【文章內(nèi)容簡介】 。混凝土澆筑速度應(yīng)均勻，同時要加強振搗，提高混凝土的密實度?！　〈篌w積混凝土澆筑過程中，隨時復(fù)核鋼筋的位置，出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時，要采取措施糾正，以保證其位置正確?！　≡诘装迕繉踊炷翝仓咏猜晻r，將泌水排集到邊角處，然后用吸水泵將水抽出?！　仓戤叺幕炷脸跄?，表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，并設(shè)專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。采用信息化動態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進行溫度監(jiān)測，由專人負責計算機監(jiān)測記錄與分析。測溫時間不小于14d，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差≥25℃時，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。當溫差＜25℃時，可停止測溫。如測溫結(jié)果標準偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。五、砌筑工程質(zhì)量保證措施　　填充墻砌筑時，必須按設(shè)計要求的位置和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結(jié)筋砌入墻體內(nèi)，同時砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，立皮數(shù)桿進行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量，各樓層墻體隨砼結(jié)構(gòu)樓層的施工進度情況，同步逐層進行砌筑?！　∈┕r，必須嚴格按照設(shè)計圖紙節(jié)點要求及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強層層把關(guān)驗收，確保工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。　　現(xiàn)場用砂應(yīng)根據(jù)實際情況測量含水率，調(diào)整配合比?！　∩皾{按要求做立方體試塊，并按要求標識、拆摸、養(yǎng)護、送驗?！　∑鲶w與上層鋼筋砼梁、板接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。墻體頂部斜磚應(yīng)用標準磚并由專人切割其上、下角，使斜磚砌好后上下口水平，并且斜磚要統(tǒng)一尺寸和標高，斜砌部分的兩端小三角用專門制作的預(yù)制砼塊封砌?！　“惭b預(yù)埋管線套在砌體內(nèi)，杜絕墻體砌筑完后再鑿槽的方法。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施　　嚴把原材料質(zhì)量關(guān)　　 為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的在中型企業(yè)，并按IS09002 標準對材料供應(yīng)廠進行評審?！　?材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。　　嚴格管理　　 生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)?！　?嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持三不放過，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。　 保證焊接質(zhì)量　　 焊工必須有上崗證，焊材質(zhì)量符合國家標準，且具備有效真實的質(zhì)量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤?！　?鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）為評定依據(jù)。　　 按規(guī)格抽取5%（至少5 根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合II 級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告?！　”ＷC高強螺栓質(zhì)量　　高強螺栓是桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗報告及質(zhì)量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規(guī)格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為33236）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規(guī)定，進行高強螺栓承載能力的檢驗 ，其結(jié)果必須符合載力檢驗系數(shù)允許值?！　”ＷC螺栓球的承載力符合要求　　按照每項工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600 只為一批（不足600 只仍按一批計）每批取3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關(guān)規(guī)定要求?！　〖庸ぞ鹊谋ＷC措施　　足夠的加工精度是減少安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一，按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。　　栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在177。之內(nèi)（國家標準為177。）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm 以內(nèi)，所有毛坯球全當選進行外觀、幾何尺寸檢驗 和材質(zhì)抽樣復(fù)驗。定期檢查工夾具精度（誤差177。2），嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。　　桿件的長度誤差控制在177。1mm 之內(nèi)?！　≈饕胧簢栏窨刂坡淞祥L度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定?！　″F頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設(shè)計圖紙規(guī)定。七、焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖自檢施工技術(shù)交底技術(shù)指導和監(jiān)督施工質(zhì)量監(jiān)督檢查班前技術(shù)交底提供合格焊材現(xiàn)場負責人班組長技術(shù)負責人技術(shù)員庫工焊口檢驗委托焊工焊口質(zhì)量員焊接程序：焊接技術(shù)負責人至少在開工焊前1天，完成有關(guān)圖紙的焊縫標識。施工單位在焊工施工前應(yīng)對現(xiàn)場的焊縫進行標識。焊工在每只焊縫焊完后在焊縫附近打上本人的鋼印代號（壁厚小于8mm除外）。現(xiàn)場設(shè)計的管道，焊接技術(shù)負責人協(xié)助安裝單項工程師在管道立體圖上對焊縫進行標識。（兼）職質(zhì)檢員證進行報審。庫工應(yīng)及時向物資科索取焊接材料合格證的復(fù)印件。庫工應(yīng)向焊接人員提供合格的焊接材料。，焊接施工必須嚴格按焊接施工作業(yè)指導書進行。 ，并熟悉焊接作業(yè)流程和要求。：焊接前焊工應(yīng)對焊接接頭的對口情況進行檢驗，不合格的焊接接頭應(yīng)拒絕點焊，必要時向本單位質(zhì)檢人員匯報，合格后方可點焊。質(zhì)量保證措施 在施工過程中，無論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工工藝入手，加強生產(chǎn)技術(shù)管理。并遵守以下預(yù)防措施： 焊前的質(zhì)量預(yù)防措施，班組長確定適合的施工人員，施焊焊工嚴格履行焊前練習及考試手續(xù)。 ，結(jié)合實際情況編制詳細的作業(yè)指導書、工藝、焊接參數(shù)恰當準確。，在現(xiàn)場對照技術(shù)交底，認真執(zhí)行工藝參數(shù)。，具有出廠合格證明，不合格的堅決退貨，嚴把焊材進貨關(guān)。，正確接好二次線。如果遇有雨、風、雪，焊前要搭設(shè)防雨（雪）、風棚，必須經(jīng)單項工程師或班組長認可，方可使用。，按《焊規(guī)》要求驗收對口質(zhì)量后，焊工方可施焊。焊件在組裝前必須將焊口或焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁10至15毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，要求對接單面焊局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。，進行技術(shù)指導和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術(shù)參數(shù)，對不符合的施工項目責令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟處罰。，原則上采用全氬焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原則采用氬弧焊封底、電焊蓋面的焊接工藝。對于大口徑焊口，還必須分層調(diào)節(jié)電流，嚴格控制層間溫度：不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。，只能在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對口用卡具。，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。大口徑焊口采用填加物方法點固，去除臨時點固物時，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。，及時進行次層焊縫的焊接。，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除。，嚴禁裸露，在移動施工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。，要對每一道焊口或焊縫進行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應(yīng)立即剔除并修補，使表面質(zhì)量達到優(yōu)良。，