【正文】 序。 非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。c. 梁跨度超過4m時，梁模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的1－‰挑梁起拱為2－3‰。安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→h. 定位基準：采用短鋼筋定位，根據(jù)柱外邊定位線將鋼筋按照50CM間距焊接在箍筋上，沿柱周邊均勻排列?！O(shè)置定位基準b．模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法和技術(shù)要求。模板工程質(zhì)量控制流程 模板安裝　　 按下表要求對木模板翻模體系進行質(zhì)量控制?！〔僮鬟^程控制　　 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻?！　?在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。 施工準備→全面檢查校正e. 柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍間距經(jīng)計算確定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。綁扎梁筋→→模板拆除時間要達到規(guī)范要求的砼強度。10彎起鋼筋的彎折位置177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。鋼筋直螺紋連接工程部分鋼筋采用直螺紋連接工藝，其質(zhì)量控制程序如下圖所示：鋼筋端面平頭打磨剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查涂抹絲頭紅色表示存放待用帶帽保護絲頭質(zhì)量抽查三、混凝土工程質(zhì)量保證措施　澆筑混凝土的準備　　 定期對混凝土攪拌站抽察監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評價，并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控?！　?混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析?！　?頂板施工縫處理，施工縫處底板下鐵墊15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。　　 每層板混凝土澆筑完畢凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?！　?泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。接泵管時，把泵管連接端80cm 范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。　　 樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用φ10 的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護?！　〈篌w積混凝土澆筑過程中，隨時復(fù)核鋼筋的位置，出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時，要采取措施糾正，以保證其位置正確。五、砌筑工程質(zhì)量保證措施　　填充墻砌筑時，必須按設(shè)計要求的位置和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結(jié)筋砌入墻體內(nèi)，同時砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，立皮數(shù)桿進行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量，各樓層墻體隨砼結(jié)構(gòu)樓層的施工進度情況，同步逐層進行砌筑?！　?材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使用。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。之內(nèi)（國家標準為177?！　″F頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。庫工應(yīng)向焊接人員提供合格的焊接材料。，在現(xiàn)場對照技術(shù)交底，認真執(zhí)行工藝參數(shù)。焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，要求對接單面焊局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。，及時進行次層焊縫的焊接。若焊縫無損檢驗不合格，由金相實驗室填寫焊口返修通知單，向焊接分公司提供焊口編號、缺陷位置和尺寸。需要做檢驗的，及時按要求將檢驗委托單交金相實驗室。 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。 連接套筒上應(yīng)標明生產(chǎn)廠家標志。 連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個為一個檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。檢驗完成后，對其外觀進行整體的描述，對有外觀缺陷的套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，為標準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P 加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 鋼筋絲頭保護帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應(yīng)集中取下多個保護帽。m）118145177216275314343 質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。檢驗完成應(yīng)填寫下表。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。質(zhì)量保證措施 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)是一項新技術(shù)，設(shè)備和套筒均是通過型式試驗確定各自的參數(shù)，自成體系，應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的設(shè)備和套筒，要求設(shè)備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。分別為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。3) 、陰陽轉(zhuǎn)角抹成圓弧形。轉(zhuǎn)角處防水卷材應(yīng)增加一道附加層，兩側(cè)搭接各300mm。 綁扎鋼筋過程中，如鋼筋移動需要使用撬棍時應(yīng)在其下設(shè)木墊板臨時保護，以盡量避免破壞防水卷材。防水關(guān)鍵質(zhì)量控制點：基礎(chǔ)底板防水施工、地下室外墻的防水施工、屋面防水施工十、本特殊過程、重要工序的質(zhì)量保證措施在工程進行過程中，根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量控制階段和需要，需不斷的完善、補充和修正。陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45176。 鋪設(shè)卷材：先在墊層上彈線，以確定卷材基準位置。分別為端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。如果1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 。 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。力矩扳手的精度為177。 檢驗完成后應(yīng)填寫下表。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。鋼筋檢驗 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的規(guī)定。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。+177。 打開潤滑液開關(guān)，保證水流能夠平穩(wěn)流出。（三級），需要進行四級驗收的由工程部聯(lián)系。合金鋼焊口返修不超過兩次；碳素鋼焊口返修不超過三次。，嚴禁裸露，在移動施工位置時，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。，進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術(shù)參數(shù)，對不符合的施工項目責令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟處罰。 ，并熟悉焊接作業(yè)流程和要求。七、焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖自檢施工技術(shù)交底技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督施工質(zhì)量監(jiān)督檢查班前技術(shù)交底提供合格焊材現(xiàn)場負責人班組長技術(shù)負責人技術(shù)員庫工焊口檢驗委托焊工焊口質(zhì)量員焊接