【正文】 日期： 注：、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。 。鋼筋連接和檢驗 鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。 采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有密封蓋。 鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應集中取下多個保護帽。 必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現(xiàn)場記錄。接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）1618202225～283236～40擰緊力矩（Nm）118145177216275314343 質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。 鋼筋連接質量檢驗 鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，對于標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應棄之不用。 外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質量。抽檢數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應更換或補強。檢驗完成應填寫下表?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質量檢驗記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑扭緊力矩檢驗值外露有效螺紋檢驗備注上下質檢員： 日期： 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收 技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋； 。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。 現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。 外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值按本要點的檢驗要求。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。 對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。質量保證措施 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術是一項新技術，設備和套筒均是通過型式試驗確定各自的參數(shù)，自成體系，應使用同一單位生產(chǎn)的設備和套筒，要求設備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質量穩(wěn)定。 螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質量，造成施工困難。 雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。 連接質量控制要點： 套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點螺扣也不外露；如果一點也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。 套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規(guī)定的擰緊力矩值；只要達到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。 主要檢測工具： 塞規(guī)，套筒質量檢驗工具。分別為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。 環(huán)規(guī)，絲頭質量檢驗工具。分別為端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。九、高分子合成卷材防水施工質量保證措施設計要求 厚高分子自粘膠膜防水卷材，㎡。采用預鋪反粘法施工工藝。材料規(guī)格、型號： 厚高分子自粘膠膜防水卷材 (Y P S HDPE )規(guī)范要求： 卷材宜單層鋪設； 基面應平整堅固、無明水； 卷材長邊應采用自粘邊搭接，短邊應采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應該互相錯開； 立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm~20mm內，每隔400mm~600mm應進行機械固定，并應保證固定位置被卷材完全覆蓋； 高分子自粘膠膜防水卷材搭接寬度為70/80mm(自粘膠/膠粘帶)，允許偏差為10mm； 澆筑結構混凝土是不得損傷防水層。重要節(jié)點做法 基層條件1) 、墊層混凝土達到可以上人的強度即可上人進行施工。2) 、基層表面需清理干凈，并基本平整，無明顯突出部位。3) 、陰陽轉角抹成圓弧形。 施工流程基層清理—→鋪設高分子防水卷材—→搭接卷材—→節(jié)點密封—→組織驗收—→揭除防水防水卷材上表面隔離膜，撒水泥粉 施工步驟 基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。 鋪設卷材：先在墊層上彈線，以確定卷材基準位置。按基準線鋪展第一幅卷材，再鋪設第二幅卷材，然后揭開兩幅卷材搭接部位的隔離膜，將卷材搭接。鋪貼卷材時，卷材不得用力拉伸，應隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。 卷材連接：采用搭接的方式，粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結牢固。 組織驗收：將防水卷材上表面隔離膜揭除干凈，（為防止卷材粘腳）可在卷材上撒水泥粉作為隔離措施,邊撒邊掃（見下圖）。 轉角處防水卷材做法轉角處的防水施工，如底板集水井、電梯井的轉角等。轉角處防水卷材應增加一道附加層，兩側搭接各300mm。其他防水做法與本部位一般防水構造做法相同。陰陽角處應做成圓弧或45176。坡角。質量保證措施 卷材鋪設完成后，要注意后續(xù)的保護，鋼筋籠要本著輕放的原則，不能在防水層上拖動，以避免對防水層的破壞。 卷材鋪貼程序為：先節(jié)點，后大面；先低處，后高處；先高跨，后低跨；先遠處，后近處。即所有節(jié)點鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材；大面卷材粘鋪須從低處向高處進行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做較遠的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的卷材。施工區(qū)域應采取必要的、醒目的圍護措施（周圍提供必要的通道），禁止無關人員行走踐踏。 綁扎鋼筋過程中，如鋼筋移動需要使用撬棍時應在其下設木墊板臨時保護，以盡量避免破壞防水卷材。 在防水層后續(xù)施工過程中，如不慎破壞了防水層，可視破損情況裁剪100mm100mm 的雙面自粘卷材片（方形片材四周修剪成圓角），牢固粘貼于破損處。防水關鍵質量控制點：基礎底板防水施工、地下室外墻的防水施工、屋面防水施工十、本特殊過程、重要工序的質量保證措施在工程進行過程中，根據(jù)現(xiàn)場質量控制階段和需要，需不斷的完善、補充和修正。以確保特殊過程、重要工序的質量處于完全的受控狀態(tài)。 26 / 26