi)？答：按使用的壓力機(jī)類型部同，可分為單動(dòng)機(jī)上使用的拉深模與雙動(dòng)機(jī)上使用的拉深模：按工序的組合程度部同，可分為單工序拉深模，復(fù)合拉深模與級(jí)進(jìn)拉深模：按結(jié)構(gòu)形勢(shì)與使用要求 部同，可分為首次拉深與后次拉深模，有壓料裝置與無(wú)壓料裝置拉深模，順裝式拉深模與倒裝式拉深模，下出件拉深模與上出件拉深模。20．拉深時(shí)產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原因?yàn)椋涸诶钸^(guò)程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應(yīng)力大于拉應(yīng)力，坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所增厚：而靠近凹?？卓诘呐髁侠瓚?yīng)力大于壓應(yīng)力，其拉應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所變薄。變薄最嚴(yán)重的部位成為拉深時(shí)的危險(xiǎn)斷面，當(dāng)壁筒的最大拉應(yīng)力超多了該危險(xiǎn)斷面的抗應(yīng)力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生拉裂。措施：適當(dāng)增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數(shù)，在壓料圈底部和凹模上涂潤(rùn)滑劑等方法避免拉裂產(chǎn)生。21．影響極限翻孔系數(shù)的主要因素是什么？答：（1） 材料的性能。(2) 預(yù)制孔的相對(duì)直徑d/t。(3) 預(yù)制孔的加工方法。(4) 翻孔的加工方法。22．校平與整形的特點(diǎn)為？答：（1） 使工件的局部產(chǎn)生不大的塑性變形，以達(dá)到提高工件形狀和尺寸精度，使符合零件圖樣要求。(2) 由于校平與整形后工件的精度較高，因而模具精度要求也較高。(3) 所用的設(shè)備要有一定剛性，最好使用精壓機(jī)。23．此模具的特點(diǎn)為：（1） 采用通用模架，更換凸模，組合凹模等零件，可反擠壓不同的擠壓件，還可進(jìn)行正擠壓。(2) 凸、凹模同軸度可以調(diào)整，即通過(guò)螺釘和月牙形板調(diào)整凹模位置，以保證凸、凹模同軸度。(3) 凹模為預(yù)應(yīng)力組合凸凹模結(jié)構(gòu)，能承受較大的單位擠壓應(yīng)力。(4) 對(duì)于黑色金屬反擠壓，其擠壓件可能箍在凸模上，因而設(shè)置了卸料裝置，卸料板做成彎形是為了減少凸模長(zhǎng)度。(5) 因黑色金屬擠壓力很大，所以凸模上端和頂件器下端做成錐形，以擴(kuò)大支撐面積。24．什么叫冷擠壓，它有哪些方法？答：在常溫下擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆蛲?、凹模間隙中擠出而獲得所需要的零件的一種加工方法?？梢苑譃樗念惙謩e為是：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓。25．翻邊應(yīng)注意的問(wèn)題？答：伸長(zhǎng)類曲面翻邊時(shí)會(huì)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，模具設(shè)計(jì)時(shí)采用強(qiáng)力壓料裝置來(lái)防止，另外為創(chuàng)造有利翻邊的條件，防止中間部分過(guò)早的翻邊而引起豎立邊過(guò)大的伸長(zhǎng)變形甚至開(kāi)裂，同時(shí)沖壓方向的選取應(yīng)保證翻邊作用力在水平方向上平衡，通常取沖壓與坯料兩端切線構(gòu)成角度相同。31．級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍是什么？答：（1） 在同一副模具不同工位上可同時(shí)完成沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他類型沖模有更高的工作效率。(2) 級(jí)進(jìn)模容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,包括自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、自動(dòng)疊片。(3) 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度較高,因而模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、維修等技術(shù)要求較高。(4) 級(jí)進(jìn)模適合大批量生產(chǎn)加工,被加工的零件有足夠的產(chǎn)量和批量。(5) 使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),材料利用率較低。32．多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)的內(nèi)容是什么？答：（1）確定模具的定位數(shù)目、各工位加工內(nèi)容和各工位沖壓順序。（2）確定被沖工件在條料上的排列方式。（3）確定載體的形式。（4）確定條料寬度和步距尺寸,從而確定材料的利用率。（5）基本確定各工位的結(jié)構(gòu)。33．多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的其他因數(shù)是哪些？答：（1）排樣時(shí),應(yīng)合理布置沖裁和成形工位的相對(duì)位置,使沖壓負(fù)荷盡可能平衡,以便沖壓中心接近設(shè)備中心。（2）對(duì)于彎曲工序,還要考慮材料的纖維方向。（3）對(duì)于倒沖或切斷、切口的部分,應(yīng)注意毛刺方向,因?yàn)榈箾_時(shí),毛刺留在上表面,切斷和切口時(shí),被切開(kāi)工件的毛刺一邊在上面,另一邊在下面。通過(guò)以上分析,綜合各方面的因數(shù),設(shè)計(jì)多個(gè)排樣方案進(jìn)行比較,并要對(duì)每個(gè)排樣方案計(jì)算出材料的利用率,再進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效率分析,最后選擇一個(gè)相對(duì)較為合理的排樣方案。 34．影響模具正常送進(jìn)的主要障礙是是指什么?沖裁毛刺或油垢。帶有彎曲、成形的零件再條料上成形后或進(jìn)行彎曲、成形工位的凹模工作平面高低不平。模具內(nèi)各種側(cè)向或倒向工作機(jī)構(gòu)的故障以及沖裁時(shí)條料的額外變形和位移產(chǎn)生的送料障礙等。再設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),應(yīng)充分考慮這些因數(shù),以保證條料的正常送進(jìn)。35．影響沖壓模具壽命的主要因數(shù)是什么？答：（1）沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)對(duì)模具壽命影響。(2) 模具材料對(duì)模具壽命影響。(3) 模具的熱處理對(duì)模具壽命影響。(4) 模具零件毛坯的鑄造和預(yù)處理對(duì)模具壽命影響。(5) 模具加工工藝對(duì)模具壽命影響。37改善模具壽命的措施有哪些？答：（1）優(yōu)選模具材料。(2) 改善模具結(jié)構(gòu)。(3) 制定合理的沖壓工藝。(4) 制定合理的熱加工工藝。38．冷沖模具應(yīng)有的力學(xué)性能是什么？答：: （1）應(yīng)有較高的變形抗力。 (2) 應(yīng)有較高的斷裂抗力。 (3) 應(yīng)有較高的耐磨性及抗疲勞性能。(4) 應(yīng)