【正文】 26 / 26。防水關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：基礎(chǔ)底板防水施工、地下室外墻的防水施工、屋面防水施工十、本特殊過(guò)程、重要工序的質(zhì)量保證措施在工程進(jìn)行過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制階段和需要，需不斷的完善、補(bǔ)充和修正。 綁扎鋼筋過(guò)程中，如鋼筋移動(dòng)需要使用撬棍時(shí)應(yīng)在其下設(shè)木墊板臨時(shí)保護(hù)，以盡量避免破壞防水卷材。即所有節(jié)點(diǎn)鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材；大面卷材粘鋪?lái)殢牡吞幭蚋咛庍M(jìn)行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過(guò)多踩踏已完工的卷材。質(zhì)量保證措施 卷材鋪設(shè)完成后，要注意后續(xù)的保護(hù)，鋼筋籠要本著輕放的原則，不能在防水層上拖動(dòng)，以避免對(duì)防水層的破壞。陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或45176。轉(zhuǎn)角處防水卷材應(yīng)增加一道附加層，兩側(cè)搭接各300mm。 組織驗(yàn)收：將防水卷材上表面隔離膜揭除干凈，（為防止卷材粘腳）可在卷材上撒水泥粉作為隔離措施,邊撒邊掃（見(jiàn)下圖）。鋪貼卷材時(shí)，卷材不得用力拉伸，應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對(duì)齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。 鋪設(shè)卷材：先在墊層上彈線，以確定卷材基準(zhǔn)位置。3) 、陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角抹成圓弧形。重要節(jié)點(diǎn)做法 基層條件1) 、墊層混凝土達(dá)到可以上人的強(qiáng)度即可上人進(jìn)行施工。采用預(yù)鋪反粘法施工工藝。分別為端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。分別為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。 套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩值；只要達(dá)到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強(qiáng)度和變形的要求；擰緊力矩過(guò)大或不足，對(duì)接頭的連接均是不利的。絲頭、套筒及鎖母在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。因鋼筋在軋制過(guò)程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。質(zhì)量保證措施 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，設(shè)備和套筒均是通過(guò)型式試驗(yàn)確定各自的參數(shù)，自成體系，應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的設(shè)備和套筒，要求設(shè)備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。如果1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 。檢驗(yàn)完成應(yīng)填寫(xiě)下表。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。m）118145177216275314343 質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。力矩扳手的精度為177。 鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下，不應(yīng)集中取下多個(gè)保護(hù)帽。 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 。 檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫(xiě)下表。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目測(cè)、卡尺牙形飽滿、完整，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P 加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比螺紋長(zhǎng)10～20mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。 絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。 鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過(guò)大的偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。鋼筋檢驗(yàn) 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的規(guī)定。檢驗(yàn)完成后，對(duì)其外觀進(jìn)行整體的描述，對(duì)有外觀缺陷的套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)無(wú)裂紋或其他肉眼可見(jiàn)的缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距） 檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫(xiě)下表。若合格率仍小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。 連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%的隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法及頻率 連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。套內(nèi)無(wú)鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)。，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。 連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。 套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)滿足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。+177。+177。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。套筒檢驗(yàn) 基本要求 連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。 打開(kāi)潤(rùn)滑液開(kāi)關(guān)，保證水流能夠平穩(wěn)流出。 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。 操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn)（試連接），合格后方可在工程中進(jìn)行施工。八、直螺紋套筒連接質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（三級(jí)），需要進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收的由工程部聯(lián)系。需要做檢驗(yàn)的，及時(shí)按要求將檢驗(yàn)委托單交金相實(shí)驗(yàn)室。焊后驗(yàn)收（一級(jí)），焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查焊縫外觀（二級(jí)）和檢驗(yàn)的資料整理工作。、班組長(zhǎng)參與金相結(jié)果的原因分析，以利于今后各自職責(zé)范圍內(nèi)有針對(duì)性地工作。合金鋼焊口返修不超過(guò)兩次；碳素鋼焊口返修不超過(guò)三次。若焊縫無(wú)損檢驗(yàn)不合格，由金相實(shí)驗(yàn)室填寫(xiě)焊口返修通知單，向焊接分公司提供焊口編號(hào)、缺陷位置和尺寸。，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)違反者進(jìn)行考核。，要求焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。，嚴(yán)禁裸露，在移動(dòng)施工位置時(shí)，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點(diǎn)固焊后檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。對(duì)于大口徑焊口，還必須分層調(diào)節(jié)電流，嚴(yán)格控制層